精餾蒸汽冷凝液回收再利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精餾蒸汽冷凝液回收再利用裝置。該裝置在保溫層中設有蒸汽冷凝液總管道和氧氣管道，蒸汽冷凝液總管進氣端與精餾工段副產(chǎn)的蒸汽冷凝液管相連接，其蒸汽冷凝液分別來自預精餾塔塔底再沸器和加壓精餾塔塔底再沸器，蒸汽冷凝液總管出氣端與除氧箱進氣端相連接；氧氣管道進氣端與空分氧壓機出氣端相連接；氧氣管道出氣端與轉化爐氧氣燒嘴進氣端相連接。本實用新型用多根蒸汽冷凝液總管線捆綁氧氣管線，氧氣與蒸汽冷凝液逆流接觸，蒸汽冷凝液進入除氧箱，經(jīng)換熱后的蒸汽冷凝液溫度降低，進而對除氧箱的溫度的波動不大，從而節(jié)約成本，提高工作效率。
【專利說明】精餾蒸汽冷凝液回收再利用裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種精餾蒸汽冷凝液回收再利用裝置。
【背景技術】
[0002]甲醇精餾是根據(jù)在相同溫度下，同一液體混合物中不同組分的揮發(fā)度不同，經(jīng)過多次部分汽化和多次部分冷凝，最后得到較純的組分，實現(xiàn)混合物分離操作的過程。精餾工段在每個精餾塔塔底設有熱虹吸式再沸器來實現(xiàn)組分的汽化。預精餾塔和加壓精餾塔塔底再沸器的主要熱源是0.SMPa的低壓蒸汽，蒸汽與塔底物料換熱后，蒸汽冷凝液的溫度在140°C左右。
[0003]對蒸汽冷凝液，大部分企業(yè)往往都是直接排放或是排入除氧箱。140°C的蒸汽冷凝液進入除氧箱后產(chǎn)生大量的蒸汽。同時伴有大量的熱量流失，也加大了脫鹽水的加入量，從而提高了生產(chǎn)成本。不僅如此，蒸汽冷凝液進入除氧箱，將會導致除氧箱溫度升高，容易使與除氧箱相連接的鍋爐給水泵發(fā)生汽蝕，影響轉化、合成汽包上水，同時也會影響除氧箱的除氧效果。正是基于節(jié)約能源，降低成本，減少對除氧箱影響的考慮，需要采取合適的方式針對精餾蒸汽冷凝液進行回收再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型是要解決現(xiàn)有的甲醇精餾工段中副產(chǎn)的蒸汽冷凝液熱量流失的問題，而提供一種精餾蒸汽冷凝液回收再利用裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:精餾蒸汽冷凝液回收再利用裝置在保溫層中設有蒸汽冷凝液總管和氧氣管道，蒸汽冷凝液總管進氣端與精餾工段副產(chǎn)的蒸汽冷凝液管相連接，其蒸汽冷凝液總管分別與預精餾塔塔底再沸器蒸汽冷凝液出氣端和加壓精餾塔塔底再沸器蒸汽冷凝液出氣端相連接，蒸汽冷凝液總管出氣端與除氧箱進氣端相連接；氧氣管道進氣端與空分氧壓機出氣端相連接；氧氣管道出氣端與轉化爐氧氣燒嘴進氣端相連接。該實用新型能夠?qū)⒕s工段副產(chǎn)的140°C的蒸汽冷凝液進行熱量回收再利用。用多根蒸汽冷凝液總管捆綁氧氣管道，氧氣與蒸汽冷凝液逆流接觸，被冷卻的蒸汽冷凝液進入除氧箱。
[0006]本實用新型是來自外管的0.SMPa低壓蒸汽通過塔底虹吸式再沸器分別給預精餾塔和加壓精餾塔塔底加熱，兩塔底部的輕組分汽化，同時副產(chǎn)140°C的蒸汽冷凝液。兩個塔的蒸汽冷凝液進入蒸汽冷凝液總管。在保溫層內(nèi)用多根精餾蒸汽冷凝液總管捆綁氧氣管道。精餾來的蒸汽冷凝液與氧氣逆流接觸，蒸汽冷凝液溫度由原來的140°C左右降到95°C左右，氧氣溫度由原來的65°C被加熱到100°C左右，充分回收利用熱源。蒸汽冷凝液與氧氣換熱后，進入除氧箱的蒸汽冷凝液溫度降低，除氧箱的溫度達到正常工藝指標，壓力
