一種閃蒸產(chǎn)蒸汽的多腔式熱交換節(jié)能供熱裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種閃蒸產(chǎn)蒸汽的多腔式熱交換節(jié)能供熱裝置，其特征在于：包括熱載體爐、多腔式蒸汽換熱裝置、進(jìn)水系統(tǒng)和集熱水箱，所述熱載體爐連接有余熱回收裝置，并通過(guò)高溫油泵和管道連接多腔式蒸汽換熱裝置，所述進(jìn)水系統(tǒng)連接余熱回收裝置，余熱回收裝置連接集熱水箱，所述集熱水箱通過(guò)高壓泵、泄壓閥后連接一噴嘴，所述噴嘴連接多腔式蒸汽換熱裝置，所述泄壓閥和噴嘴之間設(shè)有單向閥，所述泄壓閥通過(guò)管道連接集熱水箱，泄壓閥和集熱水箱之間設(shè)有單向閥，所述多腔式蒸汽換熱裝置連接輸出管道，所述輸出管道設(shè)有支管連接熱載體爐。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的工作效率高，汽化時(shí)間短，產(chǎn)汽速度快，安全可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種閃蒸產(chǎn)蒸汽的多腔式熱交換節(jié)能供熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱裝置，尤其涉及一種閃蒸產(chǎn)蒸汽的多腔式熱交換節(jié)能供熱裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油爐的水隔套導(dǎo)熱油產(chǎn)蒸汽換熱裝置，導(dǎo)熱油流通加熱煮水方式產(chǎn)蒸汽方式過(guò)于原始，汽化時(shí)間長(zhǎng)，不節(jié)能，速度慢。傳統(tǒng)鍋爐產(chǎn)蒸汽的方式利用爐膛對(duì)加熱管加熱，通過(guò)加熱管對(duì)水加熱，這個(gè)過(guò)程，相對(duì)靜止。因水的比熱容較大，熱導(dǎo)率在常規(guī)次大氣壓下602mw/cm.Cl。傳統(tǒng)鍋爐加熱方式通過(guò)燃燒爐膛，對(duì)爐膛的鋼管加熱，水走鋼管吸熱產(chǎn)蒸汽，這種水侵入式鍋爐，一是慢，二是汽化時(shí)間長(zhǎng)。三是有功熱傳率低。有效功率在70%-85%之間，可見(jiàn)，兩種鍋爐的產(chǎn)汽速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種閃蒸產(chǎn)蒸汽的多腔式熱交換節(jié)能供熱裝置。
[0004]本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種閃蒸產(chǎn)蒸汽的多腔式熱交換節(jié)能供熱裝置，其特征在于:包括熱載體爐、多腔式蒸汽換熱裝置、進(jìn)水系統(tǒng)和集熱水箱，所述熱載體爐連接有余熱回收裝置，并通過(guò)高溫油泵和管道連接多腔式蒸汽換熱裝置，所述進(jìn)水系統(tǒng)連接余熱回收裝置，余熱回收裝置連接集熱水箱，所述集熱水箱通過(guò)高壓泵、泄壓閥后連接一噴嘴， 所述噴嘴連接多腔式蒸汽換熱裝置，所述泄壓閥和噴嘴之間設(shè)有單向閥，所述泄壓閥通過(guò)管道連接集熱水箱，泄壓閥和集熱水箱之間設(shè)有單向閥，所述多腔式蒸汽換熱裝置連接輸出管道，所述輸出管道設(shè)有支管連接熱載體爐。
[0005]所述多腔式蒸汽換熱裝置由初級(jí)汽化腔、二級(jí)蒸汽升溫?fù)Q熱腔和三級(jí)蒸汽過(guò)熱換熱腔連接構(gòu)成，所述初級(jí)汽化腔和三級(jí)蒸汽過(guò)熱換熱腔內(nèi)設(shè)有盤(pán)管，二級(jí)蒸汽升溫?fù)Q熱腔設(shè)有直列排管。
[0006]所述多腔式蒸汽換熱裝置連接有水汽分離裝置、壓力表、安全閥和蒸汽截止閥。
[0007]所述噴嘴上安裝有止回閥。
[0008]本發(fā)明利用導(dǎo)熱油或者鹽溶傳導(dǎo)加熱速度快，溫度升降變化大和沸點(diǎn)高的特點(diǎn)，通過(guò)高壓霧化陳列噴頭將液化水分散成相應(yīng)單位體積較小，質(zhì)量較輕，在150mm-200mm之間的水霧。直接噴射在第一腔內(nèi)在溫度280° -300°導(dǎo)熱油盤(pán)管的表面上，150mm-200mm的水霧分子在盤(pán)管和腔體吸熱瞬間產(chǎn)生大量的水蒸汽，已經(jīng)汽化蒸汽和沒(méi)有汽化的水迅速在虹吸作用下，迅速通過(guò)第二腔浸泡在280° -300°的導(dǎo)熱油內(nèi)鋼管立鋼管內(nèi)壁，在這個(gè)過(guò)程中已經(jīng)汽化的蒸汽和沒(méi)有汽化的水在這里做了第三次物理量的變化，同時(shí)蒸汽壓力也在量變，汽化的蒸汽和余下的水再次在壓力作用與虹吸作用，流向第三腔。橫管排列導(dǎo)熱油腔體，在這個(gè)腔體里蒸汽在280° -300的導(dǎo)熱油橫管表面碰撞吸熱，并且使蒸汽從飽和蒸汽轉(zhuǎn)向過(guò)熱蒸汽轉(zhuǎn)變。本換熱過(guò)程中在初級(jí)汽化腔中盤(pán)管內(nèi)流熱載體介質(zhì)盤(pán)管外走霧化水，在二級(jí)蒸汽升溫?fù)Q熱腔中列管內(nèi)流蒸汽和水列管外流熱載體介質(zhì)。在三級(jí)蒸汽過(guò)熱換熱腔內(nèi)盤(pán)管內(nèi)流熱載體介質(zhì)盤(pán)管外流蒸汽。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過(guò)高溫循環(huán)泵將導(dǎo)熱油轉(zhuǎn)入多腔式熱交換蒸汽發(fā)生器，再通過(guò)高壓霧化裝置將水噴入多腔式蒸汽發(fā)生器中，使水霧瞬間閃蒸轉(zhuǎn)化成壓力蒸汽，工作效率高，汽化時(shí)間短，產(chǎn)汽速度快，安全可靠。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的多腔式蒸汽換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述。
