一種可拆式蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可拆式蒸汽發(fā)生器。該發(fā)生器包括箱體、直熱式熱交換器、煙氣分流器、煙氣收集器、進(jìn)水預(yù)熱裝置和煙氣排氣管，及位于煙氣分流器一側(cè)的直熱式熱交換器上設(shè)有的過(guò)熱蒸汽排氣口。煙氣分流器由第一空箱體、第一進(jìn)氣接口和第二進(jìn)氣接口組成。煙氣收集器由第二空箱體、第一排氣接口和與第二煙氣排出口連通的第二排氣接口組成。第一排氣接口與第一煙氣排出口的連接是可拆式連接，第二排氣接口與第二煙氣排出口的連接是可拆式連接。本發(fā)明具有可更換內(nèi)部設(shè)備，方便日常維護(hù)和清洗、換熱效率高，及結(jié)構(gòu)耐用和節(jié)省成本，還使用安全的效果。
【專利說(shuō)明】一種可拆式蒸汽發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種可拆式蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，尾氣余熱排放回收處理現(xiàn)狀，工礦企業(yè)的燃燒和烘干等設(shè)備產(chǎn)生大量的尾氣余熱被浪費(fèi)。煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需利用較大體積的換熱設(shè)備進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制。采用上述方法的設(shè)備主要是鍋爐進(jìn)行余熱回收。什么是鍋爐？將其它熱能轉(zhuǎn)變成其它工質(zhì)熱能，生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的工質(zhì)的設(shè)備稱為鍋爐。鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理鍋:是指鍋爐的水汽系統(tǒng)，由汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過(guò)熱器和省煤器等設(shè)備組成。(I)鍋爐的任務(wù)是使水吸熱，最后變化成一定參數(shù)的蒸汽。其過(guò)程是:給水由給水泵打入省煤器以后逐漸吸熱，溫度升高到汽包工作壓力的沸點(diǎn)，成為飽和水；飽和水在蒸發(fā)設(shè)備(爐)中繼續(xù)吸熱，在溫度不變的情況下蒸發(fā)成飽和蒸汽；飽和蒸汽從汽包引入過(guò)熱器以后逐漸過(guò)熱到規(guī)定溫度，成為合格的過(guò)熱蒸汽，然后到汽輪機(jī)做功。汽包:汽包俗稱鍋筒。蒸汽鍋爐的汽包內(nèi)裝的是熱水和蒸汽。汽包具有一定的水容積，與下降管，水冷壁相連接，組成自然水循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)，汽包又接受省煤器的給水，向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽；汽包是加熱，蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的分解點(diǎn)。下降管:作用是把汽包中的水連續(xù)不斷地送入下聯(lián)箱，供給水冷壁，使受熱面有足夠的循環(huán)水量，以保證可靠的運(yùn)行。為了保證水循環(huán)的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在爐外。聯(lián)箱:又稱集箱。一般是直徑較大，兩端封閉的圓管，用來(lái)連接管子。起匯集、混合和分配汽水保證各受熱面可靠地供水或匯集各受熱面的水或汽水混合物的作用。(位于爐排兩側(cè)的下聯(lián)箱，又稱防焦聯(lián)箱)水冷壁下聯(lián)箱通常都裝有定期排污裝置。水冷壁:水冷壁布置在燃燒室內(nèi)四周或部分布置在燃燒室中間。它由許多上升管組成，以接受輻射傳熱為主受熱面。作用:依靠爐膛的高溫火焰和煙氣對(duì)水冷壁的輻射傳熱，使水(未飽和水或飽和水)加熱蒸發(fā)成飽和蒸汽，由于爐墻內(nèi)表面被水冷壁管遮蓋，所以爐墻溫度大為降低，使?fàn)t墻不致被燒壞。而且又能防止結(jié)渣和熔渣對(duì)爐墻的侵蝕；筒化了爐墻的結(jié)構(gòu)，減輕爐墻重量。水冷壁的形式:1.光管式2.