一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，系統(tǒng)包括煙氣冷卻器高溫段裝置（3）和煙氣冷卻器低溫段裝置（5）。鍋爐（1）排出的煙氣依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器（2）、煙氣冷卻器高溫段裝置（3）、煙氣冷卻器低溫段裝置（5）和脫硫系統(tǒng)（6），進(jìn)入煙囪（7）被排放；煙氣冷卻器高溫段裝置（3）和煙氣冷卻器低溫段裝置（5）降低煙氣的溫度。本實(shí)用新型的鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，采用兩級煙氣冷卻器，使得鍋爐排煙余熱得到梯級利用，充分節(jié)能，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣冷卻器的腐蝕問題，提高了余熱利用系統(tǒng)的安全性和可靠性，并節(jié)約了成本，提高了脫硫系統(tǒng)的工作效率。
【專利說明】一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐余熱回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠的兩大主要損失分別是冷源損失和排煙熱損失。冷源損失直接影響到循環(huán)熱效率的高低，對于普通發(fā)電機(jī)組而言，冷源損失決定于機(jī)組的設(shè)計(jì)參數(shù)。排煙熱損失是電站鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，現(xiàn)代電站鍋爐的排煙熱損失一般約為4%?8%。影響排煙熱損失的一個(gè)重要因素是排煙溫度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在火力發(fā)電廠中，鍋爐的排煙熱損失占鍋爐總熱損失的60%?70%。排煙溫度每上升10°C，鍋爐效率就下降0.6?1.0%，標(biāo)準(zhǔn)煤耗上升1.2?2.4g/ (kW*h)，從而造成了電力用煤的巨大浪費(fèi)。目前，排煙溫度過高已成為影響鍋爐效率的主要原因之一。為減輕低溫腐蝕，鍋爐的排煙溫度一般設(shè)計(jì)在130?150°C，但常常由于尾部受熱面積灰、腐蝕、漏風(fēng)和燃燒工況的影響，實(shí)際運(yùn)行排煙溫度高于設(shè)計(jì)值200C以上。因此，降低排煙溫度對于節(jié)約燃料、提高機(jī)組效率，降低污染具有重要的實(shí)際意義。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通常在鍋爐的空氣預(yù)熱器和除塵設(shè)備之間安裝煙氣冷卻器，利用煙氣余熱加熱回?zé)嵯到y(tǒng)的凝結(jié)水，凝結(jié)水吸熱后返回低壓加熱器，然后汽輪機(jī)低壓缸利用這部分煙氣熱量帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。由于煙氣冷卻器通常布置在鍋爐尾部空氣預(yù)熱器后的煙道，處于溫度較低的區(qū)段，是容易發(fā)生低溫腐蝕的區(qū)域。由此，在煙氣冷卻器的設(shè)計(jì)需要考慮防止低溫腐蝕，但是，現(xiàn)有的系統(tǒng)換熱溫差低，回收的熱量不多，造成一定的能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，采用兩級煙氣冷卻裝置冷卻煙氣。
[0005]一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括:煙氣冷卻器高溫段裝置和煙氣冷卻器低溫段裝置；所述煙氣冷卻器高溫段裝置設(shè)置在鍋爐的空氣預(yù)熱器和除塵設(shè)備之間，所述煙氣冷卻器低溫段裝置設(shè)置于所述除塵設(shè)備和脫硫系統(tǒng)之間的煙道中；所述空氣預(yù)熱器、所述煙氣冷卻器高溫段裝置、所述除塵設(shè)備、所述煙氣冷卻器低溫段裝置和所述脫硫系統(tǒng)依次連接；其中，鍋爐排出的煙氣依次經(jīng)過所述空氣預(yù)熱器、所述煙氣冷卻器高溫段裝置、所述除塵設(shè)備和所述煙氣冷卻器低溫段裝置，進(jìn)入所述脫硫系統(tǒng)；所述煙氣冷卻器高溫段裝置和所述煙氣冷卻器低溫段裝置降低煙氣的溫度。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述煙氣冷卻器低溫段裝置的冷端入口和所述煙氣冷卻器高溫段裝置的冷端出口分別與待加熱系統(tǒng)連接，并且所述煙氣冷卻器低溫段裝置的冷端出口和所述煙氣冷卻器高溫段裝置的冷端入口連接；其中，待加熱系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)進(jìn)入所述煙氣冷卻器低溫段裝置的冷端入口，流經(jīng)依次連接的所述煙氣冷卻器低溫段裝置和所述煙氣冷卻器高溫段裝置，所述待加熱系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)被二次加熱后，通過所述煙氣冷卻器高溫段裝置的冷端出口流回所述待加熱系統(tǒng)中；所述待加熱系統(tǒng)包括:回?zé)嵯到y(tǒng)、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐二次風(fēng)空氣系統(tǒng)，所述冷卻介質(zhì)為水或空氣。