一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，包括穿孔板1和襯板2，穿孔板1設(shè)于襯板2一側(cè)，襯板2緊貼穿孔板1的一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板1與襯板2之間形成吸聲空腔3。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型提供一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，通過穿孔板上設(shè)置一定量的小孔和內(nèi)襯管有效地避免了傳統(tǒng)多孔吸聲材料容易堵塞的問題，穿孔板和內(nèi)襯形成的吸聲空腔共同構(gòu)成了共振吸聲體，有效地吸收余熱鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生的噪聲并可以將一部分噪聲反射回噪聲源。因此，通過將該用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體安裝在余熱鍋爐的合理位置達到吸收鍋爐內(nèi)部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內(nèi)部的傳播、消除鍋爐內(nèi)的聲腔共振的目的。
【專利說明】一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，屬于余熱鍋爐的噪聲防治領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于余熱鍋爐可以將發(fā)電后產(chǎn)生的余熱得到二次利用并能提高發(fā)電效率，因此余熱鍋爐在發(fā)電領(lǐng)域得到廣泛的使用。在實際的應(yīng)用過程中，余熱鍋爐內(nèi)部會產(chǎn)生大量的噪聲，嚴重影響周邊居民生活，因此，在余熱鍋爐使用時，必須對其進行降噪處理。在實際操作中，由于找不到產(chǎn)生噪聲的原因，所以主要是通過給余熱鍋爐外側(cè)設(shè)置噪音防護墻，將噪音封閉起來，采用這種方式可以有效地達到降噪的目的，但是這種做法不但設(shè)備的造價較高，且不利于鍋爐爐體的散熱，這對鍋爐本身的性能影響很大；同時對鍋爐日常的維護和檢修帶來不便，進而增加了設(shè)備的維護和檢修成本。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，低頻噪聲是余熱鍋爐的主要噪聲源之一，因此研發(fā)一種有助于減小鍋爐本體內(nèi)部的低頻噪聲的裝置非常有必要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，它可以吸收鍋爐內(nèi)部的低頻噪聲，有助于減少噪聲在鍋爐內(nèi)部的傳播，消除鍋爐內(nèi)的聲腔共振。另夕卜，該實用新型可以替代傳統(tǒng)的降噪方法，極大程度地降低了設(shè)備的生產(chǎn)和維修成本。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，包括穿孔板和襯板，穿孔板設(shè)于襯板一側(cè)，襯板緊貼穿孔板的一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板與襯板之間形成吸聲空腔。其理論基礎(chǔ)為赫姆霍茲共振器原理，穿孔板孔中的空氣柱類似活塞，具有一定的聲質(zhì)量，吸聲空腔類似于空氣彈簧，具有一定的彈性，二者組成一個共振系統(tǒng)。當(dāng)聲波傳至孔口時，在聲波作用下使空氣柱產(chǎn)生振動，振動時的摩擦阻尼使一部分聲能轉(zhuǎn)換為熱能耗散掉，同時由于聲阻抗的突然變化，一部分聲能將反射回聲源。最終達到吸收鍋爐內(nèi)部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內(nèi)部的傳播、消除鍋爐內(nèi)的聲腔共振的目的。
[0005]前述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體中，穿孔板的厚度為0.5?5_ ;穿孔板上的穿孔孔徑為2?IOmm ;穿孔板上的穿孔率為0.1%?1%。較小的穿孔率可以保證吸聲結(jié)構(gòu)吸收低頻噪聲，同時通過在穿孔板上設(shè)置直徑較小的孔來避免傳統(tǒng)多孔吸聲材料容易堵塞的問題。另外，穿孔板還起到固定內(nèi)襯管的作用。
[0006]前述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體中，吸聲空腔的縱向深度為150?300mm。該深度范圍的吸聲空腔也可以保證吸聲結(jié)構(gòu)吸收低頻噪聲。
[0007]前述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體中，穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)上的穿孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯管。
[0008]前述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體中，所述內(nèi)襯管的長度為5?10mm。設(shè)置內(nèi)襯管實際是為了增加穿孔深度，既保證了等效板厚，又控制了吸聲結(jié)構(gòu)的重量。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，穿孔深度對吸聲結(jié)構(gòu)吸收低頻噪聲產(chǎn)生很大影響。[0009]與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型提供一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，通過在穿孔板上設(shè)置大量的小孔和內(nèi)襯管可有效地避免了傳統(tǒng)多孔吸聲材料容易堵塞的問題，穿孔板和內(nèi)襯形成的吸聲空腔共同構(gòu)成了共振吸聲體，有效地吸收余熱鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生的噪聲并可以將一部分噪聲反射回噪聲源。因此，通過將該用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體安裝在余熱鍋爐的合理位置可以達到吸收鍋爐內(nèi)部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內(nèi)部的傳播、從而消除鍋爐內(nèi)的聲腔共振的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是吸聲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標記為:1-穿孔板,2-襯板，3-吸聲空腔，4-內(nèi)襯管。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0014]本實用新型的實施例1:一種設(shè)置于余熱鍋爐爐腔內(nèi)壁的單面穿孔吸聲體，包括穿孔板I和襯板2，穿孔板I設(shè)于襯板2 —側(cè)，襯板2緊貼的穿孔板I的一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板I與襯板2之間形成吸聲空腔3。穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為3mm ;穿孔板I上的孔徑為4mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.5%。吸聲空腔3的深度為250mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長度為9mm。
