本發(fā)明涉及一種自適應型直流鍋爐疏水擴容控制裝置及疏水系統(tǒng)，屬于電力生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃煤發(fā)電機組向高參數(shù)、大容量方向發(fā)展，600MW級以上機組普遍采用直流鍋爐。目前直流鍋爐在啟動和運行過程中產(chǎn)生的本體高壓疏水一般送入大氣式疏水擴容器，其擴容產(chǎn)生的蒸汽排入環(huán)境空氣，擴容后的水由疏水泵送入凝汽器。該疏水系統(tǒng)主要缺點有三個：（1）約100℃的飽和蒸汽直接排入環(huán)境，提高了電廠的水耗和熱能消耗；（2）疏水直接送入凝汽器，疏水溫度和凝汽器熱井水溫不匹配，既影響凝汽器的真空運行安全性，又增加了熱力循環(huán)散熱損失，影響電廠經(jīng)濟性；（3）擴容器和大氣連通，容易使凝結(jié)水系統(tǒng)的水質(zhì)惡化。

為了提高能源利用率，申請?zhí)?01520023629.8等專利對排入環(huán)境之前的擴容蒸汽熱量進行了回收利用。申請?zhí)?01510134323.4等專利通過提高擴容器壓力，將擴容蒸汽和疏水最終送入除氧器，回收了蒸汽工質(zhì)，并提高了疏水系統(tǒng)能量利用效率。但是電站鍋爐由于調(diào)峰需求，需要經(jīng)常進行變負荷或啟停操作，在此過程中，機組的壓力、溫度等熱力參數(shù)也在隨時變化，對于擴容壓力高于大氣壓的疏水擴容系統(tǒng)，給其參數(shù)調(diào)節(jié)帶來一定困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出了一種自適應型直流鍋爐疏水擴容控制裝置及疏水系統(tǒng)，既能充分回收擴容過程蒸汽和疏水的能量，又能隨時根據(jù)負荷和熱力系統(tǒng)的要求，相應改變擴容系統(tǒng)的參數(shù)，提高能量利用效率。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：該自適應型直流鍋爐疏水擴容控制裝置的結(jié)構(gòu)特點在于：

（1）疏水擴容控制裝置用于調(diào)節(jié)疏水擴容器的壓力和溫度，它沿高度增加方向（坐標軸Z方向）呈軸對稱布置，依次包括閥體基座、閥桿基座、滑塊基座和定位基座，它們的中心軸線與閥座密封面、密封閥芯、密封閥桿、主滑塊、輔助滑塊、調(diào)壓連桿、基座密封蓋、調(diào)壓頂板、定位基座的中心軸線相互重合。其中閥桿基座和滑塊基座為軸對稱中空結(jié)構(gòu)。

（2）閥體基座沿水平方向貫穿有圓孔型蒸汽流動通道，沿軸向設(shè)置有圓臺空心形的閥座密封面，完全貫穿至閥體基座上端面。閥座密封面下端面（面積較小的圓臺面）高度介于蒸汽流動通道內(nèi)表面和閥體基座下端面之間，使密封閥芯和閥座密封面配合時，能完全阻斷蒸汽流動通道。蒸汽流動通道兩端分別與擴容蒸汽入口管、擴容蒸汽出口管相連，在擴容蒸汽出口管上布置有蒸汽逆止閥，防止蒸汽倒流。

（3）閥桿基座與閥體基座上端面共同圍構(gòu)出閥芯移動空間，其內(nèi)布置有圓臺形密封閥芯，尺寸與閥座密封面相配合。閥桿基座上端面設(shè)有與密封閥桿直徑相配合的孔洞，密封閥桿兩端分別與密封閥芯和主滑塊相連。

（4）滑塊基座內(nèi)布置有主滑塊和輔助滑塊，兩者的直徑與滑塊基座內(nèi)徑相配合。主滑塊和輔助滑塊之間布置彈簧?；芊馍w設(shè)有與調(diào)壓連桿直徑相配合的孔洞，調(diào)壓連桿兩端分別與輔助滑塊和調(diào)壓頂板相連?；瑝K基座內(nèi)設(shè)有限位擋板，用于限制主滑塊向下移動的極限位置，防止密封閥芯與閥座密封面配合時過度碰撞受損。在限位擋板高度之下的滑塊基座側(cè)壁上，設(shè)有圓孔型調(diào)壓蒸汽通道，它與擴容蒸汽入口管相連?；瑝K基座、基座密封蓋和閥桿基座上端面圍構(gòu)出的空間被主滑塊分為兩部分，下部分為調(diào)壓蒸汽空間，上部分為滑塊移動空間。