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述煙氣冷卻器低溫段裝置的冷端入口和所述煙氣冷卻器高溫段裝置的冷端入口分別與待加熱系統(tǒng)連接，并且，所述煙氣冷卻器低溫段裝置的冷端出口和所述煙氣冷卻器高溫段裝置的冷端出口分別與所述待加熱系統(tǒng)連接；其中，待加熱系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)分別進(jìn)入所述煙氣冷卻器低溫段裝置和所述煙氣冷卻器高溫段裝置的冷端入口，所述待加熱系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)分別被加熱后，通過所述煙氣冷卻器低溫段裝置和所述煙氣冷卻器高溫段裝置的冷端出口流回所述待加熱系統(tǒng)中；其中，所述待加熱系統(tǒng)包括:回?zé)嵯到y(tǒng)、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐二次風(fēng)空氣系統(tǒng)，所述冷卻介質(zhì)為水或空氣。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述煙氣冷卻器低溫段裝置的材質(zhì)為耐酸腐蝕材料，包括:帶有搪瓷涂層的碳鋼或氟塑料。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述煙氣冷卻器高溫段裝置的材質(zhì)包括:碳鋼和ND鋼。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述煙氣冷卻器高溫段裝置為翅片管式熱交換器。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述翅片管式熱交換器的翅片為H形。
[0012]本實(shí)用新型的鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，采用兩級煙氣冷卻器，使得鍋爐排煙余熱得到梯級利用，充分節(jié)能，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣冷卻器的腐蝕問題，提高了余熱利用系統(tǒng)的安全性和可靠性，并節(jié)約了成本，提高了脫硫系統(tǒng)的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面參照附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述，其中說明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多方面的描述。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。如圖1所示，鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括:煙氣冷卻器高溫段裝置3和煙氣冷卻器低溫段裝置5。
[0017]煙氣冷卻器高溫段裝置3設(shè)置在鍋爐的空氣預(yù)熱器2和除塵設(shè)備4之間，煙氣冷卻器低溫段裝置5設(shè)置于除塵設(shè)備4和脫硫系統(tǒng)6之間的煙道中。
[0018]鍋爐I排出的煙氣依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器2、煙氣冷卻器高溫段裝置3、除塵設(shè)備4和煙氣冷卻器低溫段裝置5，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)6。煙氣冷卻器高溫段裝置3和煙氣冷卻器低溫段裝置5降低煙氣的溫度。
[0019]經(jīng)過脫硫系統(tǒng)6的煙氣被送到煙囪7被排放，或者被送到鍋爐燃燒系統(tǒng)中的煙氣排放裝置中進(jìn)行排放。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)過煙氣冷卻器高溫段裝置3后，煙氣的溫度為:高于煙氣露點(diǎn)溫度5?20°C。經(jīng)過煙氣冷卻器低溫段裝置5后，煙氣的溫度為:低于煙氣露點(diǎn)溫度、并且大于等于60°C小于等于90°C。
[0021]煙氣露點(diǎn)溫度表示低于該溫度時(shí)煙氣中的硫酸蒸汽將凝結(jié)，煙氣露點(diǎn)溫度比水露點(diǎn)溫度要高。煙氣露點(diǎn)溫度主要與煙氣含水量和煙氣的壓力有關(guān)。煙氣露點(diǎn)溫度不是一個(gè)定值，影響最大的是煙氣中硫酸蒸汽的含量，硫酸蒸汽含量高，煙氣露點(diǎn)溫度就會高，硫酸蒸汽又是由原煤中的硫元素轉(zhuǎn)化而來的，因此一般來講，原煤中硫的含量越高，煙氣露點(diǎn)溫度也越高。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，從鍋爐空氣預(yù)熱器2出來的高溫?zé)煔?，?jīng)過煙氣冷卻器高溫段裝置5加熱汽輪機(jī)凝結(jié)水，降低排煙溫度至煙氣露點(diǎn)之上5?20°C，接著進(jìn)入除塵器4除塵，然后進(jìn)入煙氣冷卻器低溫段裝置5繼續(xù)加熱汽輪機(jī)凝結(jié)水，降低排煙溫度至脫硫系統(tǒng)最佳脫硫工作溫度80°C左右，使得脫硫效率較高，隨后煙氣進(jìn)入脫硫塔6脫硫，最后通過煙囪7排出。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，待加熱系統(tǒng)中的冷卻水進(jìn)入煙氣冷卻器低溫段裝置5的入水口，依次流經(jīng)煙氣冷卻器低溫段裝置5和煙氣冷卻器高溫段裝置3，汽輪機(jī)凝結(jié)水被二次加熱后，通過煙氣冷卻器高溫段裝置3的出水口流回待加熱系統(tǒng)中。本實(shí)用新型中的冷端入口為需要加熱的冷卻介質(zhì)的入口，冷端出口為加熱后的冷卻介質(zhì)的出口。
[0024]待加熱系統(tǒng)包括:回?zé)嵯到y(tǒng)8、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)、其他低壓加熱器系統(tǒng)、鍋爐二次風(fēng)空氣系統(tǒng)等，利用煙氣中的熱量作為系統(tǒng)的全部或部分熱源。
[0025]煙氣冷卻器高溫段裝置3中水被加熱后的匯入點(diǎn)可以是回?zé)嵯到y(tǒng)8、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)、其他低壓加熱器出口等，可以根據(jù)實(shí)際情況考慮。
