一種適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其包括一余熱回收裝置、內(nèi)設(shè)汽水分離器的閃蒸器、與閃蒸器相通的除氧水箱、汽包，以及設(shè)在煙道內(nèi)的蒸發(fā)器，所述余熱回收裝置的吸熱段和放熱段通過上升管和下降管相連，吸熱段設(shè)于所述煙道內(nèi)，所述汽包與所述蒸發(fā)器通過循環(huán)管道相連，鍋爐給水管經(jīng)所述放熱段后再與所述閃蒸器的進(jìn)水口相連，所述除氧水箱的出水口與所述汽包相連。本實用新型中采用閃蒸器進(jìn)行除氧，除氧所利用的熱能為鍋爐自身的煙氣余熱，可以有效降低余熱鍋爐排煙溫度，使鍋爐的余熱得到充分利用，而加入閃蒸器后除氧不需要抽汽，節(jié)約了鍋爐自身的蒸汽量，提高鍋爐自身效力。
【專利說明】一種適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種余熱鍋爐，特別是涉及一種適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐、窯爐余熱鍋爐是轉(zhuǎn)爐、窯爐余熱回收的常用設(shè)備。為了防止氧腐蝕設(shè)備及管道，轉(zhuǎn)爐、窯爐余熱鍋爐給水必須除氧，而轉(zhuǎn)爐、窯爐自身沒有除氧器，因此轉(zhuǎn)爐、窯爐余熱鍋爐必須單獨裝設(shè)除氧裝置。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中采用的除氧方法有:化學(xué)除氧、解析除氧、真空除氧和熱力除氧?；瘜W(xué)除氧價格昂貴且除氧后水中含鹽量增加，使水質(zhì)惡化。當(dāng)利用二氧化碳解析除氧時，會使水中的二氧化碳?xì)怏w增多，易造成設(shè)備管路堵塞，且調(diào)整管理不便。真空除氧需要復(fù)雜的設(shè)備，設(shè)備投資大。熱力除氧需要以熱蒸汽為能源，消耗很多的自用蒸汽。
[0004]而且現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐和窯爐余熱鍋爐排煙溫度很高，沒能充分利用煙氣余熱的潛能。含硫燃料加熱爐排放的煙氣中含有酸性氣體，煙溫高時它們會以氣態(tài)的形式流經(jīng)鍋爐各受熱面直至到脫硫塔里被除去；當(dāng)煙溫低于某一溫度時，它們會與煙氣中的水蒸氣結(jié)合成硫酸而腐蝕換熱設(shè)備。水與換熱器壁面間的傳熱系數(shù)比煙氣與換熱器壁面間的傳熱系數(shù)大一個數(shù)量級以上。因此，換熱器壁面溫度更接近水溫。避免換熱器發(fā)生低溫腐蝕的傳統(tǒng)方法是通過提高換熱器處的煙氣溫度。如果換熱的水溫較低，只有排煙溫度非常高才有可能保證換熱器的壁面溫度高于酸露點溫度而不發(fā)生低溫腐蝕，排煙溫度高導(dǎo)致余熱鍋爐效率大幅度降低。即使排煙溫度很高，當(dāng)煙氣中的二氧化硫的濃度較高時，換熱器的低溫腐蝕問題也很嚴(yán)重。因此，余熱鍋爐排煙溫度高是防腐蝕所需要的，也就是說要想充分利用煙氣余熱，需要解決設(shè)備防腐蝕的問題。
[0005]中國專利ZL201110415035.8，名稱為自除氧式余熱發(fā)電系統(tǒng)及其發(fā)電方法，包括凝汽式汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝結(jié)水泵，除氧器、除氧加熱器、給水泵、省煤器、蒸發(fā)器、汽包、低溫過熱器、高溫過熱器、減溫器和集汽集箱，所述的汽包或低溫過熱器或高溫過熱器或集汽集箱以單獨的形式或任意組合的形式通過可控的熱源補(bǔ)給管道與除氧器相連，當(dāng)除氧加熱器吸收余熱量不足時，利用系統(tǒng)內(nèi)自帶的汽包或低溫過熱器或高溫過熱器或集汽集箱對除氧器實現(xiàn)熱量補(bǔ)給。該專利利用除氧加熱器吸收鍋爐煙氣中的余熱來加熱除氧器中的水，可一定程度上降低余熱鍋爐排煙溫度，提高余熱回收效率；但由于除氧加熱器加熱的水來自除氧器出水，水溫已經(jīng)較高，制約了除氧加熱器利用煙道中的余熱，因此排煙煙溫不能有效地降低，并沒有起到有效的提高余熱鍋爐的余熱回收效率的目的。
