一種硫酸低溫?zé)峄厥昭b置及利用其生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種硫酸低溫?zé)峄厥昭b置及利用其生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝，屬于低溫?zé)崂谩炯夹g(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的低溫?zé)峄厥昭b置由低溫?zé)峄厥掌骱途炱鹘M成，可以利用本裝置回收硫酸工業(yè)的低溫?zé)岵⑸a(chǎn)低壓蒸汽。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的低溫?zé)峄厥昭b置制造價(jià)格低廉，運(yùn)行安全，適用的硫酸濃度范圍寬，可以用于硫酸吸收溫差較大的工藝；利用本裝置生產(chǎn)低壓蒸汽，可以將傳統(tǒng)硫酸生產(chǎn)中的低溫?zé)崂寐侍岣叩?9%以上。
【專利說明】一種硫酸低溫?zé)峄厥昭b置及利用其生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低溫?zé)崂谩炯夹g(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種硫酸低溫?zé)峄厥昭b置及利用其生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]硫磺生產(chǎn)硫酸主要有硫磺焚燒、二氧化硫轉(zhuǎn)化和三氧化硫吸收三大步驟。上述三個(gè)過程均為放熱反應(yīng)，前兩步產(chǎn)生高中溫位熱，通過廢熱鍋爐、高溫過熱器等一系列換熱器進(jìn)行回收，可以生產(chǎn)次高壓或中壓蒸汽。對(duì)于第三步，三氧化硫吸收釋放的反應(yīng)熱溫位太低，傳統(tǒng)的設(shè)備和工藝不能用來生產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)生的熱量通過循環(huán)冷卻水流失于環(huán)境，導(dǎo)致奢侈浪費(fèi)。
[0003]美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司曾開發(fā)利用干吸工段的低溫位反應(yīng)熱生產(chǎn)蒸汽的技術(shù)，是硫酸工業(yè)低溫?zé)崂玫闹卮笸黄?。但是，為了保證低溫?zé)岬幕厥招?，所用設(shè)備的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求極高，而且需要設(shè)置復(fù)雜的管路和控制系統(tǒng)，嚴(yán)格控制硫酸濃度和溫度，這樣一方面會(huì)增加投資，另一方面會(huì)導(dǎo)致工藝條件難以控制等技術(shù)問題；在利用低溫?zé)岬倪^程中，美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司使用的HRS鍋爐占地面積大、造價(jià)昂貴，不利于成本控制。同時(shí)，HRS鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以加工和檢修，操作工況惡劣，并且取代了傳統(tǒng)工藝的吸收塔酸冷卻器，尤其是需要用工藝氣體使蒸汽過熱，借此提高熱能溫位，工藝復(fù)雜。開發(fā)的技術(shù)沒有獨(dú)立成一個(gè)體系，不適合老廠改造，對(duì)于新廠建設(shè)也難以適應(yīng)市場發(fā)展趨勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種制造成本經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)合理、體積精簡、安全性能高的硫酸低溫?zé)峄厥?裝置及利用其生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝，本發(fā)明有效的解決了硫酸濃度和溫度變化產(chǎn)生的腐蝕性問題，利用該裝置能使硫酸工業(yè)中SO3反應(yīng)放出的低溫?zé)岜蛔畲笙薅壤?，低溫?zé)岬睦寐士梢赃_(dá)到99%。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種硫酸低溫?zé)峄厥昭b置，包括低溫?zé)峄厥掌?、均混器、熱循環(huán)泵，低溫?zé)峄厥掌鞯牧蛩徇M(jìn)口短管與熱循環(huán)泵通過管線連接，低溫?zé)峄厥掌鞯牧蛩岢隹诙坦芘c均混器的酸入口通過管線連接，均混器的水入口與脫鹽水噴射泵通過管線連接，均混器的氣入口的與空氣儲(chǔ)氣罐通過管線連接，優(yōu)選的，所述管線均采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造，所述連接均為通過氟塑料焊接或者使用氟塑料墊片，然后通過法蘭和螺栓連接，優(yōu)選的，還包括定期排污罐，與低溫?zé)峄厥掌魃系呐潘谕ㄟ^管線相連，用于殼程中水的排污。
[0006]優(yōu)選的，所述低溫?zé)峄厥掌靼ㄍ搀w、換熱管束、汽水分離裝置，汽水分離裝置設(shè)置在筒體內(nèi)的頂部，筒體內(nèi)設(shè)有換熱管束，換熱管束的端部固定在管板上，換熱管束通過管板及支撐板或支撐架固定在筒體上，筒體的端部設(shè)有管程封頭，管板與管程封頭構(gòu)成管箱，管箱端部設(shè)有進(jìn)酸口和出酸口，在筒體底部設(shè)有給水進(jìn)口，優(yōu)選的，在筒體底部設(shè)有緊急排水口，且在給水進(jìn)口內(nèi)側(cè)設(shè)有防沖檔板。其中，管程是指介質(zhì)流經(jīng)換熱管內(nèi)的通道及與其相貫通的部分，殼程是指介質(zhì)流經(jīng)換熱管外的通道及與其相貫通的部分。