[0026]進(jìn)入煙氣冷卻器低溫段5的來水不僅可以選取凝汽器出口的凝結(jié)水，也可以是各級低壓加熱器入口水分流而來。煙氣余熱還可以干燥褐煤、加熱化學(xué)補(bǔ)水或者加熱熱網(wǎng)循環(huán)水進(jìn)行供熱等等，都可以結(jié)合電廠的實(shí)際情況加以利用。
[0027]例如，煙氣冷卻器低溫段裝置5的入水口和煙氣冷卻器高溫段裝置3的出水口分別與回?zé)嵯到y(tǒng)8連接，并且煙氣冷卻器低溫段裝置5的出水口和煙氣冷卻器高溫段裝置3的入水口連接。
[0028]回?zé)嵯到y(tǒng)8中的凝結(jié)水進(jìn)入煙氣冷卻器低溫段裝置5的入水口，依次流經(jīng)煙氣冷卻器低溫段裝置5和煙氣冷卻器高溫段裝置3，汽輪機(jī)凝結(jié)水先經(jīng)過煙氣冷卻器低溫段裝置5被煙氣加熱升溫，然后流出從煙氣冷卻器低溫段裝置5進(jìn)入煙氣冷卻器高溫段裝置3被再次加熱，最后流出煙氣冷卻器高溫段裝置3，匯入除氧器前的低壓加熱器的出口。
[0029]通過煙氣冷卻器高溫段和煙氣冷卻器低溫段與電廠回?zé)嵯到y(tǒng)8相連來加熱汽輪機(jī)的凝結(jié)水，凝結(jié)水吸收余熱后將排擠汽機(jī)回?zé)岢槠?，排擠的蒸汽進(jìn)入汽機(jī)做功，實(shí)現(xiàn)電廠的節(jié)能降耗。汽輪機(jī)凝結(jié)水分別進(jìn)入煙氣冷卻器高溫段和低壓段，被煙氣加熱之后匯入回?zé)嵯到y(tǒng)除氧器的前部。
[0030]汽輪機(jī)凝結(jié)水被兩級煙氣冷卻器加熱，利用煙氣余熱提高了凝結(jié)水溫度，減少了汽輪機(jī)抽汽，提高了機(jī)組效率。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，采用兩級煙氣冷卻器，降低鍋爐排煙溫度至煙氣露點(diǎn)以下，可以使得鍋爐排煙余熱得到梯級利用，充分節(jié)能。另外，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣冷卻器的腐蝕問題，提高了余熱利用系統(tǒng)的安全性和可靠性。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，兩級煙氣冷卻器也可以采用并聯(lián)的加熱方式。煙氣冷卻器低溫段裝置5的冷端入口和煙氣冷卻器高溫段裝置3的冷端入口分別與待加熱系統(tǒng)連接，并且，煙氣冷卻器低溫段裝置5的冷端出口和煙氣冷卻器高溫段裝置3的冷端出口分別與待加熱系統(tǒng)連接；
[0033]待加熱系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)分別進(jìn)入煙氣冷卻器低溫段裝置5和煙氣冷卻器高溫段裝置3的冷端入口，待加熱系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)分別被加熱后，通過煙氣冷卻器低溫段裝置5和煙氣冷卻器高溫段裝置3的冷端出口流回待加熱系統(tǒng)中。待加熱系統(tǒng)包括:回?zé)嵯到y(tǒng)8、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐二次風(fēng)空氣系統(tǒng)，冷卻介質(zhì)為水或空氣。還可以設(shè)置除氧器9對回?zé)嵯到y(tǒng)8中的回水進(jìn)行處理。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，空氣預(yù)熱器2、煙氣冷卻器高溫段裝置3和煙氣冷卻器低溫段裝置5都設(shè)置在鍋爐I尾部的煙道中?？諝忸A(yù)熱器2、煙氣冷卻器高溫段裝置
3、煙氣冷卻器低溫段裝置5和脫硫系統(tǒng)6等之間也可以通過管道連接。
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，煙氣冷卻器低溫段裝置5的材質(zhì)采用耐酸腐蝕材料，例如:帶有搪瓷涂層的碳鋼或氟塑料。氟塑料換熱器和搪瓷涂層具備優(yōu)異的耐腐蝕性能。
[0036]煙氣冷卻器高溫段裝置3的材質(zhì)包括:碳鋼或ND鋼。
[0037]09CrCuSb，代號ND鋼，為耐硫酸腐蝕用鋼。
[0038]翅片管式熱交換器的翅片為H形。翅片管的擴(kuò)展受熱面積可以達(dá)到光管的5-7倍，能夠節(jié)約布置空間并節(jié)省金屬重量減少成本，還可以減少飛灰磨損。H形翅片擴(kuò)展受熱面大，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約空間，并且抗磨損、無積灰，阻力低。和螺旋翅片相比較，由于翅片和氣流流動方向平行灰粒不可能在肋片上沉淀，不會發(fā)生煙氣流動通道的堵塞，并且抗磨損能力強(qiáng)。
[0039]本實(shí)用新型的鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，采用兩級煙氣冷卻器，使得鍋爐排煙余熱得到梯級利用，可以降低鍋爐排煙溫度至煙氣露點(diǎn)以下，較大幅度地降低排煙溫度，回收排煙余熱，充分節(jié)能；解決了現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣冷卻器的腐蝕問題，提高了余熱利用系統(tǒng)的安全性和可靠性。同時(shí)煙氣冷卻器還抗磨損、無積灰，阻力低；兩級煙氣冷卻裝置根據(jù)煙氣溫度的高低選取不同的材質(zhì)，在保證系統(tǒng)安全性和可靠性的基礎(chǔ)上，節(jié)約了成本；可以降低排煙溫度至脫硫系統(tǒng)的最佳工作溫度，提高了脫硫系統(tǒng)的工作效率。