[0013]如圖1所示，一種閃蒸產(chǎn)蒸汽的多腔式熱交換節(jié)能供熱裝置，其特征在于:包括熱載體爐1、多腔式蒸汽換熱裝置2、進(jìn)水系統(tǒng)3和集熱水箱4，所述熱載體爐I連接有余熱回收裝置5，并通過(guò)高溫油泵6和管道連接多腔式蒸汽換熱裝置2，所述進(jìn)水系統(tǒng)3連接余熱回收裝置5，余熱回收裝置5連接集熱水箱4，所述集熱水箱4通過(guò)高壓泵7、泄壓閥8后連接一噴嘴9，所述噴嘴9連接多腔式蒸汽換熱裝置2，所述泄壓閥8和噴嘴9之間設(shè)有單向閥10，所述泄壓閥8通過(guò)管道連接集熱水箱4，泄壓閥8和集熱水箱4之間設(shè)有單向閥11，所述多腔式蒸汽換熱裝置2連接輸出管道12，所述輸出管道12設(shè)有支管13連接熱載體爐
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[0014]所述多腔式蒸汽換熱裝置連接有水汽分離裝置14、壓力表15、安全閥16和蒸汽截止閥17。
[0015]如圖1、圖2所示，所述多腔式蒸汽換熱裝置2由初級(jí)汽化腔21、二級(jí)蒸汽升溫?fù)Q熱腔22和三級(jí)蒸汽過(guò)熱換熱腔23連接構(gòu)成，所述初級(jí)汽化腔21和三級(jí)蒸汽過(guò)熱換熱腔23內(nèi)分別設(shè)有盤(pán)管24和盤(pán)管25。本實(shí)施例的多腔式換熱裝置的熱載體介質(zhì)是采用自下而上的逆流方式。
[0016]所述噴嘴9的方向采用自上而流的噴流方向，并噴嘴所采用圓形分布成幾個(gè)內(nèi)外大小不同的圈?？稍?60度范圍內(nèi)分成6η等分。如一米二直徑的可分成36等分、24等分、18等分、12等分或6等分。所述噴嘴9的數(shù)量與流量大小及霧化量大小成相對(duì)比例，霧化的霧目數(shù)在100-200目之間，所述噴嘴上安裝有止回閥。
[0017]本系統(tǒng)是通過(guò)加熱輸出單元，一個(gè)蒸汽熱能交換輸出單元的組合。通過(guò)加熱輸出單元的熱載體與熱能交換輸出單元的水與熱載體介質(zhì)相互交換完成。
[0018]上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專(zhuān)利，不能理解為是對(duì)本專(zhuān)利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專(zhuān)利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專(zhuān)利包括的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種閃蒸產(chǎn)蒸汽的多腔式熱交換節(jié)能供熱裝置，其特征在于:包括熱載體爐、多腔式蒸汽換熱裝置、進(jìn)水系統(tǒng)和集熱水箱，所述熱載體爐連接有余熱回收裝置，并通過(guò)高溫油泵和管道連接多腔式蒸汽換熱裝置，所述進(jìn)水系統(tǒng)連接余熱回收裝置，余熱回收裝置連接集熱水箱，所述集熱水箱通過(guò)高壓泵、泄壓閥后連接一噴嘴，所述噴嘴連接多腔式蒸汽換熱裝置，所述泄壓閥和噴嘴之間設(shè)有單向閥，所述泄壓閥通過(guò)管道連接集熱水箱，泄壓閥和集熱水箱之間設(shè)有單向閥，所述多腔式蒸汽換熱裝置連接輸出管道，所述輸出管道通過(guò)蒸汽管道連接油熱載體爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閃蒸產(chǎn)蒸汽的多腔式熱交換節(jié)能供熱裝置，其特征在于:所述多腔式蒸汽換熱裝置由初級(jí)汽化腔、二級(jí)蒸汽升溫?fù)Q熱腔和三級(jí)蒸汽過(guò)熱換熱腔連接構(gòu)成，所述初級(jí)汽化腔和三級(jí)蒸汽過(guò)熱換熱腔內(nèi)設(shè)有盤(pán)管，二級(jí)蒸汽升溫?fù)Q熱腔設(shè)有直列排管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閃蒸產(chǎn)蒸汽的多腔式熱交換節(jié)能供熱裝置，其特征在于:所述多腔式蒸汽換熱裝置連接有水汽分離裝置、壓力表、安全閥和蒸汽截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閃蒸產(chǎn)蒸汽的多腔式熱交換節(jié)能供熱裝置，其特征在于:所述噴嘴上安裝有止回閥。
【文檔編號(hào)】F22B1/16GK103776007SQ201410077266
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】王清 申請(qǐng)人:上海旌吉節(jié)能科技有限公司