實用新型內(nèi)容
[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中余熱鍋爐排煙溫度高，且除氧器的加熱源為抽蒸汽影響鍋爐效力的問題。[0007]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其包括吸熱段、放熱段、上升管、下降管、內(nèi)設(shè)汽水分離器的閃蒸器、與閃蒸器相通的除氧水箱、汽包，以及設(shè)在煙道內(nèi)的蒸發(fā)器，所述吸熱段和放熱段通過上升管和下降管相連，吸熱段設(shè)于所述煙道內(nèi)，所述汽包與所述蒸發(fā)器通過升降管相連，鍋爐給水管經(jīng)所述放熱段后再與所述閃蒸器的進(jìn)水口相連，所述除氧水箱的出水口與所述汽包相連。
[0008]優(yōu)選的，所述鍋爐給水管分為兩路:主路以及從所述主路上引出的支路，所述主路直接與所述閃蒸器的進(jìn)水口相連，所述支路經(jīng)所述放熱段后再與所述閃蒸器的進(jìn)水口相連。
[0009]優(yōu)選的，還包括控制系統(tǒng)，以及設(shè)于所述吸熱段上的第一溫度傳感器，設(shè)于所述閃蒸器進(jìn)水口處的第二溫度傳感器，以及分別設(shè)于所述主路和支路上的第一控制閥、第二控制閥，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第一控制閥、第二控制閥均與所述控制系統(tǒng)相連。 [0010]優(yōu)選的，所述閃蒸器進(jìn)水口的水溫高于104°C。
[0011]優(yōu)選的，還包括與發(fā)電機(jī)相連的凝汽汽輪機(jī)，所述汽包的蒸汽出口與所述凝汽汽輪機(jī)相連。
[0012]優(yōu)選的，所述凝汽汽輪機(jī)與凝汽器相連，所述凝汽器的出水管與所述支路相連通，所述凝汽器的出水管上設(shè)有水泵。
[0013]優(yōu)選的，所述閃蒸器的頂部設(shè)有排汽口，所述進(jìn)水口設(shè)于所述閃蒸器的中部，所述閃蒸器的底部與所述除氧器相連通。
[0014]優(yōu)選的，所述閃蒸器的上部還設(shè)有安全泄壓閥。
[0015]優(yōu)選的，所述煙道的兩端分別為加熱爐和煙囪。
[0016]優(yōu)選的，所述煙道的一端連接發(fā)動機(jī)的排氣口，另一端直接作為煙氣出口。
[0017]如上所述，本實用新型的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，具有以下有益效果:本實用新型采用將鍋爐給水先經(jīng)過余熱回收裝置吸熱段吸熱達(dá)到一定溫度進(jìn)入閃蒸器進(jìn)行閃蒸除氧，無需利用其他熱源(如鍋爐抽汽)，鍋爐給水經(jīng)閃蒸器除氧后進(jìn)入除氧水箱，再進(jìn)入汽包然后去凝汽汽輪機(jī)做功。本實用新型中采用閃蒸器進(jìn)行除氧，其除氧所利用的熱能為鍋爐自身的煙氣余熱，可以有效降低余熱鍋爐排煙溫度，使鍋爐的余熱得到充分利用，而利用閃蒸器閃蒸除氧不需要抽汽，節(jié)約了鍋爐自身的蒸汽量，提高鍋爐自身效力；同時使省煤器內(nèi)的工質(zhì)溫度升高，使得鍋爐省煤器的金屬壁面溫度高于煙氣露點溫度，不會發(fā)生酸露腐蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1顯示為本實用新型的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐一示意圖。
[0019]圖2顯示為本實用新型的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐另一示意圖。
[0020]圖3顯示為本實用新型的余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4顯示為本實用新型應(yīng)用于發(fā)動機(jī)排氣煙道時的一示意圖。
[0022]圖5顯示為本實用新型應(yīng)用于發(fā)動機(jī)排氣煙道時的另一示意圖。