（5）基座密封蓋上端與定位基座連接，定位基座內(nèi)貫穿有同心圓柱形空心結(jié)構(gòu)的頂板移動空間，調(diào)壓頂板可以在頂板移動空間內(nèi)沿軸向移動。定位基座在不同高度方向上設(shè)有彼此平行的水平方形空心定位槽，用于放置定位滑塊，定位滑塊用于限定調(diào)壓頂板和輔助滑塊的軸向位置。

本發(fā)明中的疏水擴容控制裝置的具體工作過程如下：

擴容蒸汽入口管內(nèi)的壓力蒸汽從調(diào)壓蒸汽通道進入調(diào)壓蒸汽空間，在蒸汽壓力作用下，推動主滑塊沿軸向向上運動，彈簧受到壓縮。主滑塊通過密封閥桿帶動密封閥芯一起沿軸向向上運動。之前被密封閥芯所斷開的蒸汽流動通道，由于密封閥芯的上移被重新接通，壓力蒸汽可以順利的從擴容蒸汽入口管通過蒸汽流動通道進入擴容蒸汽出口管。蒸汽逆止閥防止外界蒸汽倒流進入擴容蒸汽入口管。

通過調(diào)節(jié)定位滑塊在各個定位槽的位置，可以調(diào)節(jié)調(diào)壓頂板的高度，并通過調(diào)壓連桿調(diào)節(jié)輔助滑塊的軸向位置，從而預先設(shè)置對彈簧的壓緊力。當調(diào)壓蒸汽空間內(nèi)蒸汽壓力對主滑塊的推動力大于彈簧壓緊力時，密封閥芯上移，彈簧被進一步壓緊，直至主滑塊受力平衡，蒸汽流動通道被逐漸接通。當蒸汽壓力對主滑塊的推動力小于彈簧壓緊力時，蒸汽流動通道仍舊被密封閥芯斷開，擴容蒸汽入口管內(nèi)的蒸汽無法進入擴容蒸汽出口管。因此，可以根據(jù)擴容蒸汽入口管的蒸汽壓力，預先設(shè)定定位滑塊的位置，就能控制蒸汽流動通道是否接通。

本發(fā)明所述的自適應型直流鍋爐疏水系統(tǒng)的特點在于：

（1）該系統(tǒng)包括疏水擴容器、安全閥、疏水擴容控制裝置、疏水箱、疏水泵、疏水泵啟停開關(guān)和邏輯控制器等主要設(shè)備。

（2）疏水擴容器蒸汽出口端通過擴容蒸汽入口管與疏水擴容控制裝置相連，在擴容蒸汽入口管上設(shè)有安全閥排汽管與大氣連通，安全閥排汽管上設(shè)有安全閥。疏水擴容控制裝置另一端通過擴容蒸汽出口管與汽輪機第六段抽汽管連接，在擴容蒸汽出口管上設(shè)有蒸汽逆止閥，防止第六段抽汽管中的蒸汽倒流回疏水擴容器。

（3）疏水擴容器分別通過疏水自流管、疏水溢流管與疏水箱連接，疏水擴容器標高大于疏水箱標高，疏水擴容器上的疏水溢流管接口標高大于疏水自流管接口標高。疏水溢流管的作用是防止疏水擴容器發(fā)生滿水事故。疏水箱通過疏水引出管與#5低壓加熱器疏水管連接，疏水引出管上設(shè)有疏水泵和疏水逆止閥。疏水箱水位高度的信號通過信號線送入邏輯控制器，邏輯控制器根據(jù)疏水箱水位高度信號控制疏水泵啟停開關(guān)，從而控制疏水泵是否運行。其控制邏輯為：若疏水箱水位低于最低水位，則疏水泵停運；若疏水箱水位高于最高水位，則疏水泵啟動；若疏水箱水位介于最低水位和最高水位之間，疏水泵保持原有運行狀態(tài)。

