專利名稱：低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽烘干設(shè)備，尤其是指一種對(duì)壓力容器排放的廢汽尾氣進(jìn)行二次加熱到高溫狀態(tài)重新回收利用的蒸汽烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
通常需要用高溫過(guò)熱蒸汽在壓力容器里烘干物料時(shí)，涉及的蒸汽烘干設(shè)備存在以下問(wèn)題:①.生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽的鍋爐壓力要大，設(shè)備投入高；②.壓力容器排放的蒸汽尾氣壓力低，溫度低，被認(rèn)為沒(méi)有烘干能力而被直接排放掉，浪費(fèi)了大量的水汽化熱烘干用的蒸汽全部是由鍋爐將水加熱汽化而得，蒸汽用量大，耗能高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以大幅度提高其烘干能力，節(jié)省生產(chǎn)過(guò)程中的蒸汽用量，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一壓力容器和一向壓力容器提供高溫過(guò)熱蒸汽的工業(yè)鍋爐；還包括有一廢汽儲(chǔ)汽罐和一熱載體鍋爐；所述壓力容器、廢汽儲(chǔ)汽罐、熱載體鍋爐依序循環(huán)連接構(gòu)成一低壓蒸汽回收過(guò)熱回路；壓力容器連接廢汽儲(chǔ)汽罐的管道上設(shè)置有蒸汽尾氣進(jìn)氣閥，廢汽儲(chǔ)汽罐連接熱載體鍋爐的管道上設(shè)置有蒸汽尾氣出氣閥，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上設(shè)置有過(guò)熱蒸汽進(jìn)氣閥。進(jìn)一步，廢汽儲(chǔ)汽罐連接熱載體鍋爐的管道上還設(shè)置有蒸汽尾氣旁路出氣閥，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上還設(shè)置有過(guò)熱蒸汽旁路出氣閥。進(jìn)一步，所述廢汽儲(chǔ)汽罐上設(shè)置有凝結(jié)水排放口，該凝結(jié)水排放設(shè)置有疏水閥。進(jìn)一步，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上還設(shè)置有一自動(dòng)安全閥。進(jìn)一步，設(shè)置于熱載體鍋爐內(nèi)的蒸汽換熱管為15鉻鑰合金蒸汽換熱管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型低壓蒸汽過(guò)熱回收系統(tǒng)把壓力容器排放的低壓低溫蒸汽用熱載體鍋爐轉(zhuǎn)化為低壓高溫過(guò)熱蒸汽，使它具有較高的焓值，可以大幅度提高其烘干能力，節(jié)省生產(chǎn)過(guò)程中的其它蒸汽用量從而達(dá)到節(jié)能降耗。通過(guò)閥門對(duì)蒸汽流量進(jìn)行簡(jiǎn)單、靈敏，迅速的控制，進(jìn)而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。本實(shí)用新型用熱載體鍋爐對(duì)壓力容器排放的廢汽尾氣進(jìn)行二次加熱到高溫狀態(tài)重新回收利用的操作簡(jiǎn)單，做到了節(jié)能降耗，且整個(gè)工藝設(shè)備投資省，占地小，具有很強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

圖1是本實(shí)用新型低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型熱載體鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一壓力容器和一向壓力容器提供高溫過(guò)熱蒸汽的工業(yè)鍋爐，還包括有一廢汽儲(chǔ)汽罐和一熱載體鍋爐。所述壓力容器、廢汽儲(chǔ)汽罐、熱載體鍋爐依序循環(huán)連接構(gòu)成一低壓蒸汽回收過(guò)熱回路。也就是壓力容器排放的低溫低壓蒸汽集中排放到廢汽儲(chǔ)汽罐里，然后經(jīng)過(guò)廢汽儲(chǔ)汽罐向熱載體鍋爐供汽，進(jìn)行二次加熱。經(jīng)過(guò)加熱后的蒸汽溫度可達(dá)到450°C以上，然后再重新輸送給壓力容器或烘干機(jī)做烘干所用熱媒介。為保證熱載體鍋爐內(nèi)蒸汽的流動(dòng)性，熱載體鍋爐的蒸汽必須保持0.05兆帕以上的壓力。壓力容器連接廢汽儲(chǔ)汽罐的管道上設(shè)置有蒸汽尾氣進(jìn)氣閥1，廢汽儲(chǔ)汽罐連接熱載體鍋爐的管道上設(shè)置有蒸汽尾氣出氣閥3，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上設(shè)置有過(guò)熱蒸汽進(jìn)氣閥6。通過(guò)對(duì)蒸汽尾氣進(jìn)氣閥1、蒸汽尾氣出氣閥3和過(guò)熱蒸汽進(jìn)氣閥6的控制，來(lái)做到對(duì)蒸汽流量的控制，也就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)熱蒸汽溫度的控制。再配合熱載體鍋爐燃煤量大小和熱載體鍋爐風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小，使整個(gè)系統(tǒng)的控制更靈敏，迅速，操作更方便。本實(shí)用新型廢汽儲(chǔ)汽罐連接熱載體鍋爐的管道上還設(shè)置有蒸汽尾氣旁路出氣閥4，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上還設(shè)置有過(guò)熱蒸汽旁路出氣閥7。蒸汽尾氣旁路出氣閥4和過(guò)熱蒸汽旁路出氣閥7可以在出現(xiàn)一些特殊情況時(shí)，把出現(xiàn)故障的設(shè)備從系統(tǒng)中切除，而不影響系統(tǒng)的其它設(shè)備運(yùn)行。本實(shí)用新型廢汽儲(chǔ)汽罐上設(shè)置有凝結(jié)水排放口，該凝結(jié)水排放設(shè)置有疏水閥2。從廢汽儲(chǔ)汽罐上把蒸汽尾氣中的凝結(jié)水利用疏水閥2排出，降低蒸汽中的含水量，以減少蒸