0.002MPa，溫度為105°C，液位控制在60%-80%。而進入到轉化爐氧氣燒嘴的氧氣，達到反應的活化點，氧氣和焦爐氣在轉化爐內(nèi)充分反應，從而提高了氧氣在轉化爐中的轉化效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0009]圖中標號:
[0010]1、保溫層；2、蒸汽冷凝液總管；3、空分氧壓機；4、除氧箱；5、氧氣管道；
[0011]6、轉化爐氧氣燒嘴；7、預精餾塔再沸器；8、加壓精餾塔再沸器；；9、預精餾塔；10、加壓精餾塔；11、閥體。
【具體實施方式】[0012]例I
[0013]來自轉化汽包和合成汽包的低壓蒸汽進入塔底再沸器通過分別與預精餾塔和加壓精餾塔塔底物料進行換熱，使其兩個塔內(nèi)的輕組分根據(jù)揮發(fā)度的不同進行汽化，同時塔底再沸器中被冷凝下來的蒸汽冷凝液根據(jù)原設計直接送到外管。
[0014]本實用新型是將兩個精餾塔底再沸器來的低壓蒸汽冷凝液總管2捆綁氧氣管道5，冷凝液與氧氣逆流接觸進行換熱，不但將氧氣溫度由原來的65°C加熱到100°C，而且降低了蒸汽冷凝液回除氧箱4的溫度，避免了除氧箱4超溫超壓，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0015]例2
[0016]本實施方式與例I不同的是兩個塔底再沸器蒸汽冷凝液出口接在蒸汽冷凝液總管2上，總管上安裝一個閥體11。用多根蒸汽冷凝液總管2捆綁氧氣管道，給氧氣加熱，被冷卻后的冷凝液進入除氧箱4，冷凝液循環(huán)利用，節(jié)約大量脫鹽水。
[0017]例3
[0018]如圖1所示，在保溫層I中設置有蒸汽冷凝液總管2和氧氣管道5，蒸汽冷凝液總管2進氣端分別與預精餾塔再沸器7和加壓精餾塔再沸器8出氣端相連接，蒸汽冷凝液總管2出氣端與除氧箱4進氣端相連接；氧氣管道5進氣端與空分氧壓機3相連接；氧氣管道5出氣端與轉化爐氧氣燒嘴6相連接；蒸汽冷凝液總管2緊貼氧氣管道5，并設置有多根。
[0019]本實用新型在具體實施時，預精餾塔再沸器7和加壓精餾塔再沸器8分別于預精餾塔9和加壓精餾塔10塔底物料進行換熱，出氣端的低壓蒸汽冷凝液通過閥體11從蒸汽冷凝總管2的進氣端進入，精餾來的蒸汽冷凝液與氧氣管道5來自空分氧壓機3的氧氣逆流接觸，蒸汽冷凝液溫度由140°C左右降到95°C左右，氧氣的溫度被加熱到100°C左右。蒸汽冷凝液與氧氣換熱后，進入除氧箱4的溫度降低，除氧箱4的溫度達到正常工藝指標。而進入到轉化爐燒嘴6的氧氣，達到投氧的溫度，縮短了氧氣提溫時間，從而提高了轉化效率。
【權利要求】
1.一種精餾蒸汽冷凝液回收再利用裝置，包括保溫層，其特征在于:在保溫層(I)中設置有蒸汽冷凝液總管(2)和氧氣管道(5)，所述蒸汽冷凝液總管(2)進氣端分別與預精餾塔再沸器(7)蒸汽冷凝液出氣端和加壓精餾塔再沸器(8)蒸汽冷凝液出氣端相連接，所述蒸汽冷凝液總管(2)出氣端與除氧箱(4)進氣端相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的精餾蒸汽冷凝液回收再利用裝置，其特征在于:所述氧氣管道(5)進氣端與空分氧壓機(3)相連接；所述氧氣管道(5)出氣端與轉化爐氧氣燒嘴(6)相連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的精餾蒸汽冷凝液回收再利用裝置，其特征在于:蒸汽冷凝液總管(2)緊貼氧氣管道(5)，并設置有多根。
【文檔編號】F22D11/06GK203549786SQ201320749723
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王曉飛, 李懷建, 劉家興, 王中興, 張宏, 張麗, 王新嘉 申請人:七臺河寶泰隆甲醇有限公司