水冷壁熱能中心設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水冷壁熱能中心設備，其中，前水冷壁的底端匯集至前水冷壁下集箱，后水冷壁的底端匯集至后水冷壁下集箱，后水冷壁的頂端匯集至后水冷壁上集箱，側水冷壁的底端匯集至側水冷壁下集箱，側水冷壁的頂端匯集至側水冷壁上集箱，第一中間水冷壁的底端匯集至第一中間水冷壁下集箱，第二中間水冷壁的底端匯集至第二中間水冷壁下集箱，前水冷壁的頂端、第一中間水冷壁的頂端和第二中間水冷壁的頂端分別匯集至綜合水冷壁上集箱，各水冷壁下集箱與各水冷壁上集箱以及汽包形成一個循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型采用輻射換熱的方式，不僅能夠很好地保護爐體，而且充分利用了能源，降低了散熱損失，從而提高了熱能中心設備的能源利用率。
【專利說明】水冷壁熱能中心設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水冷壁熱能中心設備，屬于鍋爐設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，在鍋爐生產行業(yè)都知道，傳統(tǒng)鍋爐的爐體都是用耐火磚而砌成，運行時，由設置在爐體下部爐壁上的燃燒器對噴入爐體內的煤粉或油氣進行燃燒，進而對安裝在爐體頂部的汽包進行加溫，使汽包內的水轉變成蒸汽，來為需要蒸氣的用戶提供服務。由于這種鍋爐的爐體是用耐火磚而砌成，鍋爐運行時，有一部分熱量被爐體所吸收，要求爐體的壁要厚，而爐體的壁越厚，吸收的熱量就多，使得這種爐體的熱效率較低，能源浪費嚴重。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種水冷壁熱能中心設備，它采用輻射換熱的方式，不僅能夠很好地保護爐體，而且充分利用了能源，降低了散熱損失，從而提高了熱能中心設備的能源利用率。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種水冷壁熱能中心設備，包括爐體、爐排和汽包，爐排設置在爐體的底部，爐體內具有爐膛，爐膛內安裝有水冷壁組，水冷壁組包括前水冷壁、后水冷壁、側水冷壁、第一中間水冷壁和第二中間水冷壁，前水冷壁的底端匯集至前水冷壁下集箱，后水冷壁的底端匯集至后水冷壁下集箱，后水冷壁的頂端匯集至后水冷壁上集箱，側水冷壁的底端匯集至側水冷壁下集箱，側水冷壁的頂端匯集至側水冷壁上集箱，第一中間水冷壁的底端匯集至第一中間水冷壁下集箱，第二中間水冷壁的底端匯集至第二中間水冷壁下集箱，前水冷壁的頂端、第一中間水冷壁的頂端和第二中間水冷壁的頂端分別匯集至綜合水冷壁上集箱，所述前水冷壁下集箱、后水冷壁下集箱、側水冷壁下集箱、第一中間水冷壁下集箱和第二中間水冷壁下集箱分別與汽包的出口連通，所述后水冷壁上集箱、側水冷壁上集箱和綜合水冷壁上集箱分別與汽包的進口相連通。
[0005]第一中間水冷壁包括第一中間下水冷壁和第一中間上水冷壁，第一中間下水冷壁和第一中間上水冷壁之間設置有第一中間水冷壁中集箱，第一中間下水冷壁匯流至第一中間水冷壁中集箱后再分流至第一中間上水冷壁。
[0006]前水冷壁和第一中間水冷壁的中部分別連通有水冷壁中集箱。
[0007]采用了上述技術方案后，由汽包、各下集箱和各上集箱以及各水冷壁組成一個循環(huán)系統(tǒng)，鍋爐運行時，各水冷壁受爐膛內的高溫煙氣輻射加熱，使組成各水冷壁的翅片管內的水被加熱并生成蒸汽，變成汽水混合物，由于具有氣壓差，水的密度由底端逐漸向頂部變小，使得上部的汽水混合物在下部的水的推力下進入汽包中，進入汽包內的汽水混合物由汽水分離裝罝分離成蒸汽和水，其中的蒸汽從蒸汽出口排出提供給用戶，而水則回流至各下集箱內，如此進行循環(huán)，使水變成蒸汽，與【背景技術】中僅用耐火磚砌成的爐體相比，爐膛內的大部分熱雖都被水冷壁及其內的水所吸收，從而不僅能夠很好地保護爐體，而且大大提離了爐體的熱效率，減少了能源的浪費。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的水冷壁熱能中心設備的結構示意圖；
[0009]圖2為圖1的階梯剖視圖；