[0007]優(yōu)選的，所述換熱管束是通過編織或非編織的方式制成W型、O型、L型、U型、M型、柱形、平板型或盤繞型中一種，優(yōu)選的，低溫?zé)峄厥掌鞯墓艹滩捎镁鬯姆蚁┲圃欤?~3000根氟塑料傳熱管組成換熱管束,換熱管束的管內(nèi)徑為3~200mm,管壁厚0.3~20mm,換熱管束的端口插在環(huán)中，焊成整體蜂窩狀的管板，優(yōu)選的，低溫?zé)峄厥掌鞯墓芟湓O(shè)置外襯，并與殼程筒體焊接在一起，外襯采用特種耐腐蝕的合金制造，優(yōu)選的，外襯采用鐵鉻鎳錳合金制造，在230°C以上的高溫條件下依然具有良好的抗氧化性和耐晶間腐蝕能力，并具有良好的機(jī)械性能和耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷性能。
[0008]優(yōu)選的，所述均混器內(nèi)筒采用聚四氟乙烯制造，外殼采用合金鋼制作，內(nèi)筒的長徑比為2~30，優(yōu)選的，外殼采用鐵鉻鎳錳合金制作。
[0009]優(yōu)選的，所述均混器的酸入口端與酸出口端設(shè)在均混器的兩端，所呈角度為0°~90°，均混器的內(nèi)筒壁設(shè)置葉片式氟塑料擋板I~6個(gè)，采用焊接方式固定在筒壁上，每個(gè)擋板的葉瓣數(shù)為3~8片。
[0010]一種利用如上所述的硫酸低溫?zé)峄厥昭b置生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝:從省煤器出來的工藝氣體經(jīng)省煤器至熱回收塔的工藝氣體管線從底部進(jìn)入熱回收塔，在熱回收塔內(nèi)由下而上經(jīng)過兩級(jí)填料層，在熱回收塔底部進(jìn)入熱循環(huán)槽，通過設(shè)在熱循環(huán)槽內(nèi)的熱循環(huán)泵送入低溫?zé)峄厥掌?，在低溫?zé)峄厥掌鲀?nèi)產(chǎn)生低壓蒸汽，低壓蒸汽經(jīng)來自低溫?zé)峄厥掌鞯牡蛪赫羝芫€進(jìn)行回收利用，從低溫回收器出來的降溫硫酸進(jìn)入均混器，調(diào)節(jié)硫酸濃度后，由均混器進(jìn)入熱回收塔，多余的濃硫酸從低溫?zé)峄厥掌鞯呐月烦隹谝来谓?jīng)鍋爐水再熱器、管殼式酸冷器回收熱量后，經(jīng)管殼式酸冷器至干吸循環(huán)槽的硫酸管線送入干吸酸循環(huán)槽，最后進(jìn)入成品酸罐區(qū)，優(yōu)選的，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造，優(yōu)選的，還包括定期排污罐和低溫?zé)岬叵虏?，定期排污罐與低溫?zé)峄厥掌魃系呐潘谕ㄟ^管線相連，低溫?zé)岬叵虏鄯謩e通過管線與低溫?zé)峄厥掌?、熱循環(huán)槽、均混器及熱回收塔的排凈口相連，低溫?zé)岬叵虏壑饕糜谘b置停車或檢修時(shí)，排凈低溫?zé)峄厥掌?，熱循環(huán)槽，均混器及熱回收塔內(nèi)殘余的硫酸；裝置正常運(yùn)行時(shí)，不使用。
[0011]優(yōu)選的，經(jīng)進(jìn)入空氣儲(chǔ)氣罐的儀表風(fēng)管線進(jìn)入均混器的儀表風(fēng)壓力為0.3~
1.2MPa，經(jīng)除氧器/噴射泵至均混器的脫鹽水管線進(jìn)入均混器的脫鹽水壓力與儀表風(fēng)壓力比值為1.0~6.0，優(yōu)選的，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
[0012]優(yōu)選的，均混器酸出口的硫酸濃度由加入均混器的脫鹽水量，排入鍋爐水再熱器的硫酸量和二級(jí)噴淋的進(jìn)酸量進(jìn)行協(xié)同控制；低溫?zé)峄厥掌魅肟诘牧蛩釡囟韧ㄟ^產(chǎn)出的低壓蒸汽流量和壓力，進(jìn)入熱回收塔的工藝氣體流量和溫度，和進(jìn)入熱回收塔二級(jí)噴淋的硫酸流量進(jìn)行協(xié)同調(diào)節(jié)；其中，排入鍋爐水再熱器的硫酸量和進(jìn)入二級(jí)噴淋硫酸量的質(zhì)量差值，與加入均混器的脫鹽水質(zhì)量的比值為2.0~9.0。
`[0013]優(yōu)選的，所述的熱回收塔內(nèi)設(shè)有兩級(jí)填料層，可分別采用各種濃度的硫酸進(jìn)行吸收，優(yōu)選的，分別采用質(zhì)量濃度為99.0%硫酸和98.5%硫酸進(jìn)行吸收，在熱回收塔的下部第一級(jí)填料層內(nèi)，工藝氣體中大部分的SO3被由上而下流經(jīng)第一級(jí)填料的一級(jí)噴淋酸吸收后繼續(xù)向上流經(jīng)第二級(jí)填料層，在第二級(jí)填料層內(nèi)工藝氣體中剩余的SO3被二級(jí)噴淋酸吸收后，經(jīng)熱回收塔至一吸塔的工藝氣體管線進(jìn)入一吸塔，熱回收塔二級(jí)噴淋酸經(jīng)一吸酸冷卻器至熱回收塔的硫酸管線來自一吸酸冷器出口，溫度約為60°C，質(zhì)量濃度為98.5%，吸收SO3后的二級(jí)酸直接流入一級(jí)填料層，第一級(jí)填料層噴淋溫度約190°C，質(zhì)量濃度為99.0%的硫酸與二級(jí)酸一起吸收SO3后，流入熱回收塔底部進(jìn)入熱循環(huán)槽，優(yōu)選的，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
