一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器。其中發(fā)生器包括直熱式熱交換器、在直熱式熱交換器一端上設(shè)有與直熱式熱交換器形成空隙的第一殼體、在直熱式熱交換器另一端上設(shè)有與直熱式熱交換器形成空隙的第二殼體、在第一殼體上設(shè)有與第一殼體內(nèi)部的直熱式熱交換器連通的煙氣入口、在第二殼體上設(shè)有與第二殼體內(nèi)部的直熱式熱交換器連通的煙氣出口、在第二殼體上設(shè)有的進(jìn)水口和在第一殼體上設(shè)有的排污口，及在第一殼體上設(shè)有的過(guò)熱蒸汽排出口。本實(shí)用新型具有環(huán)保、加熱效率高、體積小、安裝簡(jiǎn)便且不受于鍋規(guī)范圍內(nèi)監(jiān)管的限制，清洗方便和使用壽命長(zhǎng)的效果。
【專利說(shuō)明】一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，尾氣余熱排放回收處理現(xiàn)狀，工礦企業(yè)的燃燒和烘干等設(shè)備產(chǎn)生大量的尾氣余熱被浪費(fèi)。由于技術(shù)難點(diǎn)就是用常規(guī)的鍋爐回收余熱，其體積太大，常常因無(wú)法有足夠的位置安裝，受限于鍋爐的壓力容器監(jiān)管的缺陷，而且余熱尾氣排放點(diǎn)多，投入成本重，回報(bào)期限長(zhǎng)，實(shí)用性差。如何能實(shí)現(xiàn)一種降低成本、體積小，不受于鍋規(guī)范圍內(nèi)監(jiān)管的限制，并方便安裝和維護(hù)，能夠產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽的蒸汽發(fā)生器成為較大的市場(chǎng)需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保、加熱效率高、體積小、安裝簡(jiǎn)便且不受于鍋規(guī)范圍內(nèi)監(jiān)管的限制，清洗方便和使用壽命長(zhǎng)的多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器，其中發(fā)生器包括直熱式熱交換器、在直熱式熱交換器一端上設(shè)有與直熱式熱交換器形成空隙的第一殼體、在直熱式熱交換器另一端上設(shè)有與直熱式熱交換器形成空隙的第二殼體、在第一殼體上設(shè)有與第一殼體內(nèi)部的直熱式熱交換器連通的煙氣入口、在第二殼體上設(shè)有與第二殼體內(nèi)部的直熱式熱交換器連通的煙氣出口、在第二殼體上設(shè)有的進(jìn)水口和在第一殼體上設(shè)有的排污口，及在第一殼體上設(shè)有的過(guò)熱蒸汽排出口。直熱式熱交換器包括管殼主體、在管殼主體內(nèi)設(shè)有多條第一列管、在第一列管的兩端上分別設(shè)有的第一管板、分別貫穿于多條第一列管的第二列管和在第二列管的兩端上分別設(shè)有的第二管板。
[0005]此結(jié)構(gòu)采用了直熱式熱交換器進(jìn)行熱交換，能夠有效地利用工業(yè)中產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱⑦M(jìn)入直熱式熱交換器內(nèi)部的水，在短時(shí)間內(nèi)加熱并產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。因?yàn)槠渲饕Y(jié)構(gòu)是直熱式熱交換器和第一、二殼體，所以整體結(jié)構(gòu)體積小。另外，水流通過(guò)管套管之間的間隙時(shí)，水的容積少，承受壓力高，這可根據(jù)“鍋規(guī)”的規(guī)定設(shè)計(jì)正常水位水容積小于30L，明顯避開了鍋規(guī)范圍內(nèi)監(jiān)管的限制，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、加熱效率高、體積小和安裝簡(jiǎn)便，且不受于鍋規(guī)范圍內(nèi)監(jiān)管的限制的效果。