[0023]元件標(biāo)號說明；
[0024]I汽包；[0025]2閃蒸器；
[0026]3余熱回收裝置；
[0027]31吸熱段；
[0028]32放熱段；
[0029]33上升管；
[0030]34下降管；
[0031]4省煤器；
[0032]5蒸發(fā)器；
[0033]6過熱器；
[0034]7凝汽汽輪機(jī)；
[0035]8除氧水箱；
[0036]9凝 汽器；
[0037]10煙道；
[0038]11第二溫度傳感器；
[0039]12第一控制閥；
[0040]13鍋爐給水管；
[0041]14水泵；
[0042]15發(fā)電機(jī)；
[0043]16控制系統(tǒng)；
[0044]17第二控制閥；
[0045]18第一溫度傳感器；
[0046]19加熱爐；
[0047]20煙囪；
[0048]21發(fā)動機(jī)。
【具體實施方式】
[0049]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0050]請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0051]如圖1所示，本實用新型提供一種適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，包括一余熱回收裝置、內(nèi)設(shè)汽水分離器b的閃蒸器2、與閃蒸器2相通的除氧水箱8、汽包1，以及設(shè)在煙道10內(nèi)的蒸發(fā)器5，余熱回收裝置又包括吸熱段31、放熱段32、上升管33和下降管34，如圖3所示，放熱段32位于吸熱段31的上方，吸熱段31和放熱段32通過上升管33和下降管34相連，且在放熱段32內(nèi)，上升管33的管口高于下降管34的管口，使上升的傳熱介質(zhì)與下降的傳熱介質(zhì)互不干涉。吸熱段31設(shè)于煙道10內(nèi)，汽包I與蒸發(fā)器5通過循環(huán)管道相連，鍋爐給水管13經(jīng)放熱段32后再與閃蒸器2的進(jìn)水口 c相連，除氧水箱8的出水口與汽包I相連。本實用新型將鍋爐給水先經(jīng)過放熱段吸熱達(dá)到一定溫度再與主管內(nèi)的鍋爐給水匯合后進(jìn)入閃蒸器2內(nèi)閃蒸除氧，通過余熱回收裝置的加入使進(jìn)入閃蒸器2的水為高溫水無需利用其他熱源(如鍋爐抽汽)除氧，鍋爐給水經(jīng)閃蒸器2除氧后進(jìn)入除氧水箱8，再進(jìn)入汽包I形成蒸汽。由此可見，本實用新型中除氧所利用的熱能為鍋爐煙道內(nèi)的煙氣余熱，可以有效降低余熱鍋爐排煙溫度，使煙氣余熱得到充分利用，而利用閃蒸器2閃蒸除氧不需要抽汽，節(jié)約了鍋爐自身的蒸汽量，提高鍋爐自身效力；同時使省煤器內(nèi)的工質(zhì)溫度升高，使得鍋爐省煤器的金屬壁面溫度高于煙氣露點溫度，不會發(fā)生酸露腐蝕。
[0052]上述閃蒸器的具體結(jié)構(gòu)為:閃蒸器2的頂部設(shè)有排汽口 d，進(jìn)水口 c設(shè)于閃蒸器2的中部，閃蒸器2的底部設(shè)有裙座，該裙座的底邊通過一連接法蘭與除氧水箱的上側(cè)面相連。為安全使用，上述閃蒸器2的上部還設(shè)有安全泄壓閥a。由于采用帶閃蒸器的除氧裝置無需使用鍋爐抽汽來作為熱源，這樣節(jié)省了鍋爐自身的熱效力，提高鍋爐利用率。同時，本實用新型通過在鍋爐給水管道上加入余熱回收裝置，使進(jìn)入閃蒸器的水為高溫水，確保鍋爐給水在閃蒸器內(nèi)除氧。
[0053]余熱鍋爐的鍋爐給水溫度通常為20°C，若煙氣直接和用熱設(shè)備換熱，用熱設(shè)備壁面溫度接近或低于煙氣酸露點溫度，可能造成用熱設(shè)備的酸露腐蝕；而余熱鍋爐煙氣的排煙溫度很高，直接排放造成很大的浪費，本實用新型通過安裝余熱回收裝置作為用熱設(shè)備回收尾氣余熱來加熱鍋爐給水。余熱回收裝置包括通過上升管33和下降管34相連的吸熱段31和放熱段32，吸熱段31設(shè)于煙道10內(nèi)，放熱段32置于鍋爐給水管的支路上，煙氣在經(jīng)過吸熱段31時將熱量釋放給吸熱段31中的傳熱介質(zhì)，傳熱介質(zhì)吸收熱量后因密度差產(chǎn)生的升力通過上升管33進(jìn)入放熱段32，在放熱段32中釋放熱量后通過下降管34回到吸熱段31，由此完成一個循環(huán)，在整個循環(huán)過程中無需外部動力。