本發(fā)明中的直流鍋爐疏水系統(tǒng)的具體工作流程如下：

汽輪機的排汽經(jīng)汽輪機排汽管進入凝汽器，被冷凝成為凝結(jié)水，然后在凝結(jié)水泵作用下先后流經(jīng)軸封加熱器、#8低壓加熱器、#7低壓加熱器、#6低壓加熱器、#5低壓加熱器進行加熱，經(jīng)過加熱之后的凝結(jié)水進入除氧器。#5低壓加熱器的熱源為來自汽輪機第五段抽汽管的蒸汽，蒸汽放熱后冷凝為疏水，在壓力差作用下經(jīng)過#5低壓加熱器疏水管自動流入#6低壓加熱器。

依次類推，#6低壓加熱器、#7低壓加熱器、#8低壓加熱器的熱源分別為來自第六段抽汽管、第七段抽汽管、第八段抽汽管的蒸汽。在壓力差作用下，蒸汽放熱后的疏水經(jīng)過#6低壓加熱器疏水管、#7低壓加熱器疏水管、#8低壓加熱器疏水管，分別流入#7低壓加熱器、#8低壓加熱器、凝汽器。軸封加熱器的熱源為軸封漏汽，其放熱后凝結(jié)的疏水和#8低壓加熱器疏水匯合后一起流入凝汽器。

在鍋爐正常運行時，鍋爐本體疏水進入疏水擴容器降壓降溫后，擴容蒸汽先后經(jīng)過擴容蒸汽入口管、疏水擴容控制裝置、擴容蒸汽出口管，與汽輪機第六段抽汽管中的蒸汽匯合，共同進入#6低壓加熱器對凝結(jié)水進行加熱。擴容蒸汽入口管上的安全閥排汽管用于危急情況下的疏水擴容器泄壓，防止其超壓運行。

疏水擴容器中降壓后的疏水在重力作用下經(jīng)過疏水自流管進入疏水箱，然后經(jīng)過疏水引出管進入疏水泵升壓，最后與#5低壓加熱器疏水管中的疏水匯合，共同流入#6低壓加熱器。疏水泵的啟停由邏輯控制器和疏水泵啟停開關(guān)根據(jù)疏水箱的水位高度信號進行控制。疏水引出管上的疏水逆止閥用于防止#5低壓加熱器疏水管中的疏水倒流入疏水箱。

在鍋爐啟動初期，由于鍋爐本體疏水的壓力較低，此時擴容蒸汽入口管中的蒸汽壓力無法推動疏水擴容控制裝置中的主滑塊上移，蒸汽流動通道仍然為斷開狀況，該工況下，鍋爐本體疏水先后經(jīng)過疏水擴容器、疏水箱、疏水泵后，與#5低壓加熱器疏水管中的疏水匯合，共同流入#6低壓加熱器。鍋爐啟動過程中、后期，隨著鍋爐本體疏水壓力的逐漸升高，擴容蒸汽入口管中的蒸汽壓力也逐增加，直至使疏水擴容控制裝置中的密封閥芯上移、蒸汽流動通道接通。若啟動初期的鍋爐本體疏水水質(zhì)較差，達不到凝汽器中凝結(jié)水的水質(zhì)要求，則可以停止疏水泵運行，打開疏水箱下部的排污閥，將水質(zhì)差的疏水排往事故水槽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：（1）通過改變疏水擴容裝置中的定位滑塊位置，可以調(diào)節(jié)疏水擴容器的工作壓力和工作溫度，實現(xiàn)疏水擴容系統(tǒng)參數(shù)隨機組啟停和負荷變化的匹配過程。（2）鍋爐本體疏水在疏水擴容器中產(chǎn)生的擴容蒸汽和疏水的能量被全部回收，并且其熱力參數(shù)和汽輪機的抽汽回熱系統(tǒng)匹配，與疏水擴容器中的疏水全部流入凝汽器的系統(tǒng)相比，提高了能量利用效率和系統(tǒng)安全性。（3）本疏水系統(tǒng)中的工質(zhì)最終全部進入凝結(jié)水系統(tǒng)，減少了蒸汽排放損失。（4）疏水泵間斷運行，降低了疏水系統(tǒng)的電能消耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中自適應型直流鍋爐疏水擴容控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例中定位基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例中自適應型直流鍋爐疏水系統(tǒng)的流程圖。

