雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)，屬于滅菌器主體供氣設(shè)備領(lǐng)域，包括循環(huán)水箱（1）、蒸汽發(fā)生器組件和容積為45~60L的滅菌器主體（6），循環(huán)水箱（1）通過注水管路連接蒸汽發(fā)生器組件，蒸汽發(fā)生器組件通過蒸汽管路連接滅菌器主體（6）的蒸汽入口，其特征在于：所述的蒸汽發(fā)生器組件包括相串聯(lián)的兩個螺旋式蒸汽發(fā)生器；所述的注水管路上裝有電路連接螺旋式蒸汽發(fā)生器的溫控注水裝置。本實用新型明顯降低了設(shè)備的體積以及成本，同時保證設(shè)備的加熱效率更高，提高供應(yīng)蒸汽的速度。
【專利說明】 雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)，屬于滅菌器主體供氣設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種能夠?qū)?5飛OL小型滅菌設(shè)備進行供應(yīng)蒸汽的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在滅菌設(shè)備中容積小于60L的稱為小型滅菌設(shè)備。小型滅菌設(shè)備使用蒸汽發(fā)生器作為蒸汽的來源。但是在目前小型設(shè)備中在45飛OL的較大體積滅菌設(shè)備中，由于一般蒸汽發(fā)生器的供給能力有限，基本上使用能夠儲存部分蒸汽的傳統(tǒng)儲能式蒸汽發(fā)生器來保證足夠蒸汽來源，但是儲能式蒸汽發(fā)生器由于本身需要有儲存部分蒸汽的腔室，所以蒸汽發(fā)生器設(shè)備本身的體積較大，占用空間較大，移動不方便。而且儲能式蒸汽發(fā)生器供應(yīng)蒸汽速度不快，持續(xù)性差。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種供熱速率快、體積小的雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)，包括循環(huán)水箱、蒸汽發(fā)生器組件和容積為45飛OL的滅菌器主體，循環(huán)水箱通過注水管路連接蒸汽發(fā)生器組件，蒸汽發(fā)生器組件通過蒸汽管路連接滅菌器主體的蒸汽入口，其特征在于:所述的蒸汽發(fā)生器組件包括相串聯(lián)的兩個螺旋式蒸汽發(fā)生器；所述的注水管路上裝有電路連接螺旋式蒸汽發(fā)生器的溫控注水裝置。溫控注水裝置控制注水頻率。
[0005]所述的溫控注水裝置為注水管路上裝設(shè)的注水電磁閥和電磁泵，注水電磁閥和電磁泵連接螺旋式蒸汽發(fā)生器上的測控溫組件。
[0006]所述的測控溫組件為螺旋式蒸汽發(fā)生器上設(shè)置的鉬熱電阻和溫控器。鉬熱電阻優(yōu)先選用PT100鉬熱電阻。
[0007]所述的相串聯(lián)的兩個螺旋式蒸汽發(fā)生器為前螺旋式蒸汽發(fā)生器的注水口連接注水管路、蒸汽出口通過蒸汽管路連接后螺旋式蒸汽發(fā)生器的注水口，后螺旋式蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口通過蒸汽管路連接滅菌器主體的蒸汽入口。
[0008]通過將兩個螺旋式蒸汽發(fā)生器串聯(lián)并通過采集蒸汽發(fā)生器溫度控制電磁泵的注水量，達到快速供應(yīng)蒸汽的目的，同時該系統(tǒng)具有過熱保護功能。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)所具有的有益效果是:本實用新型明顯降低了設(shè)備的體積以及成本，同時保證設(shè)備的加熱效率更高，提高供應(yīng)蒸汽的速度；
[0010]1、對于容積較大的設(shè)備使用兩個螺旋式蒸汽發(fā)生器串聯(lián)的供氣方式，供氣的速度能夠滿足使用要求，同時能夠更好的降低成本和縮小設(shè)備體積。
[0011]2、通過分析蒸汽發(fā)生器的溫度控制電磁泵的注水頻率和注水量，保證蒸汽發(fā)生器的蒸汽飽和度以及供氣的效率。同時每個蒸汽發(fā)生器配備過熱保護，防止出現(xiàn)高溫現(xiàn)象出 現(xiàn)，達到對設(shè)備和蒸汽發(fā)生器的保護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)的管路原理圖。
[0013]圖2為螺旋式蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、循環(huán)水箱2、電磁泵3、注水電磁閥4、前螺旋式蒸汽發(fā)生器5、后螺旋式蒸汽發(fā)生器6、滅菌器主體7、鉬熱電阻8、內(nèi)六角螺栓9、彈性墊片10、溫控器11、軟管接頭12、注水管路13、蒸汽管路。
【具體實施方式】