[0006]在一些實(shí)施方式中，第一列管的內(nèi)壁與第二列管的外壁之間形成的空隙是殼程，貫穿第一列管的第二列管分別兩側(cè)延伸，第一管板與第二管板平行，第一管板與第二管板有一定距離，過(guò)熱蒸汽排出口與第一殼體內(nèi)部的殼程連通。
[0007]此結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能進(jìn)一步地保證直熱式熱交換器在高溫的煙氣和水的充分熱交換過(guò)程中，在短時(shí)間內(nèi)加熱并產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。
[0008]如何實(shí)現(xiàn)充分熱交換？其一，由于第一列管與第二列管形成管套管的結(jié)構(gòu)，在流經(jīng)第二列管的高溫?zé)煔馀c流經(jīng)殼程的水進(jìn)行環(huán)狀接觸，這樣就可以實(shí)現(xiàn)360度全面和充分的接觸，達(dá)到了充分熱交換的目的。其二，由于從第二列管中流到第二殼體內(nèi)的煙氣還殘存有大量的余熱，為了提高水的加熱效率，有部分煙氣被排出，有部分分流到第二殼體內(nèi)部之后排出，這部分余熱可以加熱從進(jìn)水口進(jìn)入的水。當(dāng)水從進(jìn)水口進(jìn)入殼程后，不但會(huì)受到第二列管中高溫?zé)煔獾募訜?，而且還會(huì)受到殼程外部殘存余熱煙氣的加熱。其三，從第一殼體進(jìn)入的高溫?zé)煔庥胁糠种苯迂炄氲诙泄軆?nèi)，有部分分流到第一殼體內(nèi)部。在第一殼體內(nèi)部的這部分高溫?zé)煔饽軌蚺浜系诙泄苓M(jìn)一步加熱在殼程內(nèi)水，使其產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，最后從過(guò)熱蒸汽排出口排出。整體熱交換和加熱過(guò)程實(shí)現(xiàn)了水與高溫的煙氣高效和充分熱交換的效果。
[0009]在一些實(shí)施方式中，第一殼體上設(shè)置有分別與直熱式熱交換器和過(guò)熱蒸汽排出口連通的過(guò)熱蒸汽加熱器。
[0010]此結(jié)構(gòu)采用的過(guò)熱蒸汽加熱器不但可以進(jìn)一步提高加熱水，而且還可以產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，能夠滿足要求較高的用戶。
[0011]在一些實(shí)施方式中，過(guò)熱蒸汽加熱器包括在第一殼體上設(shè)有與直熱式熱交換器內(nèi)的殼程連通的汽水分離器、與汽水分離器連通且纏繞在第一殼體內(nèi)壁上的盤管式加熱器，盤管式加熱器與過(guò)熱蒸汽排出口連通。
[0012]此結(jié)構(gòu)中的過(guò)熱蒸汽加熱器采用汽水分離器的作用避免管道中形成大量凝水，蒸汽在排出時(shí)堵塞過(guò)熱蒸汽排出口，同時(shí)也可以對(duì)提純后的蒸汽進(jìn)行二次加熱。
[0013]在一些實(shí)施方式中，第一殼體內(nèi)的管殼主體一端上設(shè)置有與第二列管連通且延伸到第一殼體外的第一清洗口，第一殼體內(nèi)的管殼主體一端上設(shè)置有與第一列管連通且延伸到第一殼體外的第二清洗口，第二殼體內(nèi)的管殼主體另一端上設(shè)置有與第二列管連通且延伸到第一殼體外的第三清洗口，第二殼體內(nèi)的管殼主體另一端上設(shè)置有與第一列管連通且延伸到第一殼體外的第四清洗口。
[0014]此結(jié)構(gòu)在清洗直熱式熱交換器內(nèi)部時(shí)，可以將水從進(jìn)水口貫入，之后的水流就可以流經(jīng)第一列管和第二列管的每條管，直至把列管內(nèi)的通道清洗干凈。清洗口的結(jié)構(gòu)不但能夠保證在不用拆卸任何部件的條件下，就可以實(shí)現(xiàn)清洗直熱式熱交換器的工作，使直熱式熱交換器換熱的效率保持不變，實(shí)現(xiàn)了直熱式熱交換器在長(zhǎng)期后，清洗方便和使用壽命長(zhǎng)的技術(shù)效果。