圖中：1-疏水擴容器，2-安全閥排汽管，3-安全閥，4-疏水擴容控制裝置，5-第五段抽汽管，6-汽輪機，7-第六段抽汽管，8-第七段抽汽管，9-第八段抽汽管，10-#8低壓加熱器，11-汽輪機排汽管，12-凝汽器，13-凝結(jié)水泵，14-軸封加熱器，15-軸封加熱器疏水管，16-#8低壓加熱器疏水管，17-#7低壓加熱器疏水管，18-#7低壓加熱器，19-#6低壓加熱器疏水管，20-#6低壓加熱器，21-#5低壓加熱器疏水管，22-#5低壓加熱器，23-疏水逆止閥，24-疏水泵啟停開關(guān)，25-疏水泵，26-疏水引出管，27-邏輯控制器，28-排污閥，29-信號線，30-疏水自流管，31-疏水箱，32-疏水溢流管，101-定位基座，102-調(diào)壓頂板，103-基座密封蓋，104-輔助滑塊，105-滑塊移動空間，106-主滑塊，107-限位擋板，108-調(diào)壓蒸汽通道，109-閥桿基座，110-閥芯移動空間，111-擴容蒸汽入口管，112-蒸汽流動通道，113-閥體基座，114-閥座密封面，115-擴容蒸汽出口管，116-蒸汽逆止閥，117-定位滑塊，118-調(diào)壓連桿，119-滑塊基座，120-彈簧，121-調(diào)壓蒸汽空間，122-密封閥桿，123-密封閥芯，124-頂板移動空間，125-定位槽，A-鍋爐本體疏水，B-加熱之后的凝結(jié)水，C-軸封漏汽，D-排污水。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

實施例1。

參見圖1至圖3，本實施例中的疏水擴容控制裝置4沿高度增加方向（坐標軸Z方向）呈軸對稱布置，依次包括閥體基座113、閥桿基座109、滑塊基座119和定位基座101，它們的中心軸線與閥座密封面114、密封閥芯123、密封閥桿122、主滑塊106、輔助滑塊104、調(diào)壓連桿118、基座密封蓋103、調(diào)壓頂板102、定位基座101的中心軸線相互重合。其中閥桿基座109和滑塊基座119為軸對稱中空結(jié)構(gòu)。

閥體基座113沿水平方向貫穿有圓孔型蒸汽流動通道112，沿軸向設(shè)置有圓臺空心形的閥座密封面114，完全貫穿至閥體基座113上端面。閥座密封面114下端面（面積較小的圓臺面）高度介于蒸汽流動通道112內(nèi)表面和閥體基座113下端面之間，使密封閥芯123和閥座密封面114配合時，能完全阻斷蒸汽流動通道112。蒸汽流動通道112兩端分別與擴容蒸汽入口管111、擴容蒸汽出口管115相連，在擴容蒸汽出口管115上布置有蒸汽逆止閥116。

閥桿基座109與閥體基座113上端面共同圍構(gòu)出閥芯移動空間110，其內(nèi)布置有圓臺形密封閥芯123，尺寸與閥座密封面114相配合。閥桿基座109上端面設(shè)有與密封閥桿122直徑相配合的孔洞，密封閥桿122兩端分別與密封閥芯123和主滑塊106相連。

滑塊基座119內(nèi)布置有主滑塊106和輔助滑塊104，兩者的直徑與滑塊基座119內(nèi)徑相配合。主滑塊106和輔助滑塊104之間布置彈簧120。基座密封蓋103設(shè)有與調(diào)壓連桿118直徑相配合的孔洞，調(diào)壓連桿118兩端分別與輔助滑塊104和調(diào)壓頂板102相連。滑塊基座119內(nèi)設(shè)有限位擋板107，用于限制主滑塊106向下移動的極限位置，防止密封閥芯123與閥座密封面114配合時過度碰撞受損。在限位擋板107高度之下的滑塊基座119側(cè)壁上，設(shè)有圓孔型調(diào)壓蒸汽通道108，它與擴容蒸汽入口管111相連?；瑝K基座119、基座密封蓋103和閥桿基座109上端面圍構(gòu)出的空間被主滑塊106分為兩部分，下部分為調(diào)壓蒸汽空間121，上部分為滑塊移動空間105。

