一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，包括穿孔板（1）和襯板（2），穿孔板（1）貼合于襯板（2）兩側(cè)，使得穿孔板（1）與襯板（2）形成吸聲空腔（3），穿孔板（1）上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管（4）。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，通過穿孔板上設(shè)置大量的小孔和內(nèi)襯管有效地避免了傳統(tǒng)多孔吸聲材料容易堵塞的問題，穿孔板和內(nèi)襯形成的吸聲空腔共同構(gòu)成了共振吸聲體，有效地吸收余熱鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生的噪聲并可以將一部分噪聲反射會(huì)噪聲源。因此，通過將該用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體安裝在余熱鍋爐的合理位置達(dá)到吸收鍋爐內(nèi)部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內(nèi)部的傳播、消除鍋爐內(nèi)的聲腔共振的目的。
【專利說明】—種用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，屬于余熱鍋爐的噪聲防治領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于余熱鍋爐可以將發(fā)電后產(chǎn)生的余熱得到二次利用并能提高發(fā)電效率，余熱鍋爐在發(fā)電領(lǐng)域得到廣泛的使用。在燃?xì)獍l(fā)電領(lǐng)域中，余熱鍋爐在使用中會(huì)產(chǎn)生大量的噪聲，嚴(yán)重影響周邊居民生活，因此，在余熱鍋爐使用時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行降噪處理。在實(shí)際操作中，由于找不到產(chǎn)生噪聲的原因，所以主要是通過在余熱鍋爐外側(cè)設(shè)置緊身圍護(hù)結(jié)構(gòu)來減少鍋爐噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響，采用這種方式可以有效地達(dá)到降噪的目的，但是這種做法不但設(shè)備的造價(jià)較高，且不利于鍋爐爐體的散熱，這對(duì)鍋爐本身的性能影響很大；同時(shí)對(duì)鍋爐日常的維護(hù)和檢修帶來不便，進(jìn)而增加了設(shè)備的維護(hù)和檢修成本。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，低頻噪聲是余熱鍋爐的主要噪聲源之一，因此研發(fā)一種有助于減小鍋爐本體內(nèi)部的低頻噪聲的裝置勢(shì)在必行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，它可以吸收鍋爐內(nèi)部的噪聲，減少噪聲在鍋爐內(nèi)部的傳播，消除鍋爐內(nèi)的聲腔共振。另外，該實(shí)用新型可以替代傳統(tǒng)的降噪方法，極大程度地降低了設(shè)備的生產(chǎn)和維修成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，包括兩個(gè)穿孔板和一個(gè)襯板，兩個(gè)穿孔板分別貼合于襯板兩側(cè)，襯板緊貼穿孔板的兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板與襯板之間形成吸聲空腔。其理論基礎(chǔ)為赫姆霍茲共振器原理，穿孔板上的穿孔中的空氣柱類似活塞，具有一定的聲質(zhì)量，吸聲空腔類似于空氣彈簧，具有一定的彈性，二者組成一個(gè)共振系統(tǒng)。當(dāng)聲波傳至孔口時(shí)，在聲波作用下空氣柱便產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)的摩擦阻尼使一部分聲能轉(zhuǎn)換為熱能耗散掉，同時(shí)由于聲阻抗的突然變化，一部分聲能將反射回聲源。最終達(dá)到吸收鍋爐內(nèi)部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內(nèi)部的傳播、消除鍋爐內(nèi)的聲腔共振的目的。
[0005]前述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體中，穿孔板的厚度為0.5?5mm ;穿孔板上的穿孔孔徑為2?IOmm ;穿孔板上的穿孔率為0.1%?1%。較小的穿孔率可以保證吸聲結(jié)構(gòu)吸收低頻噪聲。通過在穿孔板上設(shè)置直徑較小的孔來避免傳統(tǒng)多孔吸聲材料容易堵塞的問題。穿孔板還起到固定內(nèi)襯管的作用。
[0006]前述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體中，吸聲空腔的縱向深度為150?300mm。該深度范圍的吸聲空腔也可以保證吸聲結(jié)構(gòu)吸收低頻噪聲。
[0007]前述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體中，穿孔板上的穿孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯管吸聲結(jié)構(gòu)。設(shè)置內(nèi)襯管實(shí)際是為了增加穿孔深度，既保證了等效板厚，又控制了吸聲結(jié)構(gòu)的重量。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，穿孔深度對(duì)吸聲結(jié)構(gòu)吸收低頻噪聲產(chǎn)生很大影響。[0008]前述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體中，所述內(nèi)襯管的長(zhǎng)度為5?10mm。
[0009]與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，通過在穿孔板上設(shè)置大量的小孔和內(nèi)襯管有效地避免了傳統(tǒng)多孔吸聲材料容易堵塞的問題，穿孔板和內(nèi)襯形成的吸聲空腔共同構(gòu)成了共振吸聲體,有效地吸收余熱鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生的噪聲并可以將一部分噪聲反射回噪聲源。因此，通過將該用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體安裝在余熱鍋爐的合理位置可以達(dá)到吸收鍋爐內(nèi)部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內(nèi)部的傳播、從而消除鍋爐內(nèi)的聲腔共振的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是吸聲結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1-穿孔板,2-襯板，3-吸聲空腔，4-內(nèi)襯管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0014]本實(shí)用新型的實(shí)施例1:一種設(shè)置于余熱鍋爐的高壓過熱器上方的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，包括兩個(gè)穿孔板I和一個(gè)襯板2，襯板2兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)穿孔板I分別貼合于襯板2兩側(cè)，穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為Imm ;穿孔板I上的孔徑為5mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.25%。吸聲空腔3的深度為230mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長(zhǎng)度為7mm。