膜式過(guò)熱器:是蒸汽鍋爐的輔助受熱面，它的作用是在壓力不變的情況下，從汽包中引出飽和蒸汽，再經(jīng)過(guò)加熱，使飽和蒸汽成為一定溫度的過(guò)熱蒸汽。省煤器:布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，利用煙氣的余熱加熱鍋爐給水的設(shè)備，其作用就是提高給水溫度，降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐的熱效率。減溫裝置:保證汽溫在規(guī)定的范圍內(nèi)。汽溫調(diào)節(jié):1、蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)(采用減溫器)2、煙氣側(cè)調(diào)節(jié)(采用擺動(dòng)式噴燃器)爐爐就是鍋爐的燃燒系統(tǒng)，由爐膛、煙道、噴燃器及空氣預(yù)熱器等組成。工作原理:送風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)熱器中吸收煙氣的熱量并送進(jìn)熱風(fēng)道，然后分成兩股:一股送給制粉系統(tǒng)作為一次風(fēng)攜帶煤粉送入噴煤器，另一股作為二次風(fēng)直接送往噴煤器。煤粉與一、二次風(fēng)經(jīng)噴燃器噴入爐膛集箱燃燒放熱，并將熱量以輻射方式傳給爐膛四周的水冷壁等輻射受熱面，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈩t沿?zé)煹懒鹘?jīng)過(guò)熱器，省煤器和空氣預(yù)熱器等設(shè)備，將熱量主要以對(duì)流方式傳給它們，在傳熱過(guò)程中，煙氣溫度不斷降低，最后由吸風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。爐膛:爐膛是由一個(gè)爐墻包圍起來(lái)的，供燃料燃燒好傳熱的主體空間，其四周布滿水冷壁。爐膛底部是排灰渣口，固態(tài)排渣爐的爐底是由前后水冷壁管彎曲而形成的傾斜的冷灰斗，液態(tài)排渣爐的爐底是水平的熔渣池。爐膛上部是懸掛有屏式過(guò)熱器，爐膛后上方煙氣流出爐膛的通道叫爐膛出口?？諝忸A(yù)熱器:是利用鍋爐排煙的熱量來(lái)加熱空氣的熱交換設(shè)備。它是裝在鍋爐尾部的垂直煙道中。由于技術(shù)難點(diǎn)就是用常規(guī)的鍋爐回收余熱，其體積太大，常常因無(wú)法有足夠的位置安裝，受限于特種設(shè)備監(jiān)管的缺陷，而且余熱尾氣排放點(diǎn)多，投入成本重，回報(bào)期限長(zhǎng)，實(shí)用性差。如何能實(shí)現(xiàn)一種降低成本、體積小，不受于鍋規(guī)范圍內(nèi)監(jiān)管的限制，并方便安裝和維護(hù)，能夠產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽的蒸汽發(fā)生器成為較大的市場(chǎng)需求。另外，鍋爐屬于壓力容器，內(nèi)部采用水的容積一般是在30升以上。
[0003]譬如，石油開(kāi)采油井使用的柴油機(jī)排出煙氣高達(dá)300度以上，具備很高的回收利用價(jià)值。但由于所排出的柴油煙氣比較臟；并且受條件限制水質(zhì)難于達(dá)到鍋爐使用的要求；另外，由于柴油發(fā)電機(jī)的功率變化頻繁，尾氣排出的溫度變化大，常規(guī)余熱鍋爐很難適應(yīng)使用條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種可更換內(nèi)部設(shè)備，方便日常維護(hù)和清洗、換熱效率高，及結(jié)構(gòu)耐用和節(jié)省成本，還使用安全的可拆式蒸汽發(fā)生器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其中，箱體、在箱體內(nèi)設(shè)有的直熱式熱交換器、在直熱式熱交換器一端上設(shè)有與直熱式熱交換器連通的煙氣分流器、在直熱式熱交換器另一端上設(shè)有與直熱式熱交換器連通的煙氣收集器、在煙氣收集器上設(shè)有與煙氣收集器連通的進(jìn)水預(yù)熱裝置和在進(jìn)水預(yù)熱裝置上設(shè)有的煙氣排氣管，及位于煙氣分流器一側(cè)的直熱式熱交換器上設(shè)有的過(guò)熱蒸汽排氣口。直熱式熱交換器一端上設(shè)置有與煙氣分流器連通的第一煙氣進(jìn)入口，直熱式熱交換器一側(cè)上設(shè)置有與煙氣分流器連通的第二煙氣進(jìn)入口。