[0014]優(yōu)選的，所述熱循環(huán)泵與來自熱循環(huán)泵的冷卻水管線以及進(jìn)入熱循環(huán)泵的冷卻水管線分別連接；所述管殼式酸冷器與進(jìn)入管殼式酸冷器的脫鹽水管線以及管殼式酸冷器至除氧器的脫鹽水管線分別連接；所述鍋爐水再熱器與除氧器/低壓給水泵至鍋爐水再熱器的低壓鍋爐給水管線連接，優(yōu)選的，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
[0015]本發(fā)明使用吸收工藝氣體中SO3后的濃硫酸為熱能載體，裝置中硫酸的濃度和溫度可在較寬范圍內(nèi)變化；硫酸在低溫?zé)峄厥掌鞯墓艹虄?nèi)冷卻，水在殼程內(nèi)汽化為蒸汽，蒸汽和水在汽水分離裝置分離，通過除沫器除沫后由蒸汽出口去后續(xù)裝置，水回到殼程，實(shí)現(xiàn)低溫?zé)峄厥绽茫a(chǎn)低壓蒸汽。
[0016]在硫酸生產(chǎn)的低溫?zé)崂眉夹g(shù)中，整個(gè)酸循環(huán)系統(tǒng)都在強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行，在此工況條件下必須采用特殊的設(shè)備以及制造設(shè)備的特殊材料，才能保證生產(chǎn)安全和利用效率。在本裝置運(yùn)行過程中，硫酸的濃度由裝置中串入鍋爐水再熱器的多余硫酸量，加入均混器的脫鹽水量和二級(jí)噴淋的進(jìn)酸量進(jìn)行協(xié)同控制；硫酸的溫度由低溫?zé)峄厥昭b置產(chǎn)出低壓蒸汽的流量和壓力，進(jìn)入熱回收塔的工藝氣體流量和溫度，以及進(jìn)入熱回收塔二級(jí)噴淋的硫酸流量進(jìn)行協(xié)同調(diào)節(jié)。同時(shí)，在酸循環(huán)管道上還設(shè)置多臺(tái)在線酸濃分析儀，調(diào)節(jié)一級(jí)噴淋酸酸濃，隨時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)是否出現(xiàn)泄漏，并且設(shè)置多處手動(dòng)分析取樣點(diǎn)和酸濃分析儀表，供對(duì)照分析。
[0017]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:在上述裝置中循環(huán)使用吸收介質(zhì)煙氣中SO3后的濃硫酸為熱能載體，回收低溫?zé)嵘a(chǎn)低壓蒸汽，杜絕了傳統(tǒng)工段的低溫?zé)崃魇?，將硫酸生產(chǎn)中的低溫?zé)崂寐蕪膫鹘y(tǒng)裝置的零利用提高到99%以上，這是硫磺制酸生產(chǎn)中的重要技術(shù)進(jìn)步，增加了蒸汽產(chǎn)出，降低了循環(huán)冷卻水的消耗，不產(chǎn)生溫室氣體，不排放有毒氣體，既達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，又符合綠色生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】`
[0018]圖1是利用硫酸低溫?zé)峄厥昭b置生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝流程示意圖；
[0019]圖2是實(shí)施例一中硫酸低溫?zé)峄厥昭b置中使用的低溫?zé)峄厥掌鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是實(shí)施例二中硫酸低溫?zé)峄厥昭b置中使用的低溫?zé)峄厥掌鞯慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:
[0022]1、管程封頭；2、管箱；3、硫酸進(jìn)口短管；4、管板；5、換熱管束；6、汽水分離裝置；
7、筒體；8、硫酸出口短管；9、隔板；10、熱回收塔；11、均混器；12、低溫?zé)峄厥掌鳎?3、定期排污罐；14、熱循環(huán)泵；15、熱循環(huán)槽；16、低溫?zé)崤潘岜茫?7、低溫?zé)岬叵虏郏?8、鍋爐水再熱器；19、管殼式酸冷器；20、空氣儲(chǔ)氣罐；21、脫鹽水噴射泵；22、儀表風(fēng)；23、除氧器/噴射泵至均混器的脫鹽水管線；24、進(jìn)入空氣儲(chǔ)氣罐的儀表風(fēng)管線；25、熱回收塔至一吸塔的工藝氣體管線；26、一吸酸冷卻器至熱回收塔的硫酸管線；27、省煤器至熱回收塔的工藝氣體管線；28、來自熱循環(huán)泵的冷卻水管線；29、來自低溫?zé)峄厥掌鞯牡蛪赫羝芫€；30、管殼式酸冷器至干吸循環(huán)槽的硫酸管線；31、進(jìn)入管殼式酸冷器的脫鹽水管線；32、管殼式酸冷器至除氧器的脫鹽水管線；33、除氧器/低壓給水泵至鍋爐水再熱器的低壓鍋爐給水管線；34、進(jìn)入熱循環(huán)泵的冷卻水管線；35、低溫?zé)岬叵虏壑粮晌h(huán)槽的硫酸管線。36、外側(cè)管板；37、內(nèi)側(cè)管板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明利用硫酸低溫?zé)峄厥昭b置生產(chǎn)低壓蒸汽適用于新建工廠和老廠改造，可以非常經(jīng)濟(jì)的增產(chǎn)低壓蒸汽，使整個(gè)硫酸生產(chǎn)的低溫?zé)崂寐侍岣叩?9%，增產(chǎn)的蒸汽可廣泛用于工藝加熱等。下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的硫酸低溫?zé)峄厥昭b置以及利用其生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝。為了敘述方便，本發(fā)明中的裝置略去了管道上常規(guī)閥門，儲(chǔ)槽上常規(guī)的管口，人孔，儀表接口，支座等附件，本行業(yè)的技術(shù)人員可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。本行業(yè)的技術(shù)人員可以做出更多變型和改進(jìn)，例如改變進(jìn)料計(jì)量方式，對(duì)低溫?zé)峄厥昭b置的管口規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，增加接口數(shù)量，所有這些變型、調(diào)整、改進(jìn)都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]實(shí)施例一