[0015]本實(shí)用新型的實(shí)施例2:—種設(shè)置于余熱鍋爐的高壓蒸發(fā)器上方的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，包括兩個(gè)穿孔板I和一個(gè)襯板2，襯板2兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)穿孔板I分別貼合于襯板2兩側(cè)，使得穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為Imm ;穿孔板I上的孔徑為4mm ;穿孔板I上的穿孔率為
0.3%。吸聲空腔3的深度為230mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長(zhǎng)度為7mm。
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施例3:—種設(shè)置于余熱鍋爐的低壓蒸發(fā)器上方的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，包括兩個(gè)穿孔板I和一個(gè)襯板2，襯板2兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)穿孔板I分別貼合于襯板2兩側(cè)，使得穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為4mm ;穿孔板I上的穿孔率為
0.3%。吸聲空腔3的深度為220mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長(zhǎng)度為7mm。
[0017]本實(shí)用新型的實(shí)施例4:一種設(shè)置于余熱鍋爐的高壓省煤器上方的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，包括兩個(gè)穿孔板I和一個(gè)襯板2，襯板2兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)穿孔板I貼合于襯板2兩側(cè)，使得穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為4mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.3%。吸聲空腔3的深度為200mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長(zhǎng)度為7mm。
[0018]本實(shí)用新型的實(shí)施例5:—種設(shè)置于余熱鍋爐的低壓蒸發(fā)器上方的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，包括兩個(gè)穿孔板I和一個(gè)襯板2，襯板2兩側(cè)均設(shè)為槽型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)穿孔板I分別貼合于襯板2兩側(cè)，使得穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為3mm ;穿孔板I上的穿孔率為0.3%。吸聲空腔3的深度為200mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長(zhǎng)度為7mm。
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施例6:—種設(shè)置于余熱鍋爐的除氧蒸發(fā)器上方的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，包括兩個(gè)穿孔板I和一個(gè)襯板2，襯板2兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)穿孔板I分別貼合于襯板2兩側(cè)，使得穿孔板I與襯板2形成吸聲空腔3，穿孔板I上的穿孔處設(shè)有內(nèi)襯管4。穿孔板I的厚度為2mm ;穿孔板I上的孔徑為3mm ;穿孔板I上的穿孔率為
0.35%。吸聲空腔3的深度為200mm。穿孔處設(shè)置的內(nèi)襯管4的長(zhǎng)度為8mm。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理:在余熱鍋爐的高壓過熱器、低壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓省煤器和除氧蒸發(fā)器上方的空腔內(nèi)均設(shè)置用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，該用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體是由兩個(gè)有一定穿孔率的穿孔板I和一個(gè)襯板2組成并形成吸聲空腔3，該結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是共振吸聲結(jié)構(gòu)的一種應(yīng)用，其理論基礎(chǔ)為赫姆霍茲共振器原理，穿孔板I上的內(nèi)襯管4中的空氣柱類似活塞，具有一定的聲質(zhì)量，吸聲空腔3類似于空氣彈簧，具有一定的彈性，二者組成一個(gè)共振系統(tǒng)。當(dāng)聲波傳至孔口時(shí)，在聲波作用下空氣柱會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)的摩擦阻尼使一部分聲能轉(zhuǎn)換為熱能耗散掉，同時(shí)由于聲阻抗的突然變化，一部分聲能將反射回聲源。最終達(dá)到吸收鍋爐內(nèi)部的噪聲、減少噪聲在鍋爐內(nèi)部的傳播、消除鍋爐內(nèi)的聲腔共振的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，其特征在于:包括兩個(gè)穿孔板(I)和一個(gè)襯板(2)，兩個(gè)穿孔板(I)分別貼合于襯板(2)兩側(cè)，襯板(2)緊貼穿孔板(I)的兩側(cè)均為槽型結(jié)構(gòu)，使得穿孔板(I)與襯板(2 )之間形成吸聲空腔(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，其特征在于:穿孔板(I)的厚度為0.5?5mm ;穿孔板(I)上的穿孔孔徑為2?IOmm ;穿孔板(I)上的穿孔率為0.1%?1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，其特征在于:吸聲空腔(3)的縱向深度為150?300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，其特征在于:穿孔板(I)上的穿孔上設(shè)有內(nèi)襯管(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于余熱鍋爐內(nèi)部的穿孔吸聲體，其特征在于:所述內(nèi)襯管(4)的長(zhǎng)度為5?10_。
【文檔編號(hào)】F22B37/00GK203703932SQ201320856116
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】趙迎九, 黃福安, 鐘振茂, 任玉鳳, 魏普, 余平覆, 王奇 申請(qǐng)人:華電重工股份有限公司