[0015]圖1、圖2是本實用新型雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1、2對本實用新型做進一步說明。
[0016]參照圖1、2:本實用新型的雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)中滅菌器主體6為容積在45飛OL的小型滅菌器主體，滅菌器主體6的蒸汽入口通過蒸汽管路13連接到前螺旋式蒸汽發(fā)生器4作為蒸汽出口的軟管接頭11上，后螺旋式蒸汽發(fā)生器5作為蒸汽出口的軟管接頭11通過蒸汽管路13連接前螺旋式蒸汽發(fā)生器4的注水口，后螺旋式蒸汽發(fā)生器5的注水口通過注水管路12連接注水電磁閥3，注水電磁閥3再通過注水管路12連接電磁泵2，電磁泵2再通過注水管路12連接到循環(huán)水箱I。注水電磁閥3和電磁泵2通過電路連接螺旋式蒸汽發(fā)生器上的鉬熱電阻7和溫控器10。將兩個螺旋式蒸汽發(fā)生器串聯(lián)使用。既能夠保證設(shè)備的供氣速度又不增加設(shè)備體積，同時采用更合理的控制方式，控制注水頻率，使設(shè)備效率更高。
[0017]螺旋式蒸汽發(fā)生器的主體為一次鑄造成型的蒸汽發(fā)生器閥體。蒸汽發(fā)生器閥體的中部貫穿鑄造有電熱棒，電熱棒外螺旋盤繞有鑄造蒸汽發(fā)生器閥體內(nèi)的螺旋盤管。并有伸出蒸汽發(fā)生器閥體的注水口和蒸汽出口。溫控器10和鉬熱電阻7通過電路連接電熱棒、注水電磁閥3和電磁泵2。
[0018]鉬熱電阻7優(yōu)先選用PT100鉬熱電阻。鉬熱電阻7鑄造在螺旋式蒸汽發(fā)生器內(nèi)；溫控器10通過兩個內(nèi)六角螺栓8固定在螺旋式蒸汽發(fā)生器上，內(nèi)六角螺栓8與螺旋式蒸汽發(fā)生器間墊有彈性墊片9。通過將兩個螺旋式蒸汽發(fā)生器串聯(lián)，并在蒸汽發(fā)生器上安裝此過熱保護裝置同時對兩個蒸汽發(fā)生器的溫度進行差別控制。通過判斷兩個蒸汽發(fā)生器的溫度，控制電磁泵注水頻率和注水量，以保證設(shè)備蒸汽發(fā)生器加熱效率達到最高狀態(tài)。
[0019]具體使用方法:雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)以上述方式連接到滅菌器主體6上，在初始狀態(tài)下兩螺旋式蒸汽發(fā)生器的溫度在環(huán)境溫度，溫控器10發(fā)出電信號，控制注水電磁閥3打開，電磁泵2向前螺旋式蒸汽發(fā)生器4內(nèi)注水，同時螺旋式蒸汽發(fā)生器開始產(chǎn)生蒸汽，通過蒸汽管路供給滅菌器主體6，通過溫控器10控制注水電磁閥3和電磁泵2的開啟和關(guān)閉，從而通過控制注水頻率保持兩個蒸汽發(fā)生器的設(shè)定溫度范圍內(nèi)。
[0020]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保o hrri m t /t
【權(quán)利要求】
1.雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)，包括循環(huán)水箱(I)、蒸汽發(fā)生器組件和容積為45飛OL的滅菌器主體(6)，循環(huán)水箱(I)通過注水管路(12)連接蒸汽發(fā)生器組件，蒸汽發(fā)生器組件通過蒸汽管路(13)連接滅菌器主體(6)的蒸汽入口，其特征在于:所述的蒸汽發(fā)生器組件包括相串聯(lián)的兩個螺旋式蒸汽發(fā)生器；所述的注水管路(12)上裝有電路連接螺旋式蒸汽發(fā)生器的溫控注水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)，其特征在于:所述的溫控注水裝置為注水管路上裝設(shè)的注水電磁閥(3)和電磁泵(2)，注水電磁閥(3)和電磁泵(2)連接螺旋式蒸汽發(fā)生器上的測控溫組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)，其特征在于:所述的測控溫組件為螺旋式蒸汽發(fā)生器上設(shè)置的鉬熱電阻(7)和溫控器(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋式蒸汽發(fā)生器供氣系統(tǒng)，其特征在于:所述的相串聯(lián)的兩個螺旋式蒸汽發(fā)生器為前螺旋式蒸汽發(fā)生器(4)的注水口連接注水管路(12)、蒸汽出口通過蒸汽管路(13)連接后螺旋式蒸汽發(fā)生器(5)的注水口，后螺旋式蒸汽發(fā)生器(5)的蒸汽出口通過蒸汽管路(13 )連接滅菌器主體(6 )的蒸汽入口。
【文檔編號】F22B37/47GK203757681SQ201420061598
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】張英俠, 劉飛, 張超峰 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司