一種立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法
【專利摘要】一種立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法，該方法用于完成兩列以上、每列為1-4個余熱鍋爐的吊裝施工，步驟為：施工準備；安裝提升裝置；Ⅰ-1模塊的吊裝；拆除Ⅰ-1模塊包裝物；Ⅰ-1模塊與下錨頭底座連接；Ⅰ-1模塊的提升；Ⅱ-2模塊和Ⅰ-1模塊對接，提升Ⅱ-2模塊；重復(fù)上述步驟，完成第1列其余模塊的吊裝；提升裝置換列，重復(fù)上述步驟，完成其余列模塊的吊裝；拆除提升裝置并清理施工現(xiàn)場。本發(fā)明的有益效果在于：1）采用與傳統(tǒng)的吊裝方法所不同的分列、逐塊吊裝方法，節(jié)約吊裝設(shè)備投入費用；2）采用勞辛格液壓提升系統(tǒng)提升和就位，安全可靠；3）采用單列提升模塊，操作方便。
【專利說明】一種立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種立式余熱鍋爐模塊吊裝的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為立式、三壓再熱、自然循環(huán)的余熱鍋爐，該鍋爐用于產(chǎn)生高、中、低壓蒸汽和再熱蒸汽，露天布置。供貨商將余熱鍋爐的受熱面采用模塊設(shè)計供貨，每臺鍋爐的受熱面模塊分為三列共12個模塊，每列均為1-4個模塊垂直組合而成，每列模塊總重量為563800kg，余熱鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸為41.5mX 17m，高壓汽包中心線標高約為39.2m。煙囪頂標高為65m，直徑5.91m，布置于爐頂。鍋爐鋼架由H型鋼和鋼板焊接而成，兩側(cè)共28根立柱(含樓梯和電梯支撐)。如果按照現(xiàn)有技術(shù)的吊裝方法完成該模塊的吊裝施工，工期長、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于改變了傳統(tǒng)吊裝方法，采用單列起吊、每列完成后換列方式取代了常用的多列同步提升的吊裝方法，比傳統(tǒng)吊裝方法節(jié)省成本70%，采用的技術(shù)方案是:一種立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法，該方法用于完成兩列以上、每列為1-4個余熱鍋爐的吊裝施工，步驟為:
I)施工準備；
II)安裝提升裝置；
III)1-1模塊的吊裝:
IIII)拆除1-1模塊包裝物；
III2) 1-1模塊與下錨頭底座連接；
III3) 1-1模塊的提升;
IV)I1-2模塊和1-1模塊對接，提升I1-2模塊；
V)重復(fù)步驟III)和IV)，完成第I列其余模塊的吊裝；
VI)提升裝置換列，重復(fù)步驟III)和IV)，完成其余列模塊的吊裝；
VD拆除提升裝置并清理施工現(xiàn)場。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述II)安裝提升裝置的步驟包括:
III)定位放線:放出8個吊點的中心線，根據(jù)提升裝置的承載支架的結(jié)構(gòu)參數(shù)和吊點的中心線位置測劃出承載支架的就位邊線；
II2)按照設(shè)計要求將液壓提升裝置安裝到位，并保證提升裝置的吊點共線，且每組吊點的鋼索中心通過預(yù)定的設(shè)計中心位置；預(yù)先將提升裝置的下錨頭標高調(diào)整到能具備安裝模塊吊桿的高度；
II3)借助于叉車實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接或者將下錨頭底座降到底面上實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接；
II4)使用提升裝置將模塊吊桿的最低端提升到5m高度。[0005]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述III 2) 1-1模塊與下錨頭底座連接的步驟包括:
將1-1模塊包裝物拆除并清理干凈，指揮運輸車按照預(yù)定的路線進入吊裝位置，通過調(diào)整運輸車的升降底盤和操控液壓提升裝置開實現(xiàn)吊桿與模塊吊板的對接，并逐個鎖定鋼索母線；
拆除1-1模塊與底部支撐架的固定連接部分；
將1-1模塊與下錨頭底座連接。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述III 3) 1-1模塊的提升的步驟包括:
將節(jié)點全部連接可靠后，逐個將液壓千斤頂?shù)匿撍髡{(diào)緊并達到同步條件；
將懸吊整列模塊前后聯(lián)箱的千斤繩和手動葫蘆掛好；