[0025]一種硫酸低溫?zé)峄厥昭b置，包括低溫?zé)峄厥掌?2、均混器11、熱循環(huán)泵14，低溫?zé)峄厥掌?2的硫酸進(jìn)口短管3與熱循環(huán)泵14通過管線連接，低溫?zé)峄厥掌?2的硫酸出口短管8與均混器11的酸入口通過管線連接，均混器11的水入口與脫鹽水噴射泵21通過管線連接，均混器11的氣入口的與空氣儲(chǔ)氣罐20通過管線連接，所述管線均采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造，所述連接均為通過氟塑料焊接或者使用氟塑料墊片，然后通過法蘭和螺栓連接。
[0026]所述低溫?zé)峄厥掌?2包括筒體7、換熱管束5、汽水分離裝置6，汽水分離裝置6設(shè)置在筒體7內(nèi)的頂部，筒體7內(nèi)設(shè)有換熱管束5，換熱管束5的端部固定在管板4上，換熱管束5通過管板4及支撐板或支撐架固定在筒體7上，筒體7的端部設(shè)有管程封頭1，管板4與管程封頭I構(gòu)成管箱2，管箱2端部設(shè)有進(jìn)酸口和出酸口，在筒體7底部設(shè)有給水進(jìn)口，優(yōu)選的，在筒體7底部設(shè)有緊急排水口，且在給`水進(jìn)口內(nèi)側(cè)設(shè)有防沖檔板。
[0027]所述換熱管束5是通過非編織的方式制成M型，采用非剛性方式，使用支撐架及定位止推環(huán)將換熱管束5固定在殼程筒體內(nèi)，低溫?zé)峄厥掌?2的管程采用聚四氟乙烯制造，由647根氟塑料傳熱管組成換熱管束5,換熱管束5的管內(nèi)徑為15mm,管壁厚2.0mm,換熱管束5的端口插在環(huán)中，焊成整體蜂窩狀的管板4，低溫?zé)峄厥掌?2的管箱2設(shè)置外襯，并與殼程筒體焊接在一起，外襯采用鐵鉻鎳錳合金制造。
[0028]在換熱管束5的兩端分別設(shè)有一管板4，每個(gè)管板4分別與其對(duì)應(yīng)管程封頭I形成的管箱2內(nèi)，且每個(gè)管箱2內(nèi)分別設(shè)有一硫酸進(jìn)口短管3和硫酸出口短管8。
[0029]所述均混器11內(nèi)筒采用聚四氟乙烯制造，外殼采用鐵鉻鎳錳合金制作，內(nèi)筒的長徑比為8。
[0030]所述均混器11的酸入口端與酸出口端設(shè)在均混器11的兩端，所呈角度為90°，均混器11的內(nèi)筒壁設(shè)置葉片式氟塑料擋板3個(gè)，采用焊接方式固定在筒壁上，每個(gè)擋板的葉瓣數(shù)為6片。
[0031]一種利用如上所述的硫酸低溫?zé)峄厥昭b置生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝，從省煤器出來的工藝氣體經(jīng)省煤器至熱回收塔的工藝氣體管線27從底部進(jìn)入熱回收塔10，在熱回收塔10內(nèi)由下而上經(jīng)過兩級(jí)填料層，在熱回收塔10底部進(jìn)入熱循環(huán)槽15，通過設(shè)在熱循環(huán)槽15內(nèi)的熱循環(huán)泵14送入低溫?zé)峄厥掌?2，在低溫?zé)峄厥掌?2內(nèi)產(chǎn)生低壓蒸汽，低壓蒸汽經(jīng)來自低溫?zé)峄厥掌鞯牡蛪赫羝芫€29進(jìn)行回收利用，從低溫回收器12出來的降溫硫酸進(jìn)入均混器11，調(diào)節(jié)硫酸濃度后，由均混器11進(jìn)入熱回收塔10，多余的濃硫酸從低溫?zé)峄厥掌?2的旁路出口依次經(jīng)鍋爐水再熱器18、管殼式酸冷器19回收熱量后，經(jīng)管殼式酸冷器至干吸循環(huán)槽的硫酸管線30送入干吸酸循環(huán)槽，最后進(jìn)入成品酸罐區(qū)，優(yōu)選的，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
[0032]經(jīng)進(jìn)入空氣儲(chǔ)氣罐的儀表風(fēng)管線24進(jìn)入均混器11的儀表風(fēng)22壓力為0.5MPa，經(jīng)除氧器/噴射泵至均混器的脫鹽水管線23，進(jìn)入均混器的脫鹽水壓力為1.2MPa，儀表風(fēng)管線與噴射泵脫鹽水管線合流形成汽水混合物，噴入均混器11，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
[0033]均混器酸出口的硫酸濃度由加入均混器的脫鹽水量，排入鍋爐水再熱器的硫酸量和二級(jí)噴淋的進(jìn)酸量進(jìn)行協(xié)同控制；低溫?zé)峄厥掌魅肟诘牧蛩釡囟韧ㄟ^產(chǎn)出的低壓蒸汽流量和壓力，進(jìn)入熱回收塔的工藝氣體流量和溫度，和進(jìn)入熱回收塔二級(jí)噴淋的硫酸流量進(jìn)行協(xié)同調(diào)節(jié)；其中，排入鍋爐水再熱器的硫酸量和進(jìn)入二級(jí)噴淋硫酸量的質(zhì)量差值，與加入均混器的脫鹽水質(zhì)量的比值為2.8。