基座密封蓋103上端與定位基座101連接，定位基座101內(nèi)貫穿有同心圓柱形空心結(jié)構(gòu)的頂板移動空間124，調(diào)壓頂板102可以在頂板移動空間124內(nèi)沿軸向移動。定位基座101在不同高度方向上設(shè)有彼此平行的水平方形空心定位槽125，用于放置定位滑塊117，定位滑塊117用于限定調(diào)壓頂板102和輔助滑塊104的軸向位置。

疏水系統(tǒng)包括疏水擴容器1、安全閥3、疏水擴容控制裝置4、疏水箱31、疏水泵25、疏水泵啟停開關(guān)24和邏輯控制器27等主要設(shè)備。

疏水擴容器1蒸汽出口端通過擴容蒸汽入口管111與疏水擴容控制裝置4相連，在擴容蒸汽入口管111上設(shè)有安全閥排汽管2與大氣連通，安全閥排汽管2上設(shè)有安全閥3，用于危急情況下的疏水擴容器1泄壓，防止其超壓運行。疏水擴容控制裝置4另一端通過擴容蒸汽出口管115與汽輪機第六段抽汽管7連接，在擴容蒸汽出口管115上設(shè)有蒸汽逆止閥116，防止第六段抽汽管7中的蒸汽倒流回疏水擴容器1。

疏水擴容器1分別通過疏水自流管30、疏水溢流管32與疏水箱31連接，疏水擴容器1標高大于疏水箱31標高，疏水擴容器1上的疏水溢流管32接口標高大于疏水自流管31接口標高。疏水溢流管32的作用是防止疏水擴容器1發(fā)生滿水事故。疏水箱31通過疏水引出管26與#5低壓加熱器疏水管21連接，疏水引出管26上設(shè)有疏水泵25和疏水逆止閥23。疏水箱31水位高度的信號通過信號線29送入邏輯控制器27，邏輯控制器27根據(jù)疏水箱31水位高度信號控制疏水泵啟停開關(guān)24，從而控制疏水泵25是否運行。其控制邏輯為：若疏水箱31水位低于最低水位，則疏水泵25停運；若疏水箱31水位高于最高水位，則疏水泵25啟動；若疏水箱31水位介于最低水位和最高水位之間，疏水泵25保持原有運行狀態(tài)。

汽輪機6的排汽經(jīng)汽輪機排汽管11進入凝汽器12，被冷凝成為凝結(jié)水，然后在凝結(jié)水泵13作用下先后流經(jīng)軸封加熱器14、#8低壓加熱器10、#7低壓加熱器18、#6低壓加熱器20、#5低壓加熱器22進行加熱，經(jīng)過加熱之后的凝結(jié)水B進入除氧器。#5低壓加熱器22的熱源為來自汽輪機第五段抽汽管5的蒸汽，蒸汽放熱后冷凝為疏水，在壓力差作用下經(jīng)過#5低壓加熱器疏水管21自動流入#6低壓加熱器20。

依次類推，#6低壓加熱器20、#7低壓加熱器18、#8低壓加熱器10的熱源分別為來自第六段抽汽管7、第七段抽汽管8、第八段抽汽管9的蒸汽。在壓力差作用下，蒸汽放熱后的疏水經(jīng)過#6低壓加熱器疏水管19、#7低壓加熱器疏水管17、#8低壓加熱器疏水管16，分別流入#7低壓加熱器18、#8低壓加熱器10、凝汽器12。軸封加熱器14的熱源為軸封漏汽C，其放熱后凝結(jié)的疏水和#8低壓加熱器10的疏水匯合后一起流入凝汽器12。