用手拉葫蘆逐個將模塊的隔板縫隙收緊，并點焊固定；
安裝相鄰模塊之間的連接吊耳；
將豐旲塊提升到5m左右。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述IV) I1-2模塊和1-1模塊對接，提升I1-2模塊的步驟包括:
IVI)將運輸車按照預(yù)先設(shè)定的路線進入到吊裝位置，通過調(diào)整運輸車的升降底盤和操控液壓提升裝置來實現(xiàn)I1-2模塊和1-1模塊對接；
IV2)用預(yù)先貯備好的手動葫蘆及千斤繩將I1-2模塊的前后聯(lián)箱栓緊并收緊提起；
IV3)拆除I1-2模塊與底部支撐架的固定連接部分。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述VI)提升裝置換列的步驟包括:
VI I)鋪設(shè)提升系統(tǒng)平移滑動裝置；
VI 2)采用履帶吊并按照設(shè)計要求將一個組合單元的提升系統(tǒng)安裝到位，保證所有提升裝置的吊點共線，且每組吊點的鋼索中心與設(shè)計中心位置偏離SI，將下錨頭標高調(diào)整到能具備安裝模塊吊桿的高度；
VI 3)借助于叉車實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接，或者將下錨頭底座降到地面上來實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接；
VI 4)提升系統(tǒng)提升，使模塊吊桿的最低端達到5m左右。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:所述列數(shù)為3列，每列4個模塊。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)特征還有:提升系統(tǒng)的支架為四立柱式桁架結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:1)采用與傳統(tǒng)的吊裝方法所不同的分列、逐塊吊裝方法，節(jié)約吊裝設(shè)備投入費用；2)采用勞辛格液壓提升系統(tǒng)提升和就位，安全可靠；3)采用單列提升模塊，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1是本發(fā)明吊裝操作流程圖，附圖2是提升裝置布置示意圖，其中I是熱梁，2是推移大梁，3是吊裝架，4是模塊，5是液壓提升裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。本吊裝施工方法采用分列、逐塊吊裝方法進行，共設(shè)置了兩套(八組100噸)液壓提升裝置來實施每列模塊的吊裝工作。每列模塊采取自上而下、逐塊對接、倒裝成體、一次性就位的方式來完成;第I列是在原位置起吊，第II列是在其中心向爐左(第三列)方向位移Si的位置起吊到就位高度后、再實施平移就位，就位時將底座的標高提高補償量hl，第I列模塊與第II列模塊的隔板之間的上部間隙原則要求控制在第II列比第I列高出a ;第111列是在其中心向爐左方向位移s2的位置起吊到就位高度后、再實施平移就位，就位時將底座的標高提高補償量h2 ;每四組液壓提升裝置組合成一個平移單元，分別采用兩只不小于25噸的液壓千斤頂并通過平移剛性梁實施水平移動，平移時要求四只千斤頂同步進行。位移量S1、s2是必須要根據(jù)模塊結(jié)構(gòu)布置的凈空間量計算得出，補償量h1、h2、a是根據(jù)熱梁與模塊的結(jié)構(gòu)狀態(tài)參數(shù)計算得出的。
[0014]該吊裝方式施工工藝步驟包括:
I )施工準備:
IO模塊安裝應(yīng)在鍋爐鋼架安裝驗收合格后進行，并進行模塊吊裝前的四級驗收簽證。
[0015]I 2 )安裝前應(yīng)按照吊掛裝置布置圖，對熱梁進行編號、劃線，并在爐頂熱梁上劃出定位中心線及相應(yīng)安裝梁的編號，以保證吊桿的安裝位置與圖紙要求相符。
[0016]I 3)根據(jù)現(xiàn)場的實際條件確定好運輸車的進入方向(運輸車倒進)，以便保證模塊順利進入并對接；受熱面模塊裝車前，應(yīng)根據(jù)運輸方案的要求以及模塊安裝的位置，在裝車前確定方向。
[0017]I 4)模塊運輸車的進場路線和通過能力的驗證。在吊裝工作實施前夕，必須提前將運輸車進場的路線和通過能力考察好、修復(fù)好、驗證好。道路情況需滿足如下要求:
運輸?shù)缆分車荒苡姓系K物、管溝、基礎(chǔ)等，路面應(yīng)回填壓實；
整條運輸?shù)缆分本€段路面寬度不小于8m，轉(zhuǎn)彎段內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m ；