直熱式熱交換器另一端上設(shè)置有與煙氣收集器連通的第一煙氣排出口，直熱式熱交換器一側(cè)上設(shè)置有與煙氣收集器連通的第二煙氣排出口。煙氣分流器由與直熱式熱交換器一端連通的第一空箱體、在第一空箱體上設(shè)有分別與第一煙氣進(jìn)入口連通的第一進(jìn)氣接口和與第二煙氣進(jìn)入口連通的第二進(jìn)氣接口組成。第一空箱體上設(shè)置有高溫?zé)煔馊肟凇５谝贿M(jìn)氣接口與第一煙氣進(jìn)入口的連接是可拆式連接，第二進(jìn)氣接口與第二煙氣進(jìn)入口的連接是可拆式連接。第一空箱體上的第一進(jìn)氣接口和第二進(jìn)氣接口能夠保證高溫?zé)煔鈴牟煌轿还?yīng)給直熱式熱交換器，提高換熱效率。
[0006]煙氣收集器由與直熱式熱交換器另一端連通的第二空箱體、在第二空箱體上設(shè)有分別與第一煙氣排出口連通的第一排氣接口和與第二煙氣排出口連通的第二排氣接口組成。第二空箱體上的第一排氣接口和第二排氣接口能保證高溫?zé)煔鈴闹睙崾綗峤粨Q器的不同方位排出，提高換熱的速度。第一排氣接口與第一煙氣排出口的連接是可拆式連接，第二排氣接口與第二煙氣排出口的連接是可拆式連接。由于直熱式熱交換器與兩端的煙氣分流器和煙氣收集器分別是可拆式連接，若需要進(jìn)行日常維護(hù)和清洗時(shí)，方便拆裝；同時(shí)，日常維護(hù)只需進(jìn)行內(nèi)部部件的更換，保證了整體結(jié)構(gòu)的耐用性。另外，直熱式熱交換器內(nèi)部的有效水容積小于30升，提高從水到蒸汽的產(chǎn)生速度。上述的直熱式換熱器能夠適應(yīng)油井等惡劣條件下的煙氣排放環(huán)境，并且能夠通過(guò)可拆式更換，實(shí)現(xiàn)了降低日常維護(hù)和清洗成本，及蒸汽產(chǎn)生快捷的目的。
[0007]在一些實(shí)施方式中，直熱式熱交換器是傾斜設(shè)置于箱內(nèi)，直熱式熱交換器傾斜的角度是15° — 22°。其中，20°的傾斜角度是最佳的，保證了處于傾斜狀態(tài)的直熱式熱交換器整體得到充分熱交換，提高了熱交換的效率和蒸汽發(fā)生速度。
[0008]在一些實(shí)施方式中，所述的直熱式熱交換器包括管殼主體、在管殼主體內(nèi)設(shè)有多條的第一列管、在第一列管兩端上分別設(shè)有的第一管板、分別貫穿于多條第一列管的第二列管和在第二列管的兩端上分別設(shè)有的第二管板。第一列管的內(nèi)壁與第二列管的外壁之間形成的空隙是殼程，貫穿第一列管的第二列管分別向兩端延伸至第二管板，第二列管一端上的第二管板與第一煙氣進(jìn)入口之間的管殼主體內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣腔，第二列管另一端上的第二管板與第一煙氣排出口之間的管殼主體內(nèi)部設(shè)置有排氣腔，第一管板與第二管板平行，盤管上的出水口與位于煙氣收集器一端的直熱式熱交換器內(nèi)第一列管板和第二管板之間的空腔連通。由于上述第一列管與第二列管采用管套管的結(jié)構(gòu)，保證了在第一列管內(nèi)的水得到全面充分接觸換熱，進(jìn)一步地提高熱交換的效率。
[0009]在一些實(shí)施方式中，第一空箱體內(nèi)設(shè)置有過(guò)熱蒸汽加熱器。過(guò)熱蒸汽加熱器包括多條并排的第一縱向管、在第一縱向管一端上設(shè)有與第一縱向管連通的第一橫向管、在第一縱向管另一端上設(shè)有與第一橫向管連通的第二橫向管、一端與第二橫向管連通且在第一縱向管一側(cè)并排設(shè)有多條的第二縱向管、在第二縱向管另一端設(shè)有與第二縱向管連通的第三橫向管，及在第一橫向管上設(shè)有輸入過(guò)熱蒸汽的進(jìn)氣口和在第三橫向管上設(shè)有輸出過(guò)熱蒸汽的排氣口。第二橫向管上設(shè)置有排污管。進(jìn)氣口上設(shè)置有彎管，排氣口上設(shè)置有與彎管交匯連通的直管，彎管的轉(zhuǎn)彎處與彎管和直管的交匯連通處之間的彎管上設(shè)置有開(kāi)閉彎管的第一閥門，彎管和直管交匯連通處與第一閥門之間的彎管上設(shè)置有開(kāi)閉彎管的第二閥門。由于第一空箱體內(nèi)設(shè)置有過(guò)熱蒸汽加熱器，利用第一閥門或者第二閥門的開(kāi)閉調(diào)節(jié)，及第一空箱體內(nèi)的高溫?zé)煔猓欠駥?duì)從直熱式熱交換器排出的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行二次加熱；另外，排污管關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的作用是保證了經(jīng)過(guò)換熱后的蒸汽在第一縱向管和第二縱向管內(nèi)與高溫?zé)煔饽軌蛉娉浞纸佑|。