[0010]圖3為圖1的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]如圖廣3所示，一種水冷壁熱能中心設備，包括爐體17、爐排和汽包，爐排設置在爐體17的底部，爐體17內具有爐膛17-1，爐膛17-1內安裝有水冷壁組，水冷壁組包括前水冷壁1、后水冷壁2、側水冷壁3、第一中間水冷壁4和第二中間水冷壁5，前水冷壁I的底端匯集至前水冷壁下集箱6，后水冷壁2的底端匯集至后水冷壁下集箱15，后水冷壁2的頂端匯集至后水冷壁上集箱14，側水冷壁3的底端匯集至側水冷壁下集箱12，側水冷壁3的頂端匯集至側水冷壁上集箱13，第一中間水冷壁4的底端匯集至第一中間水冷壁下集箱8，第二中間水冷壁5的底端匯集至第二中間水冷壁下集箱11，前水冷壁I的頂端、第一中間水冷壁4的頂端和第二中間水冷壁5的頂端分別匯集至綜合水冷壁上集箱10，前水冷壁下集箱
6、后水冷壁下集箱15、側水冷壁下集箱12、第一中間水冷壁下集箱8和第二中間水冷壁下集箱11分別與汽包的出口連通，后水冷壁上集箱14、側水冷壁上集箱13和綜合水冷壁上集箱10分別與汽包的進口相連通。
[0013]如圖1所示，第一中間水冷壁4包括第一中間下水冷壁4-1和第一中間上水冷壁
4-2，第一中間下水冷壁4-1和第一中間上水冷壁4-2之間設置有第一中間水冷壁中集箱9，第一中間下水冷壁4-1匯流至第一中間水冷壁中集箱9后再分流至第一中間上水冷壁4-2。
[0014]如圖1所示，前水冷壁I和第一中間水冷壁4的中部分別連通有水冷壁中集箱7。
[0015]本實用新型的工作原理如下:
[0016]由汽包、各下集箱和各上集箱以及各水冷壁組成一個循環(huán)系統(tǒng)，鍋爐運行時，各水冷壁受爐膛17-1內的高溫煙氣輻射加熱，使組成各水冷壁的翅片管內的水被加熱并生成蒸汽，變成汽水混合物，由于具有氣壓差，水的密度由底端逐漸向頂部變小，使得上部的汽水混合物在下部的水的推力下進入汽包中，進入汽包內的汽水混合物由汽水分離裝罝分離成蒸汽和水，其中的蒸汽從蒸汽出口排出提供給用戶，而水則回流至各下集箱內，如此進行循環(huán)，使水變成蒸汽，與【背景技術】中僅用耐火磚砌成的爐體相比，爐膛內的大部分熱雖都被水冷壁及其內的水所吸收，從而不僅能夠很好地保護爐體17，而且大大提離了爐體的熱效率，減少了能源的浪費；本實用新型把高溫熱能采用膜式水冷壁轉化為蒸汽能；本實用新型提高了燃燒溫度，降低空氣過量系數，獲得高溫狀態(tài)下煙氣，降低熱能系統(tǒng)冷風風機功耗；采用水冷壁型式代替原來的絕熱爐膛，節(jié)省澆注材料，降低散熱損失；高溫狀態(tài)下的煙塵是軟化的，不會磨損輻射受熱面，延長翅片管的使用壽命；輻射換熱比對流換熱效率好，且避免對翅片管的磨損及積灰現象；爐體17的金屬耗量降低。
[0017]以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種水冷壁熱能中心設備，包括爐體(17)、爐排和汽包，爐排設置在爐體(17)的底部，爐體(17)內具有爐膛(17-1 )，其特征在于:爐膛(17-1)內安裝有水冷壁組，水冷壁組包括前水冷壁(I)、后水冷壁(2 )、側水冷壁(3 )、第一中間水冷壁(4)和第二中間水冷壁(5 )，前水冷壁(I)的底端匯集至前水冷壁下集箱(6)，后水冷壁(2)的底端匯集至后水冷壁下集箱(15)，后水冷壁(2)的頂端匯集至后水冷壁上集箱(14)，側水冷壁(3)的底端匯集至側水冷壁下集箱(12)，側水冷壁(3)的頂端匯集至側水冷壁上集箱(13)，第一中間水冷壁(4)的底端匯集至第一中間水冷壁下集箱(8)，第二中間水冷壁(5)的底端匯集至第二中間水冷壁下集箱(11)，前水冷壁(I)的頂端、第一中間水冷壁(4)的頂端和第二中間水冷壁(5)的頂端分別匯集至綜合水冷壁上集箱(10)，所述前水冷壁下集箱(6)、后水冷壁下集箱(15)、側水冷壁下集箱(12)、第一中間水冷壁下集箱(8)和第二中間水冷壁下集箱(11)分別與汽包的出口連通，所述后水冷壁上集箱(14)、側水冷壁上集箱(13)和綜合水冷壁上集箱(10)分別與汽包的進口相連通。
2.根據權利要求1所述的水冷壁熱能中心設備，其特征在于:所述第一中間水冷壁(4)包括第一中間下水冷壁(4-1)和第一中間上水冷壁(4-2)，第一中間下水冷壁(4-1)和第一中間上水冷壁(4-2 )之間設置有第一中間水冷壁中集箱(9 )，第一中間下水冷壁(4-1)匯流至第一中間水冷壁中集箱(9)后再分流至第一中間上水冷壁(4-2)。
3.根據權利要求1或2所述的水冷壁熱能中心設備，其特征在于:所述的前水冷壁(I)和第一中間水冷壁(4 )的中部分別連通有水冷壁中集箱(7 )。
【文檔編號】F22B37/10GK203395902SQ201320414361
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權日:2013年7月12日
【發(fā)明者】韓壽平 申請人:常州聯合鍋爐容器有限公司