運輸?shù)缆泛吐膸У踯囎鳂I(yè)場地需平整堅實，運輸?shù)缆菲骄休d力大于105N/ m2，履帶吊車作業(yè)場地平均承載力大于105N/m2 ；
在爐底模塊吊裝運輸通道上鋪設(shè)兩列厚度12mm鋼板；
第II列與第III列模塊吊點處的熱梁承座的爐左部分緩裝，待模塊平移到位后再安裝；模塊吊裝前，要預(yù)先將鍋爐兩側(cè)的護板臨時吊掛到預(yù)定位置，并通過鎖緊裝置將護板緊緊鎖在爐架鋼柱上；做好護板的防雨保護措施；
將24個吊掛點的水平標高找準，并通過調(diào)整墊鐵調(diào)平、做好標記，做到點與墊鐵一一對應(yīng)；在預(yù)先找準的水平面上再統(tǒng)一提高2mm的墊鐵高度。
[0018]II)安裝提升裝置；
III)定位放線:放出8個吊點的中心線，根據(jù)提升裝置的承載支架的結(jié)構(gòu)參數(shù)和吊點的中心線位置測劃出承載支架的就位邊線；
II2)按照設(shè)計要求將液壓提升裝置安裝到位，并保證提升裝置的吊點共線，且每組吊點的鋼索中心通過預(yù)定的設(shè)計中心位置；預(yù)先將提升裝置的下錨頭標高調(diào)整到能具備安裝模塊吊桿的高度；
II3)借助于叉車實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接或者將下錨頭底座降到底面上實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接；
II4)使用提升裝置將模塊吊桿的最低端提升到5m高度。[0019]III) 1-1模塊的吊裝:1III)拆除1-1模塊包裝物；
III2) 1-1模塊與下錨頭底座連接；
1-1模塊包裝物拆除并清理干凈后(頂部的三合板與模塊之間用鐵絲固定好)，指揮運輸車按照預(yù)先確定的路線進入吊裝位置，通過調(diào)整運輸車的升降底盤和操控液壓提升裝置來實現(xiàn)吊桿與模塊吊板的對接，并逐個按照預(yù)先控制的特征鋼索的母線對應(yīng)位置鎖定，以便保證在全程起升過程中每根鋼索都是共母線的；
拆除1-1模塊與底部支撐架的固定連接部分。 [0020]III 2) 1-1模塊與下錨頭底座連接的步驟包括:
將1-1模塊包裝物拆除并清理干凈，指揮運輸車按照預(yù)定的路線進入吊裝位置，通過調(diào)整運輸車的升降底盤和操控液壓提升裝置開實現(xiàn)吊桿與模塊吊板的對接，并逐個鎖定鋼索母線；
拆除1-1模塊與底部支撐架的固定連接部分；
將1-1模塊與下錨頭底座連接。
[0021]III 3) 1-1模塊的提升；
III3) 1-1模塊的提升的步驟包括:
將節(jié)點全部連接可靠后，逐個將液壓千斤頂?shù)匿撍髡{(diào)緊并達到同步條件；
將懸吊整列模塊前后聯(lián)箱的千斤繩和手動葫蘆掛好；
用手拉葫蘆逐個將模塊的隔板縫隙收緊，并點焊固定；
安裝相鄰模塊之間的連接吊耳；
將豐旲塊提升到5m左右。
[0022]IV) I1-2模塊和1-1模塊對接，提升I1-2模塊；
對接前首先拆除包裝物；
IVI)將運輸車按照預(yù)先設(shè)定的路線進入到吊裝位置，通過調(diào)整運輸車的升降底盤和操控液壓提升裝置來實現(xiàn)I1-2模塊和1-1模塊對接；
IV 2)用預(yù)先貯備好的手動葫蘆及千斤繩將I1-2模塊的前后聯(lián)箱栓緊并收緊提起；
IV 3)拆除I1-2模塊與底部支撐架的固定連接部分。
[0023]V)重復(fù)步驟III)和IV)，完成第I列其余模塊的吊裝；
VI)提升裝置換列，重復(fù)步驟III)和IV)，完成其余列模塊的吊裝；
VI)提升裝置換列的步驟包括:
VI I)鋪設(shè)提升系統(tǒng)平移滑動裝置；
VI 2)采用履帶吊并按照設(shè)計要求將一個組合單元的提升系統(tǒng)安裝到位，保證所有提升裝置的吊點共線，且每組吊點的鋼索中心與設(shè)計中心位置偏離Si，將下錨頭標高調(diào)整到能具備安裝模塊吊桿的高度；
VI 3)借助于叉車實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接，或者將下錨頭底座降到地面上來實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接；
VI 4)提升系統(tǒng)提升，使模塊吊桿的最低端達到5m左右。
[0024]VD拆除提升裝置并清理施工現(xiàn)場。
[0025]本發(fā)明中實施例的列數(shù)為3列，每列4個模塊。
【權(quán)利要求】