這與現(xiàn)有的盤管的結(jié)構(gòu)相對(duì)比，經(jīng)過(guò)過(guò)熱蒸汽加熱器排出的蒸汽溫度更高，即具備高效性。對(duì)于排污管打開(kāi)狀態(tài)的作用是可以徹底排放第一縱向管和第二縱向管內(nèi)形成的污垢，即清洗更加徹底。并且，第一閥門和第二閥門的作用是根據(jù)需要是否對(duì)蒸汽進(jìn)行二次加熱的調(diào)節(jié)，增強(qiáng)了使用過(guò)程的靈活性。
[0010]在一些實(shí)施方式中，第一閥門與第二閥門之間的彎管上設(shè)置與彎管和過(guò)熱蒸汽排氣口相互連通的連接管。其結(jié)構(gòu)可以任意變化。
[0011 ] 在一些實(shí)施方式中，連接管上設(shè)置有安全閥。由于安全閥的作用是保護(hù)整個(gè)設(shè)備在工作過(guò)程中防止壓力過(guò)大造成危險(xiǎn)，進(jìn)一步提高了工作的安全性。
[0012]在一些實(shí)施方式中，進(jìn)水預(yù)熱裝置由在第二空箱體上設(shè)有與第二空箱體連通的管體和在管體內(nèi)設(shè)有盤管組成。管體上設(shè)置有與盤管連通的進(jìn)水口和出水口。由于進(jìn)入直熱式交換熱器前的水首先經(jīng)過(guò)盤管與從直熱式交換熱器排放到管體內(nèi)的煙氣進(jìn)行預(yù)先熱交換，進(jìn)一步提高了蒸汽發(fā)生速度和煙氣的利用效率，及降低了煙氣排放到外界的溫度。還有可以利用不同大小的盤管來(lái)調(diào)整煙氣排放到外界的溫度。譬如，盤管大，則排放的煙氣溫度就會(huì)低，反之。實(shí)現(xiàn)了根據(jù)不同的煙氣性質(zhì)來(lái)避免產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕的現(xiàn)象。
[0013]在一些實(shí)施方式中，煙氣分流器一側(cè)設(shè)置有提示管殼主體內(nèi)水容積量的水位標(biāo)識(shí)桿。該水位標(biāo)識(shí)桿的作用是能夠更加準(zhǔn)確提示直熱式熱交換器的工作狀態(tài)，當(dāng)水位過(guò)高或者過(guò)高時(shí)，與水位標(biāo)識(shí)桿連接的感應(yīng)器會(huì)啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)。
[0014]在一些實(shí)施方式中，箱體由保溫箱本體和在保溫箱本體上設(shè)有的保溫門組成。由于箱體當(dāng)中有夾層，并且保溫材料是安裝在夾層里的，避免了水進(jìn)行換熱時(shí)的熱損失。
[0015]在一些實(shí)施方式中，保溫門分別設(shè)置于直熱式熱交換器兩側(cè)的箱體上。使用時(shí)，若是多個(gè)直熱式熱交換器時(shí)，可以很方便的從兩側(cè)將直熱式熱交換器拆下或者裝上。進(jìn)一步提高了日常維護(hù)的效率。
[0016]本發(fā)明的有益效果是可更換內(nèi)部設(shè)備，方便日常維護(hù)和清洗、換熱效率高，及結(jié)構(gòu)耐用和節(jié)省成本，還使用安全。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中煙氣分流器和直熱式熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中過(guò)熱蒸汽加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中直熱式熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中直熱式熱交換器內(nèi)部及局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中煙氣收集器、進(jìn)水預(yù)熱裝置和煙氣排氣管的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中煙氣收集器、進(jìn)水預(yù)熱裝置和煙氣排氣管的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為本發(fā)明實(shí)施例中保溫門的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0027]實(shí)施例一