[0034]所述的熱回收塔10內(nèi)設(shè)有兩級(jí)填料層，分別采用質(zhì)量濃度為99.0%硫酸和98.5%硫酸進(jìn)行吸收，在熱回收塔10的下部第一級(jí)填料層內(nèi)，工藝氣體中大部分的303被由上而下流經(jīng)第一級(jí)填料的一級(jí)噴淋酸吸收后繼續(xù)向上流經(jīng)第二級(jí)填料層，在第二級(jí)填料層內(nèi)工藝氣體中剩余的SO3被二級(jí)噴淋酸吸收后，經(jīng)熱回收塔10至一吸塔的工藝氣體管線25進(jìn)入一吸塔，熱回收塔10 二級(jí)噴淋酸經(jīng)一吸酸冷卻器至熱回收塔的硫酸管線26來自一吸酸冷器出口，溫度約為60°C，質(zhì)量濃度為98.5%，吸收SO3后的二級(jí)酸直接流入一級(jí)填料層，第一級(jí)填料層噴淋溫度約190°C，質(zhì)量濃度為99.0%的硫酸與二級(jí)酸一起吸收SO3后，流入熱回收塔10底部進(jìn)入熱循環(huán)槽15，優(yōu)選的，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
[0035]所述熱循環(huán)泵14與來自熱循環(huán)泵的冷卻水管線28以及進(jìn)入熱循環(huán)泵的冷卻水管線34分別連接；所述管殼式酸冷器19與進(jìn)入管殼式酸冷器的脫鹽水管線31以及管殼式酸冷器至除氧器的脫鹽水管線32分別 連接；所述鍋爐水再熱器18與除氧器/低壓給水泵至鍋爐水再熱器的低壓鍋爐給水管線33連接，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
[0036]從省煤器來的含SO3 一次轉(zhuǎn)化氣即工藝氣體從底部進(jìn)入熱回收塔10，由下而上經(jīng)過兩級(jí)填料層，進(jìn)入熱回收塔10的工藝轉(zhuǎn)化煙氣流量為80108Nm3/h，溫度為190°C，303含量為10.5%，從熱回收塔10上部二級(jí)噴淋酸口進(jìn)入的硫酸流量為154.6t/h，濃度為98.5%，溫度為60°C ;從熱回收塔10下部一級(jí)噴淋酸口進(jìn)入的硫酸流量為1173.9t/h，濃度為99.0%，溫度為210°C。熱回收塔內(nèi)工藝氣體中96%的SO3在塔內(nèi)兩級(jí)填料層中被循環(huán)酸吸收，使得熱回收塔10內(nèi)的循環(huán)酸濃度升高，達(dá)到99.7%，溫度升高到約220°C。吸收SO3后的硫酸流入熱回收塔10底部的熱循環(huán)槽15，經(jīng)泵打入低溫?zé)峄厥掌?2，流量為1372.6t/h。該低溫?zé)峄厥掌?2同樣采用釜型換熱器，設(shè)備內(nèi)設(shè)汽水分離裝置6，在低溫?zé)峄厥掌?2中，管內(nèi)走高溫濃硫酸，管外走的是被鍋爐水再熱器18加熱至約175°C的低壓鍋爐給水，熱量由管內(nèi)硫酸持續(xù)傳遞給管外水，使硫酸的溫度降至約185°C，進(jìn)入低溫?zé)峄厥掌?2的22.lt/h低壓鍋爐給水被蒸發(fā)，產(chǎn)生1.0MPa的飽和蒸汽20.0t/h。從低溫?zé)峄厥掌?2出來后，流量為1159.2t/h的硫酸進(jìn)入均混器11，在均混器11中，用被除氧器預(yù)熱過的104°C工藝脫鹽水進(jìn)行稀釋，硫酸濃度降至99.0%，溫度上升至約210°C，再回到熱回收塔10 —級(jí)噴淋酸入口，至此完成一個(gè)循環(huán)。為了平衡熱回收塔10底部濃硫酸的液位，從低溫?zé)峄厥掌?2旁路出來的流量為191.3t/h的多余硫酸，進(jìn)入鍋爐水再熱器18，將供給低溫?zé)峄厥掌?2的22.lt/h低壓鍋爐給水由104°C加熱到175°C;從鍋爐水再熱器出來后，該流量為191.3t/h的硫酸進(jìn)入管殼式酸冷器19，此時(shí)硫酸溫度降低至90°C，送入干吸酸循環(huán)槽，最后進(jìn)入成品酸罐區(qū)，從而能夠充分的利用硫酸工業(yè)的低溫?zé)帷?br> [0037]實(shí)施例二
[0038]一種硫酸低溫?zé)峄厥昭b置，包括低溫?zé)峄厥掌?2、均混器11、熱循環(huán)泵14，低溫?zé)峄厥掌?2的硫酸進(jìn)口短管3與熱循環(huán)泵14通過管線連接，低溫?zé)峄厥掌?2的硫酸出口短管8與均混器11的酸入口通過管線連接，均混器11的水入口與脫鹽水噴射泵21通過管線連接，均混器11的氣入口的與空氣儲(chǔ)氣罐20通過管線連接，所述管線均采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造，所述連接均為通過氟塑料焊接或者使用氟塑料墊片，然后通過法蘭和螺栓連接。
[0039]所述低溫?zé)峄厥掌?2包括筒體7、換熱管束5、汽水分離裝置6，汽水分離裝置6設(shè)置在筒體7內(nèi)的頂部，筒體7內(nèi)設(shè)有換熱管束5，換熱管束5的端部固定在管板4上，換熱管束5通過管板4及支撐板或支撐架固定在筒體7上，筒體7的端部設(shè)有管程封頭1，管板4與管程封頭I構(gòu)成管箱2，管箱2端部設(shè)有進(jìn)酸口和出酸口，在筒體7底部設(shè)有給水進(jìn)口，優(yōu)選的，在筒體7底部設(shè)有緊急排水口，且在給水進(jìn)口內(nèi)側(cè)設(shè)有防沖檔板。
[0040]所述換熱管束5是通過非編織的方式制成U型，換熱管束5的兩個(gè)端口在筒體7的同一端，在換熱管束5的端口處設(shè)有兩個(gè)管板分別是外側(cè)管板36和內(nèi)側(cè)管板37，通過內(nèi)側(cè)管板37及支撐架或者使用折流板及定位止推環(huán)將換熱管束5固定在殼程筒體內(nèi)，在管程封頭I和外側(cè)管板36之間設(shè)有管箱2，內(nèi)設(shè)管箱的隔板9，管箱2上設(shè)有硫酸進(jìn)口和硫酸出口，筒體7和內(nèi)側(cè)管板37采用碳鋼制造；換熱管束5和管箱2，以及外側(cè)管板36采用聚四氟乙烯制造，以及低溫?zé)峄厥掌?2的管程采用聚四氟乙烯制造，由326根氟塑料傳熱管組成換熱管束5,換熱管束5的管內(nèi)徑為20m`m,管壁厚1.0mm,換熱管束5的端口插在環(huán)中,焊成整體蜂窩狀的管板4，低溫?zé)峄厥掌?2的管箱2設(shè)置外襯，并與殼程筒體焊接在一起，外襯采用鐵鉻鎳錳合金制造。硫酸由低溫?zé)峄厥掌?2的進(jìn)酸口進(jìn)入管箱2，經(jīng)管板進(jìn)入管束5加熱筒體7內(nèi)的水，硫酸在管束內(nèi)冷卻，水在低溫?zé)峄厥掌鞯臍こ虄?nèi)汽化，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，蒸汽通過汽水分離裝置6后進(jìn)入管道外供蒸汽管網(wǎng)，降溫后的硫酸經(jīng)管箱2的出酸口排出。