汽用量。如圖2所示，設(shè)置于熱載體鍋爐內(nèi)的蒸汽換熱管8為15鉻鑰合金蒸汽換熱管，該15鉻鑰合金管耐高溫、耐腐蝕，安全耐溫可達(dá)800°C。本發(fā)明熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上還設(shè)置有一對(duì)系統(tǒng)中的管道起保護(hù)作用的自動(dòng)安全閥5。該自動(dòng)安全閥5在熱載體鍋爐的蒸汽換熱管8或壓力容器發(fā)生堵塞或故障，不能正常排氣，致使熱載體鍋爐內(nèi)的換熱管壓力升高。當(dāng)壓力升高到一定程度時(shí)，自動(dòng)安全閥5自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，以保護(hù)熱載體鍋爐和操作人員的安全。以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一壓力容器和一向壓力容器提供高溫過(guò)熱蒸汽的工業(yè)鍋爐；其特征在于:還包括有一廢汽儲(chǔ)汽罐和一熱載體鍋爐；所述壓力容器、廢汽儲(chǔ)汽罐、熱載體鍋爐依序循環(huán)連接構(gòu)成一低壓蒸汽回收過(guò)熱回路；壓力容器連接廢汽儲(chǔ)汽罐的管道上設(shè)置有蒸汽尾氣進(jìn)氣閥，廢汽儲(chǔ)汽罐連接熱載體鍋爐的管道上設(shè)置有蒸汽尾氣出氣閥，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上設(shè)置有過(guò)熱蒸汽進(jìn)氣閥。
2.如權(quán)利要求1所述的低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，其特征在于:廢汽儲(chǔ)汽罐連接熱載體鍋爐的管道上還設(shè)置有蒸汽尾氣旁路出氣閥，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上還設(shè)置有過(guò)熱蒸汽旁路出氣閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，其特征在于:所述廢汽儲(chǔ)汽罐上設(shè)置有凝結(jié)水排放口，該凝結(jié)水排放設(shè)置有疏水閥。
4.如權(quán)利要求1或2所述的低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，其特征在于:熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上還設(shè)置有一自動(dòng)安全閥。
5.如權(quán)利要求3所述的低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，其特征在于:熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上還設(shè)置有一自動(dòng)安全閥。
6.如權(quán)利要求1或2所述的低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)置于熱載體鍋爐內(nèi)的蒸汽換熱管為15鉻鑰合金蒸汽換熱管。
7.如權(quán)利要求3所述的低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)置于熱載體鍋爐內(nèi)的蒸汽換熱管為15鉻鑰合金蒸汽換熱管。
8.如權(quán)利要求4所述的低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)置于熱載體鍋爐內(nèi)的蒸汽換熱管為15鉻鑰合金蒸汽換熱管。
9.如權(quán)利要求5所述的低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)置于熱載體鍋爐內(nèi)的蒸汽換熱管為15鉻鑰合金蒸汽換熱管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種低壓蒸汽回收過(guò)熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)由壓力容器、廢汽儲(chǔ)汽罐、熱載體鍋爐依序循環(huán)連接構(gòu)成一低壓蒸汽回收過(guò)熱回路；壓力容器連接廢汽儲(chǔ)汽罐的管道上設(shè)置有一蒸汽尾氣進(jìn)氣閥，廢汽儲(chǔ)汽罐連接熱載體鍋爐的管道上設(shè)置有一蒸汽尾氣出氣閥和一蒸汽尾氣旁路出氣閥，熱載體鍋爐連接壓力容器的管道上設(shè)置有一過(guò)熱蒸汽進(jìn)氣閥、一過(guò)熱蒸汽旁路出氣閥和一自動(dòng)安全閥。廢汽儲(chǔ)汽罐上設(shè)置疏水閥。置于熱載體鍋爐內(nèi)的蒸汽換熱管為15鉻鉬合金蒸汽換熱管。本實(shí)用新型用熱載體鍋爐對(duì)壓力容器排放的廢汽尾氣進(jìn)行二次加熱到高溫狀態(tài)重新回收利用的操作簡(jiǎn)單，做到了節(jié)能降耗，且整個(gè)工藝設(shè)備投資省，占地小，具有很強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)F22G1/16GK203052639SQ20132001688
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者蔡京鵬 申請(qǐng)人:蔡京鵬