吸熱段置于煙道中吸收熱量傳遞給傳熱介質(zhì)，傳熱介質(zhì)再在放熱段傳遞給20°C的鍋爐給水，將鍋爐給水加熱升溫，使閃蒸器進(jìn)水口的水溫達(dá)到除氧溫度104°C以上，余熱回收裝置的傳熱介質(zhì)常為高溫強(qiáng)制循環(huán)水或自然循環(huán)蒸汽，因此其傳熱系數(shù)遠(yuǎn)高于煙氣測，使得壁面溫度由傳熱介質(zhì)側(cè)溫度決定，因此可以通過控制傳熱介質(zhì)的溫度來控制余熱回收裝置免受酸露腐蝕。
[0054]上述鍋爐給水管13分為兩路:主路以及從主路上引出的支路，主路直接與閃蒸器2的進(jìn)水口 c相連，支路經(jīng)放熱段32后再與閃蒸器2的進(jìn)水口 c相連。這樣可以便于調(diào)節(jié)上述吸熱段的吸熱量，易于實現(xiàn)自動控制。
[0055]如圖2所示，上述吸熱段前方煙道內(nèi)還可設(shè)一省煤器4，上述除氧水箱8的出水口與省煤器4的進(jìn)水口相連，省煤器4的出水口與汽包I相連，這樣可以使鍋爐給水經(jīng)閃蒸器
2除氧后進(jìn)入除氧水箱8，再通過省煤器4后進(jìn)入汽包I形成蒸汽，使鍋爐給水進(jìn)一步預(yù)熱，提高進(jìn)入汽包的水溫，達(dá)到更好的鍋爐煙氣余熱利用率。
[0056]為更好地使本實用新型煙道內(nèi)的各設(shè)備正常工作，免受酸露腐蝕，本實用新型還包括控制系統(tǒng)16,控制系統(tǒng)16與設(shè)于吸熱段上的第一溫度傳感器18、設(shè)于閃蒸器進(jìn)水口 c處的第二溫度傳感器11以及分別設(shè)于上述主路和支路上的第一控制閥12、第二控制閥17相連。第一控制閥12為三通調(diào)節(jié)閥，其將鍋爐給水管分成兩路即上述的主管與支管，支管的流量還可以通過第二控制閥17來進(jìn)行調(diào)節(jié)，以控制所吸收的煙氣余熱量。因此，該控制系統(tǒng)可以有效控制除氧器8的溫度在除氧溫度(約104°C )以上，提高除氧效率，同時控制上述吸熱段31的壁面溫度高于酸露點溫度，從根本上避免酸露腐蝕和堵灰現(xiàn)象。
[0057]本實用新型中鍋爐給水流向為:鍋爐給水通過鍋爐給水管13上的第一控制閥12分為兩路即主路和支路，支路中的鍋爐給水經(jīng)放熱段32吸熱后與主路中的鍋爐給水匯合從閃蒸器2的進(jìn)水口 c進(jìn)入閃蒸器2，此時進(jìn)入閃蒸器的鍋爐給水為高溫水，確保其能在閃蒸器內(nèi)除氧進(jìn)入除氧水箱8，除氧后可以進(jìn)入省煤器4進(jìn)一步吸熱，再進(jìn)入汽包1，在汽包I與蒸發(fā)器5間進(jìn)行循環(huán)并吸熱變成蒸汽，形成的蒸汽可以去發(fā)電，即將汽包I的蒸汽出口與凝汽汽輪機(jī)7相連，凝汽汽輪機(jī)7與發(fā)電機(jī)15相連。如需要過熱蒸汽，如圖2所示，可以將汽包I的蒸汽出口與設(shè)在煙道10內(nèi)的過熱器6相連，過熱器6再與上述凝汽汽輪機(jī)7相連，然后過熱蒸汽在凝汽汽輪機(jī)7內(nèi)做功帶動發(fā)電機(jī)15發(fā)電。凝汽汽輪機(jī)7與凝汽器9相連，凝汽器9的出水管與上述支路相連通，將做功后的蒸汽凝結(jié)成水循環(huán)到鍋爐給水中，與上述支路相串后經(jīng)放熱段32加熱，為便于水的流通，本凝汽器9的出水管上設(shè)有水泵14。
[0058]圖1與圖2所示的實施例中，煙道10設(shè)置在加熱爐19和煙囪20之間。
[0059]然而，本實用新型中所說的含硫燃料加熱爐也可以是發(fā)動機(jī)或其他排煙溫度高的鍋爐。如圖4、圖5所示，當(dāng)所說的含硫燃料加熱爐是指發(fā)動機(jī)時，煙道10的前端連接發(fā)動機(jī)21的排氣口，而煙道10的末端不設(shè)煙囪，直接作為煙氣出口。