[0028]如圖1 一 9所示，一種可拆式蒸汽發(fā)生器，箱體1、在箱體I內(nèi)設(shè)有的直熱式熱交換器2、在直熱式熱交換器2 —端上設(shè)有與直熱式熱交換器2連通的煙氣分流器3、在直熱式熱交換器2另一端上設(shè)有與直熱式熱交換器2連通的煙氣收集器4、在煙氣收集器4上設(shè)有與煙氣收集器4連通的進(jìn)水預(yù)熱裝置5和在進(jìn)水預(yù)熱裝置5上設(shè)有的煙氣排氣管6，及位于煙氣分流器3 —側(cè)的直熱式熱交換器2上設(shè)有的過(guò)熱蒸汽排氣口 7。直熱式熱交換器2 —端上設(shè)置有與煙氣分流器3連通的第一煙氣進(jìn)入口 21，直熱式熱交換器2 —側(cè)上設(shè)置有與煙氣分流器3連通的第二煙氣進(jìn)入口 22。直熱式熱交換器2另一端上設(shè)置有與煙氣收集器4連通的第一煙氣排出口 23，直熱式熱交換器2 —側(cè)上設(shè)置有與煙氣收集器4連通的第二煙氣排出口 24。煙氣分流器3由與直熱式熱交換器2 —端連通的第一空箱體31、在第一空箱體31上設(shè)有分別與第一煙氣進(jìn)入口 21連通的第一進(jìn)氣接口 32和與第二煙氣進(jìn)入口 22連通的第二進(jìn)氣接口 33組成。第一空箱體31上設(shè)置有高溫?zé)煔馊肟?10。第一進(jìn)氣接口 32與第一煙氣進(jìn)入口 21的連接是可拆式連接，第二進(jìn)氣接口 33與第二煙氣進(jìn)入口22的連接是可拆式連接。第一空箱體31上的第一進(jìn)氣接口 32和第二進(jìn)氣接口 33能夠保證高溫?zé)煔鈴牟煌轿还?yīng)給直熱式熱交換器2。上述的第一空箱體31可以設(shè)計(jì)成L形空箱體。
[0029]煙氣收集器4由與直熱式熱交換器2另一端連通的第二空箱體41、在第二空箱體41上設(shè)有分別與第一煙氣排出口 23連通的第一排氣接口 42和與第二煙氣排出口 24連通的第二排氣接口 43組成。第二空箱體41上的第一排氣接口 42和第二排氣接口 43能保證高溫?zé)煔鈴闹睙崾綗峤粨Q器2的不同方位排出，提高換熱的速度。第一排氣接口 42與第一煙氣排出口 23的連接是可拆式連接，第二排氣接口 43與第二煙氣排出口 24的連接是可拆式連接。由于直熱式熱交換器2與兩端的煙氣分流器3和煙氣收集器4分別是可拆式連接，若需要進(jìn)行日常維護(hù)和清洗時(shí)，方便拆裝；同時(shí)，日常維護(hù)只需進(jìn)行內(nèi)部部件的更換，保證了整體結(jié)構(gòu)的耐用性。另外，直熱式熱交換器2內(nèi)部的有效水容積小于30升，提高從水到蒸汽的產(chǎn)生速度。上述的直熱式換熱器能夠適應(yīng)油井等惡劣條件下的煙氣排放環(huán)境，并且能夠通過(guò)可拆式更換。上述的第二空箱體41可以設(shè)計(jì)成7字形空箱體。上述的第一進(jìn)氣接口 32與第一煙氣進(jìn)入口 21、第二進(jìn)氣接口 33與第二煙氣進(jìn)入口 22、第一排氣接口 42與第一煙氣排出口 23、第二排氣接口 43與第二煙氣排出口 24這四者的連接方式是采用先套接，之后用金屬鋁片鎖緊固定的方式。直熱式熱交換器2包括管殼主體211、在管殼主體211內(nèi)設(shè)有多條的第一列管221、在第一列管221兩端上分別設(shè)有的第一管板231、分別貫穿于多條第一列管221的第二列管241和在第二列管241的兩端上分別設(shè)有的第二管板251。第一列管221的內(nèi)壁與第二列管241的外壁之間形成的空隙是殼程261，貫穿第一列管221的第二列管241分別向兩端延伸至第二管板251，第二列管241 —端上的第二管板251與第一煙氣進(jìn)入口 21之間的管殼主體211內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣腔27，第二列管241另一端上的第二管板251與第一煙氣排出口 23之間的管殼主體211內(nèi)部設(shè)置有排氣腔28，第一管板231與第二管板251平行，盤管52上的出水口 54與位于煙氣收集器4 一端的直熱式熱交換器2內(nèi)第一列管221板和第二管板251之間的空腔29連通。由于上述第一列管221與第二列管241采用管套管的結(jié)構(gòu)，保證了在第一列管221內(nèi)的水得到全面充分接觸換熱。
