整體壓力式自除氧裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及工業(yè)余熱利用【技術領域】。一種整體壓力式自除氧裝置，包括除氧水箱和連通設置在除氧水箱上部的除氧頭，所述的除氧水箱通過下降管與低壓蒸發(fā)受熱面的進口集箱連通，所述低壓蒸發(fā)受熱面的出口集箱通過導汽管引回除氧水箱內，所述的除氧水箱內腔中還設置有水下孔板和位于頂部的集汽分離裝置，所述的除氧頭和除氧水箱通過輸水管連通，在輸水管內套裝有蒸汽連接管，蒸汽連接管的下端與集汽分離裝置連通，蒸汽連接管的上端設置有蒸汽導流盤。本實用新型結構簡單、設計緊湊合理，整體結構布置簡單，實際生產(chǎn)中實施難度低。
【專利說明】整體壓力式自除氧裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)余熱利用【技術領域】，具體涉及一種整體壓力式自除氧裝置。

【背景技術】
[0002]目前，實際運行的自除氧雙壓或多壓余熱利用項目，大多采用分離器加除氧器的結構形式，蒸汽分離器與除氧器分開，自除氧蒸發(fā)段產(chǎn)生蒸汽不直接進入低壓水箱，而是先經(jīng)過外置式分離器分離，然后蒸汽再進入除氧器的除氧頭進行除氧，在除氧蒸發(fā)段存在多級的情況下，管路系統(tǒng)比較復雜，實際實施難度大。因此，研究設計一種結構簡單、又能滿足余熱系統(tǒng)自除氧要求的整體壓力式自除氧裝置，具有十分重要的意義。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構簡單，將蒸汽分離和除氧有機結合起來，結構緊湊的整體壓力式自除氧裝置。
[0004]為達到上述目的，所采取的技術方案是:
[0005]一種整體壓力式自除氧裝置，包括除氧水箱和連通設置在除氧水箱上部的除氧頭，所述的除氧水箱通過下降管與低壓蒸發(fā)受熱面的進口集箱連通，所述低壓蒸發(fā)受熱面的出口集箱通過導汽管引回除氧水箱內，所述的除氧水箱內腔中還設置有水下孔板和位于頂部的集汽分離裝置，所述的除氧頭和除氧水箱通過輸水管連通，在輸水管內套裝有蒸汽連接管，蒸汽連接管的下端與集汽分離裝置連通，蒸汽連接管的上端設置有蒸汽導流盤，所述的蒸汽導流盤上部的除氧頭內腔中還設置有多孔支撐板、設置在多孔支撐板上的填料加熱層、補水分布盤和凝結回水分布盤，除氧頭頂部設有放空閥，除氧水箱底部設置有引水管。
[0006]所述的除氧水箱上設置有液位檢測儀、安全閥和壓力表。
[0007]所述的除氧水箱內腔底部設置有輔助加熱裝置。
[0008]所述的蒸汽導流盤包括上、下兩蓋板和設置在兩蓋板之間呈圓周分布的導汽片。
[0009]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0010]本實用新型整體壓力式自除氧裝置將低壓蒸汽的分離過程與除氧頭的除氧過程有機結合在一起，避免了除氧蒸汽外部分離造成的復雜結構，簡化了除氧管路布置，廣泛適用于中小規(guī)模的自除氧余熱利用領域，本實用新型結構簡單、設計緊湊合理，整體結構布置簡單，實際生產(chǎn)中實施難度低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型整體的結構示意圖。
[0012]圖2為除氧水箱和除氧頭的結構示意圖。
[0013]圖中序號:1為除氧水箱、2為除氧頭、3為下降管、4為低壓蒸發(fā)受熱面、5為進口集箱、6為出口集箱、7為導汽管、8為水下孔板、9為集汽分離裝置、10為輸水管、11為蒸汽連接管、12為蒸汽導流盤、13為多孔支撐板、14為填料加熱曾、15為補水分布盤、16為凝結回水分布盤、17為放空閥、18為引水管、19為液位監(jiān)測儀、20為安全閥、21為壓力表、22為輔助加熱裝置。