[0040]本實(shí)用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包括: 煙氣冷卻器高溫段裝置(3)和煙氣冷卻器低溫段裝置(5)； 所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)設(shè)置在鍋爐的空氣預(yù)熱器(2)和除塵設(shè)備(4)之間，所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5)設(shè)置于所述除塵設(shè)備(4)和脫硫系統(tǒng)(6)之間的煙道中；所述空氣預(yù)熱器(2)、所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)、所述除塵設(shè)備(4)、所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5 )和所述脫硫系統(tǒng)依次連接；其中，鍋爐(I)排出的煙氣依次經(jīng)過所述空氣預(yù)熱器(2)、所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)、所述除塵設(shè)備(4)和所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5),進(jìn)入所述脫硫系統(tǒng)(6 );所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3 )和所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5)降低煙氣的溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5)的冷端入口和所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)的冷端出口分別與待加熱系統(tǒng)連接，并且所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5)的冷端出口和所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)的冷端入口連接； 其中，待加熱系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)進(jìn)入所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5)的冷端入口，流經(jīng)依次連接的所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5)和所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)，所述待加熱系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)被二次加熱后，通過所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)的冷端出口流回所述待加熱系統(tǒng)中；所述待加熱系統(tǒng)包括:回?zé)嵯到y(tǒng)(8)、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐二次風(fēng)空氣系統(tǒng)，所述冷卻介質(zhì)為水或空氣。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5)的冷端入口和所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)的冷端入口分別與待加熱系統(tǒng)連接，并且，所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5)的冷端出口和所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)的冷端出口分別與所述待加熱系統(tǒng)連接； 其中，待加熱系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)分別進(jìn)入所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5)和所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)的冷端入口，所述待加熱系統(tǒng)中的冷卻介質(zhì)分別被加熱后，通過所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5)和所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)的冷端出口流回所述待加熱系統(tǒng)中； 其中，所述待加熱系統(tǒng)包括:回?zé)嵯到y(tǒng)(8)、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐二次風(fēng)空氣系統(tǒng)，所述冷卻介質(zhì)為水或空氣。
4.如權(quán)利要求2或3所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述煙氣冷卻器低溫段裝置(5)的材質(zhì)為耐酸腐蝕材料，包括:帶有搪瓷涂層的碳鋼或氟塑料。
5.如權(quán)利要求2或3所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)的材質(zhì)包括:碳鋼或ND鋼。
6.如權(quán)利要求2或3所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述煙氣冷卻器高溫段裝置(3)為翅片管式熱交換器。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述翅片管式熱交換器的翅片為H形。
【文檔編號】F22D1/36GK203489245SQ201320335838
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月13日
【發(fā)明者】付玉玲, 賈明華, 蔣海濤, 王罡, 張玉斌, 楊天亮, 苗雨旺, 褚曉亮, 蔡興飛 申請人:煙臺龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司