1.一種立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法，該方法用于完成兩列以上、每列為1-4個余熱鍋爐的吊裝施工，步驟為: I)施工準備； II)安裝提升裝置； III)1-1模塊的吊裝: III I)拆除1-1模塊包裝物； III2) 1-1模塊與下錨頭底座連接； III3) 1-1模塊的提升; IV)I1-2模塊和1-1模塊對接，提升I1-2模塊； V)重復(fù)步驟III)和IV)，完成第I列其余模塊的吊裝； VI)提升裝置換列，重復(fù)步驟III)和IV)，完成其余列模塊的吊裝； VD拆除提升裝置并清理施工現(xiàn)場。
2.按照權(quán)利要求1所 述的立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法，其特征在于:所述II)安裝提升裝置的步驟包括: III)定位放線:放出8個吊點的中心線，根據(jù)提升裝置的承載支架的結(jié)構(gòu)參數(shù)和吊點的中心線位置測劃出承載支架的就位邊線； II2)按照設(shè)計要求將液壓提升裝置安裝到位，并保證提升裝置的吊點共線，且每組吊點的鋼索中心通過預(yù)定的設(shè)計中心位置；預(yù)先將提升裝置的下錨頭標高調(diào)整到能具備安裝模塊吊桿的高度； II3)借助于叉車實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接或者將下錨頭底座降到底面上實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接； II4)使用提升裝置將模塊吊桿的最低端提升到5m高度。
3.按照權(quán)利要求1所述的立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法，其特征在于:所述III2)1-1模塊與下錨頭底座連接的步驟包括: 將1-1模塊包裝物拆除并清理干凈，指揮運輸車按照預(yù)定的路線進入吊裝位置，通過調(diào)整運輸車的升降底盤和操控液壓提升裝置開實現(xiàn)吊桿與模塊吊板的對接，并逐個鎖定鋼索母線； 拆除1-1模塊與底部支撐架的固定連接部分； 將1-1模塊與下錨頭底座連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法，其特征在于:所述III3)1-1模塊的提升的步驟包括: 將節(jié)點全部連接可靠后，逐個將液壓千斤頂?shù)匿撍髡{(diào)緊并達到同步條件； 將懸吊整列模塊前后聯(lián)箱的千斤繩和手動葫蘆掛好； 用手拉葫蘆逐個將模塊的隔板縫隙收緊，并點焊固定； 安裝相鄰模塊之間的連接吊耳； 將豐旲塊提升到5m左右。
5.按照權(quán)利要求1所述的立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法，其特征在于:所述IV)I1-2模塊和1-1模塊對接，提升I1-2模塊的步驟包括: IVI)將運輸車按照預(yù)先設(shè)定的路線進入到吊裝位置，通過調(diào)整運輸車的升降底盤和操控液壓提升裝置來實現(xiàn)I1-2模塊和1-1模塊對接； IV2)用預(yù)先貯備好的手動葫蘆及千斤繩將I1-2模塊的前后聯(lián)箱栓緊并收緊提起； IV3)拆除I1-2模塊與底部支撐架的固定連接部分。
6.按照權(quán)利要求1所述的立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法，其特征在于:所述VD提升裝置換列的步驟包括: VI I)鋪設(shè)提升系統(tǒng)平移滑動裝置； VI 2)采用履帶吊并按照設(shè)計要求將一個組合單元的提升系統(tǒng)安裝到位，保證所有提升裝置的吊點共線，且每組吊點的鋼索中心與設(shè)計中心位置偏離SI，將下錨頭標高調(diào)整到能具備安裝模塊吊桿的高度； VI 3)借助于叉車實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接，或者將下錨頭底座降到地面上來實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接； VI 4)提升系統(tǒng)提升，使模塊吊桿的最低端達到5m左右。
7.按照權(quán)利要求1所述 的立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法，其特征在于:所述列數(shù)為3列，每列4個模塊。
8.按照權(quán)利要求1所述的立式余熱鍋爐模塊吊裝施工方法，其特征在于:提升系統(tǒng)的支架為四立柱式祐1架結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F22B1/00GK103939875SQ201410220758
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】吳廷森, 曲武, 劉偉, 李國棟, 張晶 申請人:山東電力建設(shè)第三工程公司