【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0015]參見圖1、圖2，本實用新型一種整體壓力式自除氧裝置，包括除氧水箱I和連通設置在除氧水箱I上部的除氧頭2，所述的除氧水箱I通過下降管3與低壓蒸發(fā)受熱面4的進口集箱5連通，所述低壓蒸發(fā)受熱面4的出口集箱6通過導汽管7引回除氧水箱I內，所述的除氧水箱I內腔中還設置有水下孔板8和位于頂部的集汽分離裝置9，所述的除氧頭2和除氧水箱I通過輸水管10連通，在輸水管10內套裝有蒸汽連接管11，蒸汽連接管11的下端與集汽分離裝置9連通，蒸汽連接管11的上端設置有蒸汽導流盤12，所述的蒸汽導流盤12包括上、下兩蓋板和設置在兩蓋板之間呈圓周分布的導汽片，所述的蒸汽導流盤12上部的除氧頭2內腔中還設置有多孔支撐板13、設置在多孔支撐板13上的填料加熱層14、補水分布盤15和凝結回水分布盤16，除氧頭2頂部設有放空閥17，除氧水箱I底部設置有引水管18。
[0016]所述的除氧水箱I上設置有液位檢測儀19、安全閥20和壓力表21，所述的除氧水箱I內腔底部設置有輔助加熱裝置22。
[0017]其工作原理是:①自產(chǎn)蒸汽及汽水分離過程:除氧水箱通過下降管與低壓蒸發(fā)受熱面的進口集箱相連，經(jīng)過煙氣加熱后的汽水混合物經(jīng)出口集箱匯集后由導汽管引入除氧水箱。經(jīng)過水下孔板一次分離后蒸汽進入水箱的汽空間、經(jīng)過布置于水箱頂部的集汽分離裝置二次分離后的蒸汽由蒸汽連接管引入蒸汽導流盤，二次分離出的水經(jīng)過輸水管引入最低安全水位以下。蒸汽導流盤將兩次分離后的蒸汽以一定角度甩向除氧頭四周。在除氧水箱底部布置有輔助加熱裝置，有效保證鍋爐啟爐及余熱煙氣波動變化時水箱水溫快速調整至穩(wěn)定狀態(tài)補回水加熱除氧過程:凝結回水和補水分別經(jīng)過凝結回水分布盤、補水分布盤送入除氧頭進行霧化處理，霧化后的水自上而下經(jīng)過布置在多孔支撐板間的填料加熱層，與經(jīng)過蒸汽導流盤后自下而上進入填料加熱層的蒸汽充分混合加熱至飽和水，水中溶解氧及其他雜質氣體從水中析出后，經(jīng)由除氧頭頂部的放空閥排出。除氧合格的水經(jīng)過輸水管引入水箱最低安全水位以下，經(jīng)引出管引出，加壓后作為余熱鍋爐高壓段的給水。
【權利要求】
1.一種整體壓力式自除氧裝置，包括除氧水箱和連通設置在除氧水箱上部的除氧頭，其特征在于，所述的除氧水箱通過下降管與低壓蒸發(fā)受熱面的進口集箱連通，所述低壓蒸發(fā)受熱面的出口集箱通過導汽管引回除氧水箱內，所述的除氧水箱內腔中還設置有水下孔板和位于頂部的集汽分離裝置，所述的除氧頭和除氧水箱通過輸水管連通，在輸水管內套裝有蒸汽連接管，蒸汽連接管的下端與集汽分離裝置連通，蒸汽連接管的上端設置有蒸汽導流盤，所述的蒸汽導流盤上部的除氧頭內腔中還設置有多孔支撐板、設置在多孔支撐板上的填料加熱層、補水分布盤和凝結回水分布盤，除氧頭頂部設有放空閥，除氧水箱底部設置有引水管。
2.根據(jù)權利要求1所述的整體壓力式自除氧裝置，其特征在于，所述的除氧水箱上設置有液位檢測儀、安全閥和壓力表。
3.根據(jù)權利要求1所述的整體壓力式自除氧裝置，其特征在于，所述的除氧水箱內腔底部設置有輔助加熱裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的整體壓力式自除氧裝置，其特征在于，所述的蒸汽導流盤包括上、下兩蓋板和設置在兩蓋板之間呈圓周分布的導汽片。
【文檔編號】F22D1/50GK204153761SQ201420563474
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】崔穎輝, 李鵬, 崔曉威, 朱建軍, 白周方, 李盤威, 王建峰, 曲舵, 方永峰, 薛東曉, 范高峰, 張鳳兵, 高少娟, 解東路, 王朝陽, 海彥生, 岳華 申請人:鄭州鍋爐股份有限公司