轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐，包括鍋爐本體和汽包，鍋爐本體與汽包之間連接有上升管和下降管，鍋爐本體內(nèi)裝有換熱管，在鍋爐本體內(nèi)徑向設(shè)置若干個(gè)支撐板，支撐板上開(kāi)有與換熱管對(duì)應(yīng)的孔。每個(gè)換熱管支撐于支撐板上單獨(dú)的孔內(nèi)，可以避免換熱管塌陷后管與管之間的接觸，從而起到防止內(nèi)部管裂的作用。在每個(gè)下降管口處單獨(dú)設(shè)置防沖板，在鍋爐本體外側(cè)的前端管箱上設(shè)置人孔。本實(shí)用新型可防止換熱管損壞及接頭拉裂，保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率，有效保證設(shè)備的使用周期，延長(zhǎng)了容器的使用工作壽命。
【專利說(shuō)明】轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐，特別是在煤化工、化肥企業(yè)安裝在轉(zhuǎn)化工段上的一種轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐主要由廢熱鍋爐本體、汽包及上升管和下降管組成。廢熱鍋爐本體是一臺(tái)蒸發(fā)換熱設(shè)備，熱源為高溫過(guò)程氣，被加熱介質(zhì)為接近飽和的鍋爐水；汽包應(yīng)具有足夠的蒸汽容積和水容積，主要作用是使本體中換熱管在熱負(fù)荷作用下能持續(xù)得到適當(dāng)?shù)乃浚⒂善母呶幌到y(tǒng)及汽水密度差獲得一定的循環(huán)動(dòng)力，以滿足水循環(huán)可靠性的各項(xiàng)要求；汽包內(nèi)部設(shè)置汽水分離裝置，使汽水混合物在汽包內(nèi)充分分離，得到含水及雜質(zhì)少的蒸汽；鍋爐給水在進(jìn)入廢熱鍋爐本體前在汽包內(nèi)加熱到飽和，提高了循環(huán)動(dòng)力；飽和的鍋爐水經(jīng)下降管流入廢熱鍋爐本體進(jìn)行加熱蒸發(fā)，本體中的汽水混合物經(jīng)上升管流入汽包，如此循環(huán)達(dá)到廢熱鍋爐系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
[0003]原廢熱鍋爐設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)存在以下問(wèn)題:1)、下降管口設(shè)置的擋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，多個(gè)下降管口僅設(shè)置一塊擋板，造成汽水接觸不均，溫差過(guò)大，換熱管因熱脹冷縮的變化收縮不均，造成換熱管與管板焊接接頭拉裂，造成泄漏；2)、設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，隨著熱脹冷縮的變化，造成換熱管塌陷，管與管相互接觸，管間無(wú)間隙起不到換熱的效果，管壁溫度過(guò)高，造成內(nèi)部管裂；3)爐體外側(cè)設(shè)有前端管箱，但前端管箱上未設(shè)置人孔，不利于前端管箱內(nèi)管頭的檢修與維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐，該鍋爐可克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的內(nèi)部管裂的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐，包括鍋爐本體和汽包，鍋爐本體與汽包之間連接有上升管和下降管，鍋爐本體內(nèi)裝有換熱管，在鍋爐本體內(nèi)軸向設(shè)置若干個(gè)支撐板，支撐板上開(kāi)有與換熱管對(duì)應(yīng)的孔。
[0007]每個(gè)換熱管支撐于支撐板上單獨(dú)的孔內(nèi)，可以避免換熱管塌陷后管與管之間的接觸，從而起到防止內(nèi)部管裂的作用。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在每個(gè)下降管口處單獨(dú)設(shè)置防沖板。
[0009]進(jìn)一步地，設(shè)置所述的防沖板的截面為弧形，該弧形截面于對(duì)應(yīng)于鍋爐本體中心的圓心角為30°。
[0010]作為另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在鍋爐本體外側(cè)的前端管箱上設(shè)置人孔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，防止換熱管損壞及接頭拉裂，可保證設(shè)備正常運(yùn)行，抗疲勞性能好，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能降耗的效果，有效保證設(shè)備的使用周期，延長(zhǎng)容器的使用工作壽命?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1-鍋爐本體，2-汽包，3-上升管，4-下降管，5-換熱管，6_支撐板，7_防沖板，8-前端管箱,9-人孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐，包括鍋爐本體I和汽包2，鍋爐本體I與汽包2之間連接有上升管3和下降管4，鍋爐本體I內(nèi)裝有換熱管5，在鍋爐本體I內(nèi)軸向設(shè)置若干個(gè)支撐板6，支撐板6上開(kāi)有與換熱管5對(duì)應(yīng)的孔。
[0017]通常情況下，可以僅在鍋爐本體I內(nèi)固定兩塊支撐板6，支撐板6固定在鍋爐高度方向，支撐板6上開(kāi)有若干孔，這些孔的孔徑和位置與鍋爐本體I上換熱管5的孔徑和位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)支撐板6安裝于鍋爐本體I內(nèi)后，所有的換熱管5可以支撐于孔內(nèi)。避免換熱管5在運(yùn)行過(guò)程中，由于熱脹冷縮的變化而產(chǎn)生過(guò)大的撓度，影響管間的傳熱效果。
[0018]如圖1、圖2所示，在每個(gè)下降管4 口處單獨(dú)設(shè)置防沖板7，使用獨(dú)立的防沖板7可使汽水接觸均勻，減小了溫差，換熱管5的變化收縮均勻，從而避免由于換熱管5與管板焊接接頭拉裂造成的泄漏。
[0019]如圖2所示，所述的防沖板7的截面為弧形，該弧形截面于對(duì)應(yīng)于鍋爐本體I中心的圓心角a為30°。 改進(jìn)前防沖板7與鍋爐本體I中心的圓心角為45°，本實(shí)用新型減小了該圓心角，使防沖板7的寬度變小,有利于汽水均勻接觸。
[0020]如圖1所示，在鍋爐本體I外側(cè)的前端管箱8上設(shè)置人孔9，方便前端管箱8內(nèi)管頭的檢修與維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐，包括鍋爐本體(I)和汽包(2)，鍋爐本體(I)與汽包(2)之間連接有上升管(3)和下降管(4)，鍋爐本體(I)內(nèi)裝有換熱管(5)，其特征在于:在鍋爐本體(I)內(nèi)軸向設(shè)置若干個(gè)支撐板(6 )，支撐板(6 )上開(kāi)有與換熱管(5 )對(duì)應(yīng)的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐，其特征在于:在每個(gè)下降管(4)口處單獨(dú)設(shè)置防沖板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐，其特征在于:所述的防沖板(7)的截面為弧形，該弧形截面于對(duì)應(yīng)于鍋爐本體中心的圓心角(a)為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)化汽廢熱鍋爐，其特征在于:在鍋爐本體(I)外側(cè)的前端管箱(8)上設(shè)置人孔(9)。
【文檔編號(hào)】F22B1/18GK203478168SQ201320445226
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】樊立強(qiáng), 丁滿福, 仙運(yùn)昌, 李文中 申請(qǐng)人:山西陽(yáng)煤化工機(jī)械有限公司