本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于化工生產(chǎn)的智能壓力鍋爐。

背景技術(shù)：

化學(xué)工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，各種化學(xué)生產(chǎn)工藝的要求各不盡相同，如：壓力從真空到高壓甚至超高壓、溫度從低溫到高溫以及腐蝕性、易燃、易爆物料等，使得設(shè)備處在極其復(fù)雜的操作條件下運(yùn)行。因此普通材料設(shè)備很難滿足化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)。

基于以上原因，需要一種用于化工生產(chǎn)的智能壓力鍋爐，能夠在高壓力、高溫度、以及腐蝕性等極限條件下正常穩(wěn)定工作，而且能夠使工人以電腦智能控制，工人遠(yuǎn)離危險(xiǎn)工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于化工生產(chǎn)的智能壓力鍋爐。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于化工生產(chǎn)的智能壓力鍋爐，包括：鍋爐底座、隔熱保溫層、換熱器和壓力感應(yīng)器，所述鍋爐底座與鈦合金高強(qiáng)殼體連接，所述鈦合金高強(qiáng)殼體與大型驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述隔熱保溫層與蒸餾塔連接，反應(yīng)器設(shè)置在所述隔熱保溫層內(nèi)部，蒸汽出口管道與所述換熱器連接，操作控制面板與液晶顯示屏連接，內(nèi)置處理器與所述操作控制面板連接，所述壓力感應(yīng)器與蒸汽壓縮機(jī)連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鍋爐底座與所述鈦合金高強(qiáng)殼體連接，所述大型驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述隔熱保溫層連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述蒸餾塔與所述反應(yīng)器連接，所述蒸汽出口管道與所述換熱器連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述操作控制面板與所述液晶顯示屏連接，所述內(nèi)置處理器與所述操作控制面板連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓力感應(yīng)器與蒸汽壓縮機(jī)連接，所述換熱器與所述蒸餾塔連接。

本發(fā)明的有益效果是：夠使工人通過(guò)電腦遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)單人操作，大幅提高生產(chǎn)效率，采用高強(qiáng)耐腐蝕合金為鍋爐殼體，確保鍋爐能夠在極限條件下正常工作。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖：

圖3是本發(fā)明的左視圖。

1、鍋爐底座，2、鈦合金高強(qiáng)殼體，3、大型驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4、隔熱保溫層，5、蒸餾塔，6、反應(yīng)器，7、蒸汽出口管道，8、換熱器，9、操作控制面板，10、液晶顯示屏，11、內(nèi)置處理器，12、壓力感應(yīng)器，13、蒸汽壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí) 施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明所述的一種用于化工生產(chǎn)的智能壓力鍋爐，包括：鍋爐底座1、隔熱保溫層4、換熱器8和壓力感應(yīng)器12，所述鍋爐底座1與鈦合金高強(qiáng)殼體2連接，所述鈦合金高強(qiáng)殼體2與大型驅(qū)動(dòng)電機(jī)3連接，所述隔熱保溫層4與蒸餾塔5連接，反應(yīng)器6設(shè)置在所述隔熱保溫層4內(nèi)部，蒸汽出口管道7與所述換熱器8連接，操作控制面板9與液晶顯示屏10連接，內(nèi)置處理器11與所述操作控制面板9連接，所述壓力感應(yīng)器12與蒸汽壓縮機(jī)13連接。

作為本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例，如圖1所示，所述鍋爐底座1與所述鈦合金高強(qiáng)殼體2連接，用以保證在所有反應(yīng)在鍋爐內(nèi)反應(yīng)，所述大型驅(qū)動(dòng)電機(jī)3為鍋爐工作提供動(dòng)力，所述隔熱保溫層4隔絕內(nèi)部溫度同時(shí)進(jìn)行保溫，防止鍋爐外壁過(guò)熱引發(fā)事故，所述蒸餾塔5與所述反應(yīng)器6連接，用以保證鍋爐內(nèi)反應(yīng)溫度，同時(shí)加速反應(yīng)進(jìn)行，所述蒸汽出口管道7用以釋放高溫高壓蒸汽，所述換熱器8對(duì)鍋爐內(nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明另一個(gè)較佳的實(shí)施例，如圖2所示，所述操作控制面板9與所述液晶顯示屏10連接，用以對(duì)鍋爐進(jìn)行外部控制，通過(guò)所述操作控制面板9對(duì)工作指令進(jìn)行輸入，所述液晶顯示屏10顯示鍋爐工作狀態(tài)，所述內(nèi)置處理器11與所述操作控制面板9連接，用以將處理外部輸入指令，同時(shí)將指令反饋至各個(gè)部件。

作為本發(fā)明另一個(gè)較佳的實(shí)施例，如圖3所示，所述壓力感應(yīng)器12感應(yīng)鍋爐內(nèi)部壓力，同時(shí)將信號(hào)反饋至所述內(nèi)置處理器，所述蒸汽壓縮機(jī)13對(duì)內(nèi)部蒸汽進(jìn)行壓縮形成高壓蒸汽，加速反應(yīng)進(jìn)行。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。