專利名稱：一種墻式輻射再熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種墻式輻射再熱器。
背景技術(shù)：
鍋爐的再熱器系統(tǒng)分為三個部分:墻式輻射再熱器、后屏再熱器和末級再熱器。墻式輻射再熱器設置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分，受熱面高度為18.959m,其最下端在分隔屏下3.353m。前墻輻射再熱器有224根Φ 50mm管子，兩側(cè)墻輻射再熱器共有196根Φ50πιπι管子，以S=50.8mm的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。后屏再熱器位于后屏過熱器和水冷壁懸吊管之間，一共30屏,管徑Φ63ι πι,以457.2mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。末級再熱器位于水平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，一共有60屏，管徑為Φ63πιπι，以228.6mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置?，F(xiàn)在，由于燃用煤種與設計煤種存在差異，使得鍋爐再熱器的吸熱量不足從而導致再熱蒸汽欠溫。因而，為提高再熱蒸汽溫度，在運行燃燒調(diào)整時，則需要向上擺動燃燒器噴嘴，但是當向上擺動燃燒器噴嘴時還會發(fā)生后屏過熱器的金屬壁溫超溫現(xiàn)象，嚴重威脅機組安全性，后屏過熱器金屬壁溫的限制給燃燒調(diào)整工作帶來很大的局限性。在低負荷(150MW)情況下再熱蒸汽的欠溫可達30°C以上，同時低負荷時鍋爐兩側(cè)再熱汽溫偏差較大，最高可達30°C。由于低負荷時鍋爐兩側(cè)再熱汽溫偏差較大，則需要大量的減溫水進行降溫，因而過熱器的減溫水量大，也是影響機組的經(jīng)濟性的一個突出問題，鍋爐實際的減溫水量增多，同時增大了供電煤耗。

實用新型內(nèi)容為了克服鍋爐再熱器的吸熱量不足導致的再熱蒸汽欠溫，后屏過熱器超溫，減溫水量增大的缺點，本實用新型提供了一種墻式輻射再熱器，增強了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強了機組的安全性。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種墻式輻射再熱器，包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和將鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的聯(lián)箱，聯(lián)箱設置在鍋爐的外部，壁再管包括與設在爐膛內(nèi)表面的水冷壁緊貼的直管段和與聯(lián)箱相連接的彎管段，其特征在于，在直管段上，與彎管段相連接的一端設有一增加墻式輻射再熱器吸熱面積的過渡管件，過渡管件設置在爐膛內(nèi)，并向爐膛中心方向延伸，增強了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到了限制。過渡管件穿過水冷壁后與彎管段相連接。過渡管件為沿爐膛的垂直方向設置，并沿爐膛的水平方向向爐膛中心方向延伸，增大了墻式輻射再熱器的吸熱面積，使得墻式輻射再熱器吸收更多的熱量。過渡管件為U型管或者S型管或者M型管。優(yōu)選的，壁再管為Φ51mmx4.5mm,材料為12CrlMoVG的的管子。[0010]彎管段與聯(lián)箱連接處焊接有一個連接兩種不同管徑的異徑接頭，便于連接不同管徑的管子。優(yōu)選的，壁再管的各段采用焊接連接。本實用新型的有益效果是，墻式輻射再熱器增強了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強了機組的安全性。
以下結(jié)合附圖對本實用新型所述的墻式輻射再熱器進行具體說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，直管段1，彎管段2，過渡管件3，聯(lián)箱4，水冷壁5，異徑接頭6。
具體實施方式
墻式輻射再熱器設置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分，包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和設置在鍋爐外部的聯(lián)箱4。聯(lián)箱4將鍋爐中的工質(zhì)混合，保證工質(zhì)均勻加熱。如
圖1所示，壁再管包括直管段I和彎管段2。在爐膛的內(nèi)表面，沿爐膛縱向設置有水冷壁5，直管段I緊貼水冷壁5。彎管段2設置在鍋爐的外部，與聯(lián)箱4相連接。彎管段2為Φ51ι πιχ4.5mm、材料為12CrIMoVG的管子,聯(lián)箱4入口的管座為Φ63ι πιχ4.5mm、材料為20G，因而在彎管段2與聯(lián)箱4相連接處焊接有一個異徑接頭6，以便于連接不同管徑的管子。在直管段I上，與彎管段2相連接的一端設有一過渡管件3，過渡管件3設置在爐膛內(nèi)，向爐膛中心方向延伸。過渡管件3 —端設置在直管段I上，另一端穿過水冷壁5與鍋爐外部的彎管段2相連接。過渡管件3在鍋爐內(nèi)沿爐膛的垂直方向設置，并且沿爐膛的水平方向向爐膛中心方向延伸，過渡管件3增加了墻式輻射再熱器吸熱面積，增強了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，因而后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金。過渡管件3可以為U型管或者S型管或者M型管，但是并不局限于這幾種形狀，凡是可以使得過渡管件的長度增長，從而增加受熱面積的形狀均可以。壁再管為Φ51πιπιΧ4.5mm的管子，材料為12CrlMoVG。壁再管的各段采用焊接連接。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種墻式輻射再熱器，包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和將鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的聯(lián)箱(4)，所述聯(lián)箱(4)設置在鍋爐的外部，所述壁再管包括與設在爐膛內(nèi)表面的水冷壁(5)緊貼的直管段(I)和與聯(lián)箱相連接的彎管段(2)，其特征在于，在所述直管段(I)上，與彎管段(2)相連接的一端設有一增加墻式輻射再熱器吸熱面積的過渡管件(3)，所述過渡管件(3)設置在爐膛內(nèi)，并向爐膛中心方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述過渡管件(3)穿過水冷壁(5)后與彎管段相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述過渡管件(3)為沿爐膛的垂直方向設置，并沿爐膛的水平方向向爐膛中心方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述過渡管件(3)為U型管或者S型管或者M型管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述壁再管為Φ 51mmx4.5mm,材料為 12CrlMoVG 的管子。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述彎管段(2)與聯(lián)箱(4)連接處焊接有一個連接兩種不同管徑的異徑接頭(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻式輻射再熱器，其特征在于，所述壁再管的各段采用焊接連接。
專利摘要本實用新型提供了一種墻式輻射再熱器，包括主要接受鍋爐的爐膛內(nèi)熱量的壁再管和將鍋爐工質(zhì)混合、保證工質(zhì)均勻加熱的聯(lián)箱，聯(lián)箱設置在鍋爐的外部，壁再管包括與設在爐膛內(nèi)表面的水冷壁緊貼的直管段和與聯(lián)箱相連接的彎管段，在直管段上，與彎管段相連接的一端設有一增加墻式輻射再熱器吸熱面積的過渡管件，過渡管件設置在爐膛內(nèi)，并向爐膛中心方向延伸，本實用新型的墻式輻射再熱器，增強了鍋爐再熱器的吸熱能力，提高了再熱汽溫，后屏過熱器超溫現(xiàn)象得到限制，使得減溫水量減少，節(jié)省了煤耗，節(jié)約了資金，增強了機組的安全性。
文檔編號F22G7/00GK203052641SQ20132007164
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者潘豐, 李嘉康 申請人:河北大唐國際張家口熱電有限責任公司