[0030]第一閥門810與第二閥門811之間的彎管88上設(shè)置與彎管88和過(guò)熱蒸汽排氣口7相互連通的連接管9。箱體I由保溫箱本體和在保溫箱本體上設(shè)有的保溫門11組成。由于箱體I當(dāng)中有夾層，并且保溫材料是安裝在夾層里的，避免了水進(jìn)行換熱時(shí)的熱損失。保溫門11分別設(shè)置于直熱式熱交換器2兩側(cè)的箱體I上。使用時(shí)，若是多個(gè)直熱式熱交換器2時(shí)，可以很方便的從兩側(cè)將直熱式熱交換器2拆下或者裝上。
[0031]實(shí)施例二
[0032]如圖1、2、3、5所示，在不改變上述實(shí)施例一的情況下，直熱式熱交換器2是傾斜設(shè)置于箱內(nèi)，直熱式熱交換器2傾斜的角度是15° — 22°。優(yōu)選，20°的傾斜角度是最佳的。
[0033]實(shí)施例三
[0034]如圖4所示，在不改變上述實(shí)施例一的情況下，第一空箱體31內(nèi)設(shè)置有過(guò)熱蒸汽加熱器8。過(guò)熱蒸汽加熱器8包括多條并排的第一縱向管81、在第一縱向管81 —端上設(shè)有與第一縱向管81連通的第一橫向管82、在第一縱向管81另一端上設(shè)有與第一橫向管82連通的第二橫向管83、一端與第二橫向管83連通且在第一縱向管81 —側(cè)并排設(shè)有多條的第二縱向管84、在第二縱向管84另一端設(shè)有與第二縱向管84連通的第三橫向管85，及在第一橫向管82上設(shè)有輸入過(guò)熱蒸汽的進(jìn)氣口 86和在第三橫向管85上設(shè)有輸出過(guò)熱蒸汽的排氣口 87。第二橫向管83上設(shè)置有排污管。進(jìn)氣口 86上設(shè)置有彎管88，排氣口 87上設(shè)置有與彎管88交匯連通的直管89，彎管88的轉(zhuǎn)彎處與彎管88和直管89的交匯連通處之間的彎管88上設(shè)置有開(kāi)閉彎管88的第一閥門810，彎管88和直管89交匯連通處與第一閥門810之間的彎管88上設(shè)置有開(kāi)閉彎管88的第二閥門811。第一空箱體31內(nèi)設(shè)置有過(guò)熱蒸汽加熱器8，利用第一閥門810或者第二閥門811的開(kāi)閉調(diào)節(jié)，及第一空箱體31內(nèi)的高溫?zé)煔?，是否?duì)從直熱式熱交換器2排出的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行二次加熱。排污管關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的作用是保證了經(jīng)過(guò)換熱后的蒸汽在第一縱向管81和第二縱向管84內(nèi)與高溫?zé)煔饽軌蛉娉浞纸佑|。這與現(xiàn)有的盤管52的結(jié)構(gòu)相對(duì)比，經(jīng)過(guò)過(guò)熱蒸汽加熱器8排出的蒸汽溫度更高，即具備高效性。對(duì)于排污管打開(kāi)狀態(tài)的作用是可以徹底排放第一縱向管81和第二縱向管84內(nèi)形成的污垢，即清洗更加徹底。
[0035]實(shí)施例四
[0036]如圖2所示，在不改變上述實(shí)施例一的情況下，連接管9上設(shè)置有安全閥91。對(duì)于安全閥91的數(shù)量通常為2個(gè)，作用是當(dāng)可拆式蒸汽發(fā)生器正常時(shí)，若任何一處管道出現(xiàn)堵塞，其中一個(gè)安全閥91就可以自動(dòng)進(jìn)行泄壓，避免造成危險(xiǎn)；而另外一個(gè)安全閥91則起防止管道出現(xiàn)二次堵塞，起預(yù)防作用。
[0037]實(shí)施例五
[0038]如圖7、8所示，在不改變上述實(shí)施例一的情況下，進(jìn)水預(yù)熱裝置5由在第二空箱體41上設(shè)有與第二空箱體41連通的管體51和在管體51內(nèi)設(shè)有盤管52組成。管體51上設(shè)置有與盤管52連通的進(jìn)水口 53和出水口 54。由于進(jìn)入直熱式交換熱器前的水首先經(jīng)過(guò)盤管52與從直熱式交換熱器排放到管體51內(nèi)的煙氣進(jìn)行預(yù)先熱交換，進(jìn)一步提高了蒸汽發(fā)生速度和煙氣的利用效率，及降低了煙氣排放到外界的溫度。還有可以利用不同大小的盤管52來(lái)調(diào)整煙氣排放到外界的溫度。譬如，盤管52大，則排放的煙氣溫度就會(huì)低。
[0039]實(shí)施例六，