[0041]所述均混器11內(nèi)筒采用聚四氟乙烯制造，外殼采用鐵鉻鎳錳合金制作，內(nèi)筒的長徑比為4。所述均混器11的酸入口端與酸出口端設(shè)在均混器11的兩端，所呈角度為0°，均混器11的內(nèi)筒壁設(shè)置葉片式氟塑料擋板I個(gè)，采用焊接方式固定在筒壁上，每個(gè)擋板的葉瓣數(shù)為3片。
[0042]一種利用如上所述的硫酸低溫?zé)峄厥昭b置生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝，從省煤器出來的工藝氣體經(jīng)省煤器至熱回收塔的工藝氣體管線27從底部進(jìn)入熱回收塔10，在熱回收塔10內(nèi)由下而上經(jīng)過兩級(jí)填料層，在熱回收塔10底部進(jìn)入熱循環(huán)槽15，通過設(shè)在熱循環(huán)槽15內(nèi)的熱循環(huán)泵14送入低溫?zé)峄厥掌?2，在低溫?zé)峄厥掌?2內(nèi)產(chǎn)生低壓蒸汽，低壓蒸汽經(jīng)來自低溫?zé)峄厥掌鞯牡蛪赫羝芫€29進(jìn)行回收利用，從低溫回收器12出來的降溫硫酸進(jìn)入均混器11，調(diào)節(jié)硫酸濃度后，由均混器11進(jìn)入熱回收塔10，多余的濃硫酸從低溫?zé)峄厥掌?2的旁路出口依次經(jīng)鍋爐水再熱器18、管殼式酸冷器19回收熱量后，經(jīng)管殼式酸冷器至干吸循環(huán)槽的硫酸管線30送入干吸酸循環(huán)槽，最后進(jìn)入成品酸罐區(qū)，優(yōu)選的，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
[0043]經(jīng)進(jìn)入空氣儲(chǔ)氣罐的儀表風(fēng)管線24進(jìn)入均混器11的儀表風(fēng)22壓力為0.5MPa，經(jīng)除氧器/噴射泵至均混器的脫鹽水管線23，進(jìn)入均混器的脫鹽水壓力為1.2MPa，儀表風(fēng)管線與噴射泵脫鹽水管線合流形成汽水混合物，噴入均混器11，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
[0044]均混器酸出口的硫酸濃度由加入均混器的脫鹽水量，排入鍋爐水再熱器的硫酸量和二級(jí)噴淋的進(jìn)酸量進(jìn)行協(xié)同控制；低溫?zé)峄厥掌魅肟诘牧蛩釡囟韧ㄟ^產(chǎn)出的低壓蒸汽流量和壓力，進(jìn)入熱回收塔的工藝氣體流量和溫度，和進(jìn)入熱回收塔二級(jí)噴淋的硫酸流量進(jìn)行協(xié)同調(diào)節(jié)；其中，排入鍋爐水再熱器的硫酸量和進(jìn)入二級(jí)噴淋硫酸量的質(zhì)量差值，與加入均混器的脫鹽水質(zhì)量的比值為7.2。
[0045]所述的熱回收塔10內(nèi)設(shè)有兩級(jí)填料層，分別采用質(zhì)量濃度為99.0%硫酸和98.5%硫酸進(jìn)行吸收，在熱回收塔10的下部第一級(jí)填料層內(nèi)，工藝氣體中大部分的303被由上而下流經(jīng)第一級(jí)填料的一級(jí)噴淋酸吸收后繼續(xù)向上流經(jīng)第二級(jí)填料層，在第二級(jí)填料層內(nèi)工藝氣體中剩余的SO3被二級(jí)噴淋酸吸收后，經(jīng)熱回收塔10至一吸塔的工藝氣體管線25進(jìn)入一吸塔，熱回收塔10 二級(jí)噴淋酸經(jīng)一吸酸冷卻器至熱回收塔的硫酸管線26來自一吸酸冷器出口，溫度約為60°C，質(zhì)量濃度為98.5%，吸收SO3后的二級(jí)酸直接流入一級(jí)填料層，第一級(jí)填料層噴淋溫度約190°C，質(zhì)量濃度為99.0%的硫酸與二級(jí)酸一起吸收SO3后，流入熱回收塔10底部進(jìn)入熱循環(huán)槽15，優(yōu)選的，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
[0046]所述熱循環(huán)泵14與來自熱循環(huán)泵的冷卻水管線28以及進(jìn)入熱循環(huán)泵的冷卻水管線34分別連接；所述管殼式酸冷器19與進(jìn)入管殼式酸冷器的脫鹽水管線31以及管殼式酸冷器至除氧器的脫鹽水管線32分別連接；所述鍋爐水再熱器18與除氧器/低壓給水泵至鍋爐水再熱器的低壓鍋爐給水管線33連接，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