[0060]綜上所述，本實用新型的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，本實用新型中除氧所利用的熱能為鍋爐煙道內(nèi)的煙氣余熱，可以有效降低余熱鍋爐排煙溫度，使煙氣余熱得到充分利用，而利用閃蒸器閃蒸除氧不需要抽汽，節(jié)約了鍋爐自身的蒸汽量，提高鍋爐自身效力；同時使省煤器內(nèi)的工質(zhì)溫度升高，使得鍋爐省煤器的金屬壁面溫度高于煙氣露點溫度，不會發(fā)生酸露腐蝕。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0061]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其特征在于，包括一余熱回收裝置、內(nèi)設(shè)汽水分離器的閃蒸器(2)、與閃蒸器(2)相通的除氧水箱(8)、汽包(I)，以及設(shè)在煙道(10)內(nèi)的蒸發(fā)器(5)，所述余熱回收裝置的吸熱段(31)和放熱段(32)通過上升管(33)和下降管(34)相連，吸熱段設(shè)于所述煙道(10)內(nèi)，所述汽包(I)與所述蒸發(fā)器(5)通過循環(huán)管道相連，鍋爐給水管經(jīng)所述放熱段后再與所述閃蒸器(2)的進(jìn)水口相連，所述除氧水箱(8)的出水口與所述汽包(I)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其特征在于:所述鍋爐給水管分為兩路:主路以及從所述主路上引出的支路，所述主路直接與所述閃蒸器(2)的進(jìn)水口相連，所述支路經(jīng)所述放熱段后再與所述閃蒸器(2)的進(jìn)水口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)(16)，以及設(shè)于所述吸熱段上的第一溫度傳感器(18)、設(shè)于所述閃蒸器進(jìn)水口處的第二溫度傳感器(11)以及分別設(shè)于所述主路和支路上的第一控制閥12、第二控制閥17，所述第一溫度傳感器(18)、第二溫度傳感器(11)、第一控制閥12、第二控制閥17均與所述控制系統(tǒng)(16)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其特征在于:所述閃蒸器進(jìn)水口的水溫高于104°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其特征在于:還包括與發(fā)電機(jī)(15)相連的凝汽汽輪機(jī)(7)，所述汽包(I)的蒸汽出口與所述凝汽汽輪機(jī)(7)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其特征在于:所述凝汽汽輪機(jī)(7)與凝汽器(9)相連，所述凝汽器(9)的出水管與所述支路相連通，所述凝汽器(9)的出水管上設(shè)有水泵(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其特征在于:所述閃蒸器(2)的頂部設(shè)有排汽口(d)，所述進(jìn)水口(c)設(shè)于所述閃蒸器(2)的中部，所述閃蒸器(2)的底部與所述除氧水箱(8)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其特征在于:所述閃蒸器(2)的上部還設(shè)有安全泄壓閥(a)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其特征在于:所述煙道(10)的兩端分別為加熱爐和煙囪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于含硫燃料加熱爐的自除氧余熱鍋爐，其特征在于:所述煙道(10)的一端連接發(fā)動機(jī)的排氣口，另一端直接作為煙氣出口。
【文檔編號】F22B1/18GK203744201SQ201320822389
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】錢學(xué)略, 劉茂玲, 屈鵬飛 申請人:霍特安熱能技術(shù)（江蘇）有限公司