[0015]本實用新型的實施例2:—種設(shè)置于余熱鍋爐的高壓蒸發(fā)器上方的單面穿孔吸聲體，包括穿孔板I和襯板2，穿孔板I設(shè)于襯板2 —側(cè)，襯板2緊貼的穿孔板I的一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板I與襯板2之間形成吸聲空腔3。穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為Imm ;穿孔板I上的孔徑為4mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.3%。吸聲空腔3的深度為230mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長度為7mm。
[0016]本實用新型的實施例3:—種設(shè)置于余熱鍋爐的低壓蒸發(fā)器上方的單面穿孔吸聲體，包括穿孔板I和襯板2，穿孔板I設(shè)于襯板2 —側(cè)，襯板2緊貼的穿孔板I的一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板I與襯板2之間形成吸聲空腔3。穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為4mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.3%。吸聲空腔3的深度為220mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長度為7mm。
[0017]本實用新型的實施例4:一種設(shè)置于余熱鍋爐的高壓省煤器上方的單面穿孔吸聲體，包括穿孔板I和襯板2，穿孔板I設(shè)于襯板2 —側(cè)，襯板2緊貼的穿孔板I的一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板I與襯板2之間形成吸聲空腔3。穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為4mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.3%。吸聲空腔3的深度為200mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長度為7mm。
[0018]本實用新型的實施例5:—種設(shè)置于余熱鍋爐的低壓蒸發(fā)器上方的單面穿孔吸聲體，包括穿孔板I和襯板2，穿孔板I設(shè)于襯板2 —側(cè)，襯板2緊貼的穿孔板I的一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板I與襯板2之間形成吸聲空腔3。穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為3mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.3%。吸聲空腔3的深度為200mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長度為7mm。[0019]本實用新型的實施例6:—種設(shè)置于余熱鍋爐的除氧蒸發(fā)器上方的單面穿孔吸聲體，包括穿孔板I和襯板2，穿孔板I設(shè)于襯板2 —側(cè)，襯板2緊貼的穿孔板I的一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板I與襯板2之間形成吸聲空腔3。穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為3mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.35%。吸聲空腔3的深度為200mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長度為8mm。
[0020]本實用新型的實施例7:—種設(shè)置于余熱鍋爐的高壓過熱器上方的單面穿孔吸聲體，包括穿孔板I和襯板2，穿孔板I設(shè)于襯板2 —側(cè)，襯板2緊貼的穿孔板I的一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板I與襯板2之間形成吸聲空腔3。穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為Imm ;穿孔板I上的孔徑為5mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.25%。吸聲空腔3的深度為230mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長度為7mm。
[0021]本實用新型的工作原理:在余熱鍋爐的高壓過熱器、低壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓省煤器和除氧蒸發(fā)器上方的空腔內(nèi)以及余熱鍋爐的內(nèi)壁上均設(shè)置用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，該用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體是由一個有一定穿孔率的穿孔板I和一個襯板2組成并形成一個吸聲空腔3，該結(jié)構(gòu)實質(zhì)上是共振吸聲結(jié)構(gòu)的一種應(yīng)用，其理論基礎(chǔ)為赫姆霍茲共振器原理。穿孔板I上的內(nèi)襯管4中的空氣柱類似活塞，具有一定的聲質(zhì)量，吸聲空腔3類似于空氣彈簧，具有一定的彈性，二者組成一個共振系統(tǒng)。當(dāng)聲波傳至孔口時，在聲波作用下空氣柱便產(chǎn)生振動，振動時的摩擦阻尼使一部分聲能轉(zhuǎn)換為熱能耗散掉，同時由于聲阻抗的突然變化，一部分聲能將反射回聲源。最終達到吸收鍋爐內(nèi)部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內(nèi)部的傳播、消除鍋爐內(nèi)的聲腔共振的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，其特征在于:包括穿孔板(I)和襯板(2)，穿孔板(I)設(shè)于襯板(2)的一側(cè)，襯板(2)緊貼穿孔板(I)的一側(cè)為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板(I)與襯板(2 )之間形成吸聲空腔(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，其特征在于:穿孔板(I)的厚度為0.5?5mm ;穿孔板(I)上的穿孔孔徑為2?IOmm ;穿孔板(I)上的穿孔率為0.1% ?1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，其特征在于:吸聲空腔(3)的縱向深度為150?300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，其特征在于:穿孔板(I)上的穿孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯管(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的單面穿孔吸聲體，其特征在于:所述內(nèi)襯管(4)的長度為5?10mm。
【文檔編號】F22B37/00GK203703931SQ201320855939
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】趙迎九, 黃福安, 鐘振茂, 任玉鳳, 魏普, 余平覆, 王奇 申請人:華電重工股份有限公司