[0040]如圖2所示，在不改變上述實(shí)施例一的情況下，煙氣分流器3 —側(cè)設(shè)置有提示管殼主體211內(nèi)水容積量的水位標(biāo)識(shí)桿12。該水位標(biāo)識(shí)桿12的作用是能夠更加準(zhǔn)確提示直熱式熱交換器2的工作狀態(tài)，當(dāng)水位過(guò)高或者過(guò)高時(shí)，與水位標(biāo)識(shí)桿連接的感應(yīng)器會(huì)啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)。其中水位標(biāo)識(shí)桿有三個(gè)提示位，分別是高水位、正常水位和低水位，這三個(gè)水位對(duì)應(yīng)管殼主體211內(nèi)水位與過(guò)熱蒸汽排氣口 7之間形成一定的空間。在直熱式熱交換器2內(nèi)水的有效容積小于30升。
[0041]實(shí)施例七
[0042]如圖1、2、3、5所示，在不改變上述實(shí)施例一至四的情況下，在箱體I內(nèi)增加I或2個(gè)直熱式熱交換器2。
[0043]下面結(jié)合實(shí)施例一至五說(shuō)明工作原理:
[0044]水從進(jìn)水預(yù)熱裝置5上的進(jìn)水口 53進(jìn)入后，流經(jīng)盤管52從出水口 54流出，之后分流到2個(gè)或3個(gè)直熱式熱交換器2內(nèi)的第一列管221，直至將第一列管221內(nèi)的水灌滿至水位標(biāo)識(shí)桿的正常水位。
[0045]高溫?zé)煔鈴南潴wI外灌入第一空箱體31上的高溫?zé)煔馊肟?10，分別從第一煙氣進(jìn)入口 21灌入第二列管241和從第二煙氣進(jìn)入口 22灌入管殼主體211內(nèi)部。第一列管221內(nèi)的水與高溫的煙氣進(jìn)入熱交換后，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽從過(guò)熱蒸汽排氣口 7排出，流經(jīng)連接管9.
[0046]若不需要對(duì)蒸汽進(jìn)行二次熱交換，則關(guān)閉第一閥門810，打開(kāi)第二閥門811，直接從彎管88另一端排出。若需要對(duì)蒸汽進(jìn)行二次熱交換，則打開(kāi)第一閥門810，打開(kāi)第二閥門811，蒸汽進(jìn)入第一橫向管82后分流到各個(gè)第一縱向管81，再?gòu)牡谝豢v向管81另一端排出第二橫向管83;之后分流到各個(gè)第二縱向管84，再?gòu)牡诙v向管84另一端排出到第三橫向管85，接著從排氣口 87排出蒸汽，最后直接從彎管88另一端排出。若需要進(jìn)行清洗各管體51，則先將水輸入各管內(nèi)部，之后從排污管排出即可。
[0047]經(jīng)過(guò)直熱式熱交換器2熱交換后高溫?zé)煔夥謩e從第一煙氣排出口 23和第二煙氣排出口 24排入第二空箱體41內(nèi)，之后排入進(jìn)水預(yù)熱裝置5上的管體51內(nèi)，對(duì)流經(jīng)盤管52的水進(jìn)預(yù)加熱。最后直接從煙氣排氣管6排出。
[0048]若需要更換或者清洗直熱式熱交換器2，可以直接打開(kāi)兩側(cè)的保溫門11，拆下直熱式熱交換器2就可以進(jìn)行日常維護(hù)或者清洗。
[0049]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，包括箱體、在箱體內(nèi)設(shè)有的直熱式熱交換器、在直熱式熱交換器一端上設(shè)有與直熱式熱交換器連通的煙氣分流器、在直熱式熱交換器另一端上設(shè)有與直熱式熱交換器連通的煙氣收集器、在煙氣收集器上設(shè)有與煙氣收集器連通的進(jìn)水預(yù)熱裝置和在進(jìn)水預(yù)熱裝置上設(shè)有的煙氣排氣管，及位于煙氣分流器一側(cè)的直熱式熱交換器上設(shè)有的過(guò)熱蒸汽排氣口； 所述的直熱式熱交換器一端上設(shè)置有與煙氣分流器連通的第一煙氣進(jìn)入口 ；所述的直熱式熱交換器一側(cè)上設(shè)置有與煙氣分流器連通的第二煙氣進(jìn)入口； 所述的直熱式熱交換器另一端上設(shè)置有與煙氣收集器連通的第一煙氣排出口 ；所述的直熱式熱交換器一側(cè)上設(shè)置有與煙氣收集器連通的第二煙氣排出口； 所述的煙氣分流器由與直熱式熱交換器一端連通的第一空箱體、在第一空箱體上設(shè)有分別與第一煙氣進(jìn)入口連通的第一進(jìn)氣接口和與第二煙氣進(jìn)入口連通的第二進(jìn)氣接口組成；所述的第一空箱體上設(shè)置有高溫?zé)煔馊肟冢? 