鍋爐本體疏水A進入疏水擴容器1降壓降溫后，擴容蒸汽經(jīng)擴容蒸汽入口管111和疏水擴容控制裝置4上的調(diào)壓蒸汽通道108進入調(diào)壓蒸汽空間121，在蒸汽壓力作用下，推動主滑塊106沿軸向向上運動，主滑塊106通過密封閥桿122帶動密封閥芯123一起沿軸向向上運動，彈簧120逐漸受到壓縮，直至主滑塊106受到的蒸汽推動力和彈簧壓縮彈力相互平衡。此時由于密封閥芯123的上移，蒸汽流動通道112被接通，擴容蒸汽從擴容蒸汽入口管111先后經(jīng)過蒸汽流動通道112、擴容蒸汽出口管115，與汽輪機第六段抽汽管7中的蒸汽匯合，共同進入#6低壓加熱器20對凝結(jié)水進行加熱。

疏水擴容器1中降壓后的疏水在重力作用下經(jīng)過疏水自流管30進入疏水箱31，然后經(jīng)過疏水引出管26進入疏水泵25升壓，最后與#5低壓加熱器疏水管21中的疏水匯合，共同流入#6低壓加熱器20。疏水泵25的啟停由邏輯控制器27和疏水泵啟停開關(guān)24根據(jù)疏水箱31的水位高度信號進行控制。疏水引出管26上的疏水逆止閥23用于防止#5低壓加熱器疏水管5中的疏水倒流入疏水箱31。

以額定工況下蒸發(fā)量2100t/h、過熱蒸汽壓力25.4MPa、過熱蒸汽溫度570℃的直流鍋爐正常運行狀態(tài)為例，汽輪機第五段抽汽管5的蒸汽參數(shù)分別為0.411MPa、247℃，第六段抽汽管7的蒸汽參數(shù)分別為0.121MPa、169℃，#5低壓加熱器疏水管21中的疏水溫度為110℃，通過調(diào)節(jié)疏水擴容控制裝置4的定位滑塊117位置，使鍋爐本體疏水A進入疏水擴容器1降壓降溫后成為壓力0.15MPa、溫度111℃的擴容蒸汽和疏水。從疏水箱31經(jīng)疏水引出管26進入疏水泵25的疏水，其壓力從0.15MPa升壓至0.42MPa。

實施例2

仍以實施例1中的直流鍋爐和疏水系統(tǒng)為例。在鍋爐啟動初期，疏水擴容器中擴容蒸汽壓力為0.1MPa、溫度100℃，無法推動疏水擴容控制裝置4中的主滑塊106向上移動，蒸汽流動通道112被密封閥芯123斷開。此時鍋爐本體疏水A的水質(zhì)達不到凝汽器12中的凝結(jié)水水質(zhì)要求，疏水泵25停止運行，排污閥28打開，鍋爐本體疏水A經(jīng)疏水自流管30進入疏水箱31，經(jīng)排污管道排往事故水槽。

當鍋爐本體疏水A的水質(zhì)達到凝汽器12中的凝結(jié)水水質(zhì)要求后，關(guān)閉排污閥28，疏水箱31中的水位逐漸上升超過最高水位后，邏輯控制器27打開疏水泵啟停開關(guān)24，使疏水泵25開始運行，將疏水送往#6低壓加熱器20。隨著啟動過程的逐漸進行，當疏水擴容器1中的擴容蒸汽壓力達到0.15MPa，疏水擴容控制裝置4的蒸汽流動通道112接通，整套疏水系統(tǒng)運行狀態(tài)切換至實施例1。

實施例3

以實施例1中的疏水系統(tǒng)為例，直流鍋爐額定工況下的蒸發(fā)量3030t/h、過熱蒸汽壓力26.3MPa、過熱蒸汽溫度605℃。

汽輪機第五段抽汽管5的蒸汽參數(shù)分別為0.636MPa、338℃，第六段抽汽管7的蒸汽參數(shù)分別為0.329MPa、262℃，#5低壓加熱器疏水管21中的疏水溫度為142℃，通過調(diào)節(jié)疏水擴容控制裝置4的定位滑塊117位置，使鍋爐本體疏水A進入疏水擴容器1降壓降溫后成為壓力0.39MPa、溫度143℃的擴容蒸汽和疏水。從疏水箱31經(jīng)疏水引出管26進入疏水泵25的疏水，其壓力從0.39MPa升壓至0.65MPa。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。