`[0047]從省煤器來的含SO3的一次轉(zhuǎn)化氣即工藝氣體從底部進(jìn)入熱回收塔10，由下而上經(jīng)過兩級(jí)填料層。進(jìn)入熱回收塔10的工藝氣體流量為21360標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)(Nm3/h)，溫度為184°C，S03含量為10.7%，從熱回收塔10上部二級(jí)噴淋酸口進(jìn)入的硫酸流量為29.5噸/小時(shí)(t/h)，濃度為98.5%，溫度為60°C ;從熱回收塔10下部一級(jí)噴淋酸口進(jìn)入的硫酸流量為629.3t/h，濃度為99.0%，溫度為190°C。熱回收塔10內(nèi)工藝轉(zhuǎn)化氣中98%的SO3在塔內(nèi)兩級(jí)填料層中被循環(huán)酸吸收，使得熱回收塔10內(nèi)的循環(huán)酸濃度升高，達(dá)到99.8%，溫度升高到約200°C。吸收SO3后的硫酸流入熱回收塔10底部的熱循環(huán)槽15，經(jīng)泵打入低溫?zé)峄厥掌?2，流量為662.6t/h。該低溫?zé)峄厥掌?2采用釜型換熱器，設(shè)備內(nèi)設(shè)汽水分離裝置6，在低溫?zé)峄厥掌?2中，管內(nèi)走高溫濃硫酸，管外走的是被鍋爐水再熱器18加熱至約140°C的低壓鍋爐給水，熱量由管內(nèi)硫酸持續(xù)傳遞給管外水，使硫酸的溫度降至約180°C，進(jìn)入低溫?zé)峄厥掌鞯?0.5t/h低壓鍋爐給水被蒸發(fā)，產(chǎn)生0.8MPa的飽和蒸汽10.0t/h。從低溫?zé)峄厥掌?2出來后，流量為622.8t/h的硫酸進(jìn)入均混器11，在均混器11中，用被除氧器預(yù)熱過的104°C工藝脫鹽水進(jìn)行稀釋，流量約為3.5t/h，使得出均混器11的硫酸濃度降至99.0%，溫度上升至約190°C，再回到熱回收塔10 —級(jí)噴淋酸入口，至此完成一個(gè)循環(huán)。為了平衡熱回收塔10底部濃硫酸的液位，從低溫?zé)峄厥掌?2旁路出來的流量為39.6t/h的多余硫酸，進(jìn)入鍋爐水再熱器18，將供給低溫?zé)峄厥掌鞯?0.5t/h低壓鍋爐給水由104°C加熱到140°C;從鍋爐水再熱器18出來后，該流量為39.6t/h的硫酸進(jìn)入管殼式酸冷器19，把供給除氧器的68t/h脫鹽水由20°C加熱到約38°C，此時(shí)硫酸溫度降低至90°C，最后送入干吸酸循環(huán)槽，從而能夠充分的利用硫酸工業(yè)的低溫?zé)帷?br> [0048] 以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)`。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸低溫?zé)峄厥昭b置，其特征在于:包括低溫?zé)峄厥掌?12)、均混器(11)、設(shè)在熱循環(huán)槽(15)內(nèi)的熱循環(huán)泵(14)，低溫?zé)峄厥掌?12)的硫酸進(jìn)口短管(3)與熱循環(huán)泵(14)通過管線連接，低溫?zé)峄厥掌?12)的硫酸出口短管(8)與均混器(11)的酸入口通過管線連接，均混器(11)的水入口與脫鹽水噴射泵(21)通過管線連接，均混器(11)的氣入口的與空氣儲(chǔ)氣罐(20)通過管線連接，優(yōu)選的，所述管線均采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造，所述連接均為通過氟塑料焊接或者使用氟塑料墊片，然后通過法蘭和螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸低溫?zé)峄厥昭b置，其特征在于:所述低溫?zé)峄厥掌?12)包括筒體(7)、換熱管束(5)、汽水分離裝置(6)，汽水分離裝置(6)設(shè)置在筒體(7)內(nèi)的頂部，筒體(7)內(nèi)設(shè)有換熱管束(5)，換熱管束(5)的端部固定在管板(4)上，換熱管束(5)通過管板(4)及支撐板或支撐架固定在筒體(7)上，筒體(7)的端部設(shè)有管程封頭(1)，管板(4)與管程封頭(I)構(gòu)成管箱(2)，管箱(2)端部設(shè)有進(jìn)酸口和出酸口，在筒體(7)底部設(shè)有給水進(jìn)口，優(yōu)選的，在筒體(7)底部設(shè)有緊急排水口，且在給水進(jìn)口內(nèi)側(cè)設(shè)有防沖檔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸低溫?zé)峄厥昭b置，其特征在于:所述換熱管束(5)是通過編織或非編織的方式制成W型、O型、L型、U型、M型、柱形、平板型或盤繞型中一種，優(yōu)選的，低溫?zé)峄厥掌?12)的管程采用聚四氟乙烯制造，由8~3000根氟塑料傳熱管組成換熱管束(5 )，換熱管束(5 )的管內(nèi)徑為3~200mm，管壁厚0.3~20mm，換熱管束(5 )的端口插在環(huán)中，焊成整體蜂窩狀的管板(4)，優(yōu)選的，低溫?zé)峄厥掌?12)的管箱(2)設(shè)置外襯，并與殼程筒體焊接在一起，外襯采用特種耐腐蝕的合金制造，優(yōu)選的，外襯采用鐵鉻鎳錳合金制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的硫酸低溫?zé)峄厥昭b置，其特征在于:所述均混器(11)內(nèi)筒采用聚四氟乙烯制造，外殼采用合金鋼制作，內(nèi)筒的長徑比為2~30，優(yōu)選的，外殼采用鐵鉻鎳錳合金制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫酸低溫?zé)峄厥昭b置，其特征在于:所述均混器(11)的酸入口端與酸出口端設(shè)在均混器(11)的兩端，所呈角度為0°~90°，均混器(11)的內(nèi)筒壁設(shè)置葉片式氟塑料擋板I~6個(gè)，采用焊接方式固定在筒壁上，每個(gè)擋板的葉瓣數(shù)為3~8片。
