本發(fā)明涉及一種冷凝回水利用的方法，具體涉及一種高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法。

背景技術(shù)：

采用拜耳法生產(chǎn)的氧化鋁企業(yè)，熱電廠向氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)新蒸汽，滿足溶出、蒸發(fā)等用汽工序的需要，而新蒸汽的冷凝水則返回?zé)犭姀S重復(fù)利用，完成蒸汽在熱電廠和氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)之間的循環(huán)使用過程。

熱電廠鍋爐產(chǎn)汽所需要的生產(chǎn)用水主要是由熱電廠自產(chǎn)的除鹽水和氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的新蒸汽冷凝回水兩部分組成，氧化鋁系統(tǒng)產(chǎn)生的新蒸汽冷凝回水主要包括溶出及蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫凝結(jié)回水兩部分。新蒸汽在氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)通常是采用間接換熱的形式利用的，其冷凝水回水質(zhì)量比較高，可以滿足鍋爐補(bǔ)水的需要，此時(shí)可以將高溫回水直接送到鍋爐的除氧器使用。

一個(gè)影響高溫新蒸汽冷凝回水利用的因素是，在氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)波動(dòng)，或設(shè)備故障的時(shí)候也有可能影響回水的質(zhì)量，造成回水無法直接利用，而直接排放，造成了相比生產(chǎn)上水品質(zhì)高得多的冷凝水的嚴(yán)重浪費(fèi)。

另一個(gè)影響高溫新蒸汽冷凝回水利用的因素是熱電廠所使用的離子交換器和反滲透裝置能承受的溫度范圍，通常不高于40℃，即 使是采用高溫樹脂也不超過80℃，因此在高溫新蒸汽冷凝回水水質(zhì)不足以直接回鍋爐除氧器使用時(shí)，則只能利用其中一小部分與生產(chǎn)上水混合進(jìn)除鹽水系統(tǒng)，或盡可能在氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)利用新蒸汽所攜帶的熱量，但這樣將大大增加氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)利用的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法，減少高溫新蒸汽冷凝水不能直接在熱電廠利用時(shí)的熱量損失。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法，氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)溶出和蒸發(fā)工序產(chǎn)生的高溫新蒸汽冷凝回水，輸送至多級(jí)自蒸發(fā)器中閃蒸降溫，閃蒸出的二次蒸汽進(jìn)入多級(jí)換熱器一中，降溫后的冷凝回水通過泵一輸送到多級(jí)換熱器二中進(jìn)行熱交換再次降溫；再次降溫后的冷凝回水，與生產(chǎn)上水混合在一起進(jìn)入熱電廠除鹽水系統(tǒng)的混床進(jìn)行除鹽處理；經(jīng)除鹽處理后的除鹽水通過泵二送入多級(jí)換熱器二中進(jìn)行熱交換升溫；升溫后的除鹽水進(jìn)入多級(jí)換熱器一中利用多級(jí)自蒸發(fā)器中閃蒸出的二次蒸汽再次升溫；再次升溫后的除鹽水輸送至熱電廠生產(chǎn)系統(tǒng)的鍋爐除氧器中使用。

所述的高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法，其中，所述高溫新蒸汽冷凝回水的溫度為80～179℃。

所述的高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法，其優(yōu)選方案為，所述多級(jí)自蒸發(fā)器的級(jí)數(shù)為1～5級(jí)。

所述的高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法，其優(yōu)選方 案為，所述多級(jí)自蒸發(fā)器為多級(jí)板式換熱器。

所述的高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法，其優(yōu)選方案為，所述多級(jí)換熱器一為板式換熱器、套管換熱器或列管換熱器。

所述的高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法，其優(yōu)選方案為，所述多級(jí)換熱器一的級(jí)數(shù)為1～5級(jí)。

所述的高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法，其優(yōu)選方案為，所述多級(jí)換熱器二為板式換熱器、螺旋板式換熱器、套管換熱器或列管換熱器。

所述的高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法，其優(yōu)選方案為，所述多級(jí)換熱器二的級(jí)數(shù)為1～5級(jí)。

本發(fā)明的有益效果如下：

通過多級(jí)自蒸發(fā)器閃蒸降溫及多級(jí)間接換熱設(shè)備降溫，高溫新蒸汽冷凝回水的溫度降低到了可以直接進(jìn)離子交換系統(tǒng)處理的溫度范圍，不會(huì)由于溫度原因造成無法利用的排放，并且多級(jí)閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽以及間接換熱設(shè)備均用于除鹽水的升溫，實(shí)現(xiàn)了新蒸汽冷凝水高溫回水，除鹽處理后的除鹽水高溫供水，減少了低溫除鹽水升溫所需的熱量，降低了鍋爐，乃至全廠的能耗。

附圖說明

圖1為高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種高溫新蒸汽冷凝回水在熱電廠直接利用的方法，氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)溶出和蒸發(fā)工序產(chǎn)生的高溫新蒸汽冷凝回水，其溫度為170℃，輸送至多級(jí)自蒸發(fā)器1中閃蒸降溫至102℃左右，閃 蒸出的二次蒸汽進(jìn)入多級(jí)換熱器一6中，降溫后的冷凝回水通過泵一2輸送到多級(jí)換熱器二3中進(jìn)行熱交換再次降溫至50℃左右；再次降溫后的冷凝回水，與生產(chǎn)上水混合在一起進(jìn)入熱電廠除鹽水系統(tǒng)的混床4進(jìn)行除鹽處理；經(jīng)除鹽處理后的除鹽水通過泵二5送入多級(jí)換熱器二3中進(jìn)行熱交換升溫；升溫后的除鹽水進(jìn)入多級(jí)換熱器一6中利用多級(jí)自蒸發(fā)器1中閃蒸出的二次蒸汽再次升溫；再次升溫后的除鹽水輸送至熱電廠生產(chǎn)系統(tǒng)的鍋爐除氧器中使用；其中所述多級(jí)自蒸發(fā)器1為多級(jí)板式換熱器，級(jí)數(shù)為5級(jí)；所述多級(jí)換熱器一6為套管換熱器，級(jí)數(shù)為5級(jí)；所述多級(jí)換熱器二3為螺旋板式換熱器，級(jí)數(shù)為5級(jí)。