所述的第一進(jìn)氣接口與第一煙氣進(jìn)入口的連接是可拆式連接； 所述的第二進(jìn)氣接口與第二煙氣進(jìn)入口的連接是可拆式連接； 所述的煙氣收集器由與直熱式熱交換器另一端連通的第二空箱體、在第二空箱體上設(shè)有分別與第一煙氣排出口連通的第一排氣接口和與第二煙氣排出口連通的第二排氣接口組成； 所述的第一排氣接口與第一煙氣排出口的連接是可拆式連接； 所述的第二排氣接口與第二煙氣排出口的連接是可拆式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，` 所述的直熱式熱交換器是傾斜設(shè)置于箱內(nèi)； 所述的直熱式熱交換器傾斜的角度是150 - 220。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的直熱式熱交換器包括管殼主體、在管殼主體內(nèi)設(shè)有多條的第一列管、在第一列管兩端上分別設(shè)有的第一管板、分別貫穿于多條第一列管的第二列管和在第二列管的兩端上分別設(shè)有的第二管板； 所述第一列管的內(nèi)壁與第二列管的外壁之間形成的空隙是殼程； 所述貫穿第一列管的第二列管分別向兩端延伸至第二管板； 所述的第二列管一端上的第二管板與第一煙氣進(jìn)入口之間的管殼主體內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣腔； 所述的第二列管另一端上的第二管板與第一煙氣排出口之間的管殼主體內(nèi)部設(shè)置有排氣腔； 所述的第一管板與第二管板平行； 所述盤管上的出水口與位于煙氣收集器一端的直熱式熱交換器內(nèi)第一列管板和第二管板之間的空腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的第一空箱體內(nèi)設(shè)置有過(guò)熱蒸汽加熱器； 所述的過(guò)熱蒸汽加熱器包括多條并排的第一縱向管、在第一縱向管一端上設(shè)有與第一縱向管連通的第一橫向管、在第一縱向管另一端上設(shè)有與第一橫向管連通的第二橫向管、一端與第二橫向管連通且在第一縱向管一側(cè)并排設(shè)有多條的第二縱向管、在第二縱向管另一端設(shè)有與第二縱向管連通的第三橫向管，及在第一橫向管上設(shè)有輸入過(guò)熱蒸汽的進(jìn)氣口和在第三橫向管上設(shè)有輸出過(guò)熱蒸汽的排氣口； 所述的第二橫向管上設(shè)置有排污管； 所述的進(jìn)氣口上設(shè)置有彎管； 所述的排氣口上設(shè)置有與彎管交匯連通的直管； 所述彎管的轉(zhuǎn)彎處與彎管和直管的交匯連通處之間的彎管上設(shè)置有開(kāi)閉彎管的第一閥門； 所述的彎管和直管交匯連通處與第一閥門之間的彎管上設(shè)置有開(kāi)閉彎管的第二閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的第一閥門與第二閥門之間的彎管上設(shè)置與彎管和過(guò)熱蒸汽排氣口相互連通的連接管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的連接管上設(shè)置有安全閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的進(jìn)水預(yù)熱裝置由在第二空箱體上設(shè)有與第二空箱體連通的管體和在管體內(nèi)設(shè)有盤管組成；所述的管體上設(shè)置有與盤管連通的進(jìn)水口和出水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的煙氣 分流器一側(cè)設(shè)置有提示管殼主體內(nèi)水容積量高低的水位標(biāo)識(shí)桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的箱體由保溫箱本體和在保溫箱本體上設(shè)有的保溫門組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可拆式蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述的保溫門分別設(shè)置于直熱式熱交換器兩側(cè)的箱體上。
【文檔編號(hào)】F22B1/18GK103759239SQ201410041064
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】黃華杰 申請(qǐng)人:黃華杰