一種空氣能蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣能蒸汽發(fā)生器，其特征在于：包括依次連接的水箱、循環(huán)泵、空氣能發(fā)生器、高壓泵、換熱裝置和儲氣罐，所述高壓泵和換熱裝置之間設有泄壓閥，所述泄壓閥連接水箱，所述空氣能發(fā)生器連接冷凝水回收裝置，冷凝水回收裝置連接水泵，水泵連接換熱裝置，換熱裝置設有回水管連接冷凝水回收裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是：本發(fā)明是通過半導體對鋼鐵筒體產生磁力切割，進而產生渦流，通過渦流的散發(fā)讓鋼筒體自身發(fā)熱而產生高溫，再讓高壓泵通過精細霧化噴嘴，將水分散成200-300目的水霧，讓水霧在鋼筒體內壁的高溫吸熱相互轉換，瞬間轉換成蒸汽，產生蒸汽時間短，效率高。
【專利說明】一種空氣能蒸汽發(fā)生器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蒸汽換熱系統(tǒng)，尤其涉及一種空氣能與半導體結合蒸汽發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)電鍋爐產蒸汽過程消耗大的功率過大，水煮加熱方式產蒸汽方式過于原始，不節(jié)能，傳統(tǒng)電鍋爐的產汽方式是利用電熱管對相對靜止的水進行加熱，因水的比熱容較大，熱導率小。傳導電鍋爐加熱方式的水加熱通過電熱管煮水做功，電熱管的傳導面積小，與水加熱產生的蒸汽較慢。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術的上述不足，提供了一種空氣能蒸汽發(fā)生器。
[0004]本發(fā)明的上述目的通過以下的技術方案來實現(xiàn):一種空氣能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:包括依次連接的水箱、循環(huán)泵、空氣能發(fā)生器、高壓泵、換熱裝置和儲氣罐，所述高壓泵和換熱裝置之間設有泄壓閥，所述泄壓閥連接水箱，所述空氣能發(fā)生器連接冷凝水回收裝置，冷凝水回收裝置連接水泵，水泵連接換熱裝置，換熱裝置設有回水管連接冷凝水回收裝置。
[0005]所述加熱單元的出氣口接有單向閥。
[0006]所述裝置由輸出單元和加熱單元構成，所述輸出單元由換熱筒體構成，換熱筒體上設有加熱線圈、壓力表、出氣口、減壓閥、隔熱保溫層和感溫探頭；所述加熱單元由電磁感應加熱線圈、隔熱保溫層、感溫探頭構成，且在輸入端內部設有霧化噴頭組合。
[0007]所述霧化噴頭組合包含一個單向閥和霧化噴嘴，噴嘴上的濾網和噴口，濾網的密度要求200-300目，可以預防雜質對噴嘴堵塞，減少噴水量，從而影響蒸汽的產汽量。
[0008]所述噴嘴與筒體成平行方向排列。噴嘴與加熱單元的軸向夾角為30-40°之間，兩側面噴嘴的夾角與側面軸向夾角為10° -15°。
[0009]所述加熱單元的外殼為耐高壓筒體，耐高壓筒體內壁焊有5公分寬導熱條，其作為增加加熱單元的發(fā)熱面積，進一步提高發(fā)熱量，在筒體內膽中分隔成若干層，若干層分隔的意義:
①阻止熱對流使各層之間的溫度保持相對均勻。
[0010]②分層之后使蒸汽在腔體的流經時間更長，蒸汽質量穩(wěn)定。
[0011]③若干層分隔使腔體上表面的溫差不超過30°C。發(fā)熱面積與蒸汽的換熱比例為I噸蒸汽的換熱面積在32-35平方。
[0012]所述加熱單元底部和輸出單元底部中有排污口，排污口末端裝有電動截止閥，通過設定時間來對設備定時定向排污，來保證發(fā)生器中蒸汽質量用來維護清洗時的排放。
[0013]加熱單元的筒體內的蒸汽中帶有沒有變成蒸汽的水，在蒸汽壓力作用下流向一個換熱筒體，在換熱筒體中接有一個直徑DN40的鋼管，一頭用法蘭封堵，在管上鉆有微小的細孔，蒸汽通過細孔噴向管壁四周，與金屬表面進行二次汽化吸熱。[0014]兩種不同的換熱裝置，滿足于輸出端對不同溫度不同輸出量，不同壓力的過熱蒸汽要求，以進一步提升能源利用率。提高產品使用的多樣性，利用范圍更廣，適應不同的工作溫度。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是:本發(fā)明是通過半導體對鋼鐵筒體產生磁力切害I]，進而產生渦流，通過渦流的散發(fā)讓鋼筒體自身發(fā)熱而產生高溫，再讓高壓泵通過精細霧化噴嘴，將水分散成200-300目的水霧，讓水霧在鋼筒體內壁的高溫吸熱相互轉換，瞬間轉換成蒸汽，產生蒸汽時間短，效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明換熱裝置的一實施例的結構示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明換熱裝置的另一實施例的結構示意圖。
[0019]圖4為噴嘴流向和噴嘴排列陣形示意圖。
[0020]圖5加熱筒體霧化水和蒸汽流程方向示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明進一步詳述。