6.一種利用如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的硫酸低溫?zé)峄厥昭b置生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝，其特征在于:從省煤器出來的工藝氣體經(jīng)省煤器至熱回收塔的工藝氣體管線(27)從底部進(jìn)入熱回收塔(10)，在熱回收塔(10)內(nèi)由下而上經(jīng)過兩級(jí)填料層，在熱回收塔(10)底部進(jìn)入熱循環(huán)槽(15)，通過設(shè)在熱循環(huán)槽(15)內(nèi)的熱循環(huán)泵(14)送入低溫?zé)峄厥掌?12)，在低溫?zé)峄厥掌?12)內(nèi)產(chǎn)生低壓蒸汽，低壓蒸汽經(jīng)來自低溫?zé)峄厥掌鞯牡蛪赫羝芫€(29 )進(jìn)行回收利用，從低溫回收器(12 )出來的降溫硫酸進(jìn)入均混器(11)，調(diào)節(jié)硫酸濃度后，由均混器(11)進(jìn)入熱回收塔(10)，多余的濃硫酸從低溫?zé)峄厥掌?12)的旁路出口依次經(jīng)鍋爐水再熱器(18)、管殼式酸冷器(19)回收熱量后，經(jīng)管殼式酸冷器至干吸循環(huán)槽的硫酸管線(30)送入干吸酸循環(huán)槽，最后進(jìn)入成品酸罐區(qū)，優(yōu)選的，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造，優(yōu)選的，還包括定期排污罐(13)和低溫?zé)岬叵虏?17)，定期排污罐(13)與低溫?zé)峄厥掌?12)上的排水口通過管線相連，低溫?zé)岬叵虏?17)分別通過管線與低溫?zé)峄厥掌?12)、熱循環(huán)槽(15)、均混器(11)及熱回收塔(10)的排凈口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用硫酸低溫?zé)峄厥昭b置生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝，其特征在于:經(jīng)進(jìn)入空氣儲(chǔ)氣罐的儀表風(fēng)管線(24)進(jìn)入均混器(11)的儀表風(fēng)(22)壓力為0.3~，1.2MPa，經(jīng)除氧器/噴射泵至均混器的脫鹽水管線(23)進(jìn)入均混器(11)的脫鹽水壓力與儀表風(fēng)(22)壓力比值為1.0~6.0，優(yōu)選的，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用硫酸低溫?zé)峄厥昭b置生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝，其特征在于:均混器酸出口的硫酸濃度由加入均混器的脫鹽水量，排入鍋爐水再熱器的硫酸量和二級(jí)噴淋的進(jìn)酸量進(jìn)行協(xié)同控制；低溫?zé)峄厥掌魅肟诘牧蛩釡囟韧ㄟ^產(chǎn)出的低壓蒸汽流量和壓力，進(jìn)入熱回收塔的工藝氣體流量和溫度，和進(jìn)入熱回收塔二級(jí)噴淋的硫酸流量進(jìn)行協(xié)同調(diào)節(jié)；其中，排入鍋爐水再熱器的硫酸量和進(jìn)入二級(jí)噴淋硫酸量的質(zhì)量差值，與加入均混器的脫鹽水質(zhì)量的比值為2.0~9.0。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用硫酸低溫?zé)峄厥昭b置生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝，其特征在于:所述的熱回收塔(10)內(nèi)設(shè)有兩級(jí)填料層，分別采用硫酸進(jìn)行吸收，優(yōu)選的，分別采用質(zhì)量濃度為99.0%硫酸和98.5%硫酸進(jìn)行吸收，在熱回收塔(10)的下部第一級(jí)填料層內(nèi)，工藝氣體中大部分的SO3被由上而下流經(jīng)第一級(jí)填料的一級(jí)噴淋酸吸收后繼續(xù)向上流經(jīng)第二級(jí)填料層，在第二級(jí)填料層內(nèi)工藝氣體中剩余的SO3被二級(jí)噴淋酸吸收后，經(jīng)熱回收塔(10)至一吸塔的工藝氣體管線(25)進(jìn)入一吸塔，熱回收塔(10) 二級(jí)噴淋酸經(jīng)一吸酸冷卻器至熱回收塔的硫酸管線(26)來自一吸酸冷器出口，溫度約為60°C，質(zhì)量濃度為98.5%，吸收SO3后的二級(jí)酸直接流入一級(jí)填料層，第一級(jí)填料層噴淋溫度約190°C，質(zhì)量濃度為99.0%的硫酸與二級(jí)酸一起吸收SO3后，流入熱回收塔(10)底部進(jìn)入熱循環(huán)槽(15)，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管制造。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用硫酸低溫?zé)峄厥昭b置生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝，其特征在于:所述熱循環(huán)泵(14)與來自熱循環(huán)泵的冷卻水管線(28)以及進(jìn)入熱循環(huán)泵的冷卻水管線(34)分別連接；所述管殼式酸冷器(19)與進(jìn)入管殼式酸冷器的脫鹽水管線(31)以及管殼式酸冷器至除氧器的脫鹽水管線(32)分別連接；所述鍋爐水再熱器(18)與除氧器/低壓給水泵至鍋爐水再熱器的低壓鍋爐給水管線(33)連接，優(yōu)選的，管線采用內(nèi)襯聚四氟乙烯的鋼管 制造。
【文檔編號(hào)】F22B1/18GK103879971SQ201410087499
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】陳濤, 石晶 申請(qǐng)人:中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司