[0015]在一些實(shí)施方式中,還可以包括在第一殼體上設(shè)有的外殼體。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型中直熱式熱交換器及局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]汽水分離器的工作原理:大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)，夾帶的水分由于速度降低而被分離出來(lái)，被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
[0021]實(shí)施例一，如圖1和圖3所示。[0022]一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器，發(fā)生器包括直熱式熱交換器1、在直熱式熱交換器I 一端上設(shè)有與直熱式熱交換器I形成空隙的第一殼體2、在直熱式熱交換器I另一端上設(shè)有與直熱式熱交換器I形成空隙的第二殼體3、在第一殼體2上設(shè)有與第一殼體2內(nèi)部的直熱式熱交換器I連通的煙氣入口 4、在第二殼體3上設(shè)有與第二殼體3內(nèi)部的直熱式熱交換器I連通的煙氣出口 5、在第二殼體3上設(shè)有的進(jìn)水口 6和在第一殼體2上設(shè)有的排污口 7，及在第一殼體2上設(shè)有的過(guò)熱蒸汽排出口 8。直熱式熱交換器I包括管殼主體
9、在管殼主體9內(nèi)設(shè)有多條第一列管10、在第一列管10的兩端上分別設(shè)有的第一管板U、分別貫穿于多條第一列管10的第二列管12和在第二列管12的兩端上分別設(shè)有的第二管板13。
[0023]第一列管10的內(nèi)壁與第二列管12的外壁之間形成的空隙是殼程14，貫穿第一列管10的第二列管12分別兩側(cè)外延伸，第一管板11與第二管板13平行，第一管板11與第二管板13有一定距離，過(guò)熱蒸汽排出口與第一殼體內(nèi)部的殼程14連通。
[0024]第一殼體2內(nèi)的管殼主體9 一端上設(shè)置有與第二列管12連通且延伸到第一殼體2外的第一清洗口 17，第一殼體2內(nèi)的管殼主體9 一端上設(shè)置有與第一列管10連通且延伸到第一殼體2外的第二清洗口 18，第二殼體3內(nèi)的管殼主體9另一端上設(shè)置有與第二列管12連通且延伸到第一殼體2外的第三清洗口 19，第二殼體3內(nèi)的管殼主體9另一端上設(shè)置有與第一列管10連通且延伸到第一殼體2外的第四清洗口 20。在清洗直熱式熱交換器I內(nèi)部時(shí)，可以將水從進(jìn)水口 6貫入，之后的水就可以流經(jīng)第一列管10和第二列管12的每條管，直至把列管內(nèi)的余熱尾氣通道清洗干凈。清洗口的結(jié)構(gòu)不但能夠保證在不用拆卸任何部件條件下，就可以實(shí)現(xiàn)清洗直熱式熱交換器I內(nèi)的尾氣余熱管道的工作，使直熱式熱交換器I換熱的效率保持不變。還可以包括在第一殼體2外設(shè)有的外殼體21。
[0025]將水加成過(guò)熱蒸汽的工作原理
[0026]高溫的煙氣從煙氣入口 4進(jìn)入第一殼體2后，其中有部分高溫的煙氣被貫入第二列管12內(nèi)，部分留在第一殼體2的內(nèi)部。之后從第二列管12的另一端出來(lái)進(jìn)入第二殼體3內(nèi)部，其中有部分從煙氣出口 5排出。此時(shí)排出的煙氣因?yàn)榻?jīng)過(guò)熱交換，出來(lái)的溫度是低溫的煙氣。
[0027]低溫的水從第二殼體3上的進(jìn)水口 6進(jìn)入后，流入第一列管10內(nèi)的殼程14，與內(nèi)部有高溫?zé)煔獾牡诙泄?1全面接觸，即進(jìn)行充分的熱交換。之后流到殼程14的另一端進(jìn)入第一殼體2內(nèi)部。此時(shí)，在第一殼體2內(nèi)部的高溫?zé)煔馀c第二列管21內(nèi)的高溫?zé)煔庀嗷ヅ浜霞訜釟こ?4內(nèi)的水，使其產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，最后從過(guò)熱蒸汽排出口 8排出。
[0028]實(shí)施例二，如圖2和圖3所示。