[0022]如圖1所示，一種空氣能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:包括依次連接的水箱1、循環(huán)泵
2、空氣能發(fā)生器3、高壓泵4、換熱裝置5和儲氣罐6，所述高壓泵4和換熱裝置5之間設有泄壓閥7，所述泄壓閥7連接水箱1，所述空氣能發(fā)生器3連接冷凝水回收裝置8，冷凝水回收裝置8連接水泵9，水泵9連接換熱裝置5，換熱裝置5設有回水管10連接冷凝水回收裝置8。
[0023]所述加熱單元的出氣口接有單向閥18。
[0024]如圖2、圖3所示的兩種換熱裝置的結構，所述換熱裝置5由輸出單元和加熱單元構成，所述輸出單元上由換熱筒體11構成，換熱筒體11上設有加熱線圈12、壓力表14、出氣口 15、減壓閥16、隔熱保溫層20和感溫探頭21 ;如圖2、圖4所示，所述加熱單元由電磁感應加熱線圈22、隔熱保溫層23、感溫探頭24構成，且在輸入端內部設有霧化噴頭組合13。
[0025]如圖4所示，所述霧化噴頭組合13包含一個單向閥和霧化噴嘴25，噴嘴25上的濾網和噴口，濾網的密度要求200-300目，可以預防雜質對噴嘴堵塞，減少噴水量，從而影響蒸汽的產汽量。
[0026]如圖3、圖4所示，所述噴嘴25與筒體成平行方向排列。噴嘴25與加熱單元的軸向夾角為30-40°之間，兩側面噴嘴27的夾角與側面軸向夾角為10° -15°。
[0027]如圖5所示，所述加熱單元的外殼為耐高壓筒體，耐高壓筒體內壁焊有5公分寬導熱條26，其作為增加加熱單元的發(fā)熱面積，進一步提高發(fā)熱量，在筒體內膽中分隔成若干層，若干層分隔的意義:
①阻止熱對流使各層之間的溫度保持相對均勻。
[0028]②分層之后使蒸汽在腔體的流經時間更長，蒸汽質量穩(wěn)定。
[0029]③若干層分隔使腔體上表面的溫差不超過30°C。發(fā)熱面積與蒸汽的換熱比例為I噸蒸汽的換熱面積在32-35平方。[0030]如圖5所示，所述加熱單元底部和輸出單元底部中有排污口 19，排污口 19末端裝有電動截止閥17，通過設定時間來對設備定時定向排污，來保證發(fā)生器中蒸汽質量用來維護清洗時的排放。
[0031]加熱單元的筒體內的蒸汽中帶有沒有變成蒸汽的水，在蒸汽壓力作用下流向一個換熱筒體，在換熱筒體中接有一個直徑DN40的鋼管，一頭用法蘭封堵，在管上鉆有微小的細孔，蒸汽通過細孔噴向管壁四周，與金屬表面進行二次汽化吸熱。
[0032]兩種不同的換熱裝置，滿足于輸出端對不同溫度不同輸出量，不同壓力的過熱蒸汽要求，以進一步提升能源利用率。提高產品使用的多樣性，利用范圍更廣，適應不同的工作溫度。
【權利要求】
1.一種空氣能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:包括依次連接的水箱、循環(huán)泵、空氣能發(fā)生器、高壓泵、換熱裝置和儲氣罐，所述高壓泵和換熱裝置之間設有泄壓閥，所述泄壓閥連接水箱，所述空氣能發(fā)生器連接冷凝水回收裝置，冷凝水回收裝置連接水泵，水泵連接換熱裝置，換熱裝置設有回水管連接冷凝水回收裝置。
2.根據權利要求1所述的一種空氣能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述加熱單元的出氣口接有單向閥。
3.根據權利要求1所述的一種空氣能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述裝置由輸出單元和加熱單元構成，所述輸出單元由換熱筒體構成，換熱筒體上設有加熱線圈、壓力表、出氣口、減壓閥、隔熱保溫層和感溫探頭；所述加熱單元由電磁感應加熱線圈、隔熱保溫層、感溫探頭構成，且在輸入端內部設有霧化噴頭組合。
4.根據權利要求1所述的一種空氣能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述霧化噴頭組合包含一個單向閥和霧化噴嘴，噴嘴上的濾網和噴口，濾網的密度要求200-300目。
5.根據權利要求4所述的一種空氣能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述噴嘴與筒體成平行方向排列。噴嘴與加熱單元的軸向夾角為30-40°之間，兩側面噴嘴的夾角與側面軸向夾角為 10。-15。。
6.根據權利要求1所述的一種空氣能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述加熱單元的外殼為耐高壓筒體，耐高壓筒體內壁焊有5公分寬導熱條。
7.根據權利要求1所述的一種空氣能蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述加熱單元底部和輸出單元底部中有排污口，排污口末端裝有電動截止閥。
【文檔編號】F22B1/28GK103776011SQ201410077198
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權日:2014年3月5日
【發(fā)明者】王清 申請人:上海旌吉節(jié)能科技有限公司