[0029]在不改變上述基本結(jié)構(gòu)的情況，在第一殼體2上設(shè)置有分別與直熱式熱交換器I和過(guò)熱蒸汽排出口 8連通的過(guò)熱蒸汽加熱器。過(guò)熱蒸汽加熱器包括在第一殼體2上設(shè)有與直熱式熱交換器I內(nèi)的殼程14連通的汽水分離器15、與汽水分離器15連通且纏繞在第一殼體2內(nèi)壁上的盤管式加熱器16,盤管式加熱器16與過(guò)熱蒸汽排出口 8連通。
[0030]將水加成過(guò)熱蒸汽的工作原理
[0031]在第一殼體2內(nèi)部已經(jīng)被加熱的水處于蒸汽和水珠的混合狀態(tài)，重的水珠會(huì)從排污口 7排出，輕的過(guò)熱蒸汽會(huì)沿著管道進(jìn)入汽水分離器15。經(jīng)過(guò)汽水分離器15的作用后，過(guò)熱蒸汽中仍含有顆粒狀水珠會(huì)從汽水分離器15下方排出，這部分過(guò)熱蒸汽沿著管道進(jìn)入盤管式加熱器16中，利用第一殼體2內(nèi)的高溫?zé)煔鈱?duì)盤管式加熱器16內(nèi)的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行再次加熱，使其產(chǎn)生高純度的過(guò)熱蒸汽，最后從過(guò)熱蒸汽排出口 8排出。
[0032]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于，該發(fā)生器包括直熱式熱交換器、在直熱式熱交換器一端上設(shè)有與直熱式熱交換器形成空隙的第一殼體、在直熱式熱交換器另一端上設(shè)有與直熱式熱交換器形成空隙的第二殼體、在第一殼體上設(shè)有與第一殼體內(nèi)部的直熱式熱交換器連通的煙氣入口、在第二殼體上設(shè)有與第二殼體內(nèi)部的直熱式熱交換器連通的煙氣出口、在第二殼體上設(shè)有的進(jìn)水口和在第一殼體上設(shè)有的排污口，及在第一殼體上設(shè)有的過(guò)熱蒸汽排出口； 所述的直熱式熱交換器包括管殼主體、在管殼主體內(nèi)設(shè)有多條第一列管、在第一列管的兩端上分別設(shè)有的第一管板、分別貫穿于多條第一列管的第二列管和在第二列管的兩端上分別設(shè)有的第二管板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第一列管的內(nèi)壁與第二列管的外壁之間形成的空隙是殼程； 所述貫穿第一列管的第二列管分別兩側(cè)延伸； 所述的第一管板與第二管板平行； 所述的過(guò)熱蒸汽排出口與第一殼體內(nèi)部的殼程連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的第一殼體上設(shè)置有分別與直熱式熱交換器和過(guò)熱蒸汽排出口連通的過(guò)熱蒸汽加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的過(guò)熱蒸汽加熱器包括在第一殼體上設(shè)有與直熱式熱交換器內(nèi)的殼程連通的汽水分離器、與汽水分離器連通且纏繞在第一殼體內(nèi)壁上的盤管式加熱器； 所述的盤管式加熱器與過(guò)熱蒸汽排出口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述第一殼體內(nèi)的管殼主體一端上設(shè)置有與第二列管連通且延伸到第一殼體外的第一清洗口 ； 所述第一殼體內(nèi)的管殼主體一端上設(shè)置有與第一列管連通且延伸到第一殼體外的第二清洗口 ； 所述第二殼體內(nèi)的管殼主體另一端上設(shè)置有與第二列管連通且延伸到第一殼體外的第二清洗口； 所述第二殼體內(nèi)的管殼主體另一端上設(shè)置有與第一列管連通且延伸到第一殼體外的第四清洗口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種多功能尾氣余熱高效蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括在第一殼體上設(shè)有的外殼體。
【文檔編號(hào)】F22B1/18GK203501130SQ201320462074
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月28日
【發(fā)明者】黃華杰 申請(qǐng)人:黃華杰