本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種撬裝式高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前煙氣余熱回收多采用翅片管換熱器，傳熱效率低，流動(dòng)阻力大；熱負(fù)荷出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力差，供汽能力不能滿足峰值負(fù)荷；系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝，涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)施工，存在設(shè)備分散、施工周期長(zhǎng)等問(wèn)題。提高高溫?zé)煔庥酂峄厥盏臒崮芾寐?，拓寬系統(tǒng)的能量調(diào)節(jié)范圍，滿足較寬負(fù)荷需求，減小體積，節(jié)省空間，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸安裝操作方便，從而降低建設(shè)成本，提高余熱回收系統(tǒng)的綜合性能成為亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有的煙氣余熱回收系統(tǒng)存在的系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力差，供汽能力不能滿足峰值負(fù)荷；系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝，涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)施工，存在設(shè)備分散、施工周期長(zhǎng)等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種撬裝式高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種撬裝式高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，該系統(tǒng)包括安裝在同一底座上的蒸汽發(fā)生器、蓄熱器、分氣缸及水處理裝置；蒸汽發(fā)生器與水處理裝置通過(guò)管路連接，蓄熱器和分氣缸分別通過(guò)管路與蒸汽發(fā)生器連接，蓄熱器和分氣缸之間通過(guò)管路連通；所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)設(shè)有煙氣通道，所述蓄熱器內(nèi)裝有蓄熱水，所述分氣缸上設(shè)有蒸汽出口。

所述蒸汽發(fā)生器與水處理裝置之間的管路上設(shè)有水泵和止回閥。

所述蓄熱器上設(shè)有破真空器、自動(dòng)排空閥和安全閥。

所述蓄熱器和分氣缸之間的管路上設(shè)有減壓閥。

所述煙氣通道進(jìn)口和出口分別設(shè)置在蒸汽發(fā)生器的兩側(cè)。

所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)水的流動(dòng)方向與煙氣流動(dòng)方向相反。

所述煙氣通道的出口管路上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

所述分氣缸上設(shè)有電動(dòng)閥和截止閥。

所述蒸汽發(fā)生器上連接有水位控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的撬裝式高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，采用水處理裝置、蒸汽發(fā)生器、蓄熱器和分氣缸，保證了蒸汽的穩(wěn)定輸送及較強(qiáng)的負(fù)荷調(diào)節(jié)能力；本發(fā)明可提高高溫?zé)煔庥酂峄厥盏臒崮芾寐?，拓寬系統(tǒng)的能量調(diào)節(jié)范圍，滿足較寬負(fù)荷需求；本發(fā)明通過(guò)撬裝式設(shè)計(jì)，將蒸汽發(fā)生器、蓄熱器、分氣缸及水處理裝置安裝了同一底座上，可減小系統(tǒng)整體體積，節(jié)省空間，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸安裝操作方便，從而降低建設(shè)成本，提高余熱回收系統(tǒng)的綜合性能。

附圖說(shuō)明

圖1 本發(fā)明煙氣余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 本發(fā)明煙氣余熱回收系統(tǒng)撬裝示意圖；

附圖標(biāo)記：1、蒸汽發(fā)生器，2、蓄熱器，3、分氣缸，4、電動(dòng)閥，5、截止閥，6、破真空器，7、減壓閥，8、自動(dòng)排空閥，9、安全閥，10、止回閥，11、水泵，12、水處理裝置，13、引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

如圖所示：一種撬裝式高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，該系統(tǒng)包括安裝在同一底座上的蒸汽發(fā)生器1、蓄熱器2、分氣缸3及水處理裝置12；蒸汽發(fā)生器1與水處理裝置12通過(guò)管路連接，蓄熱器2和分氣缸3分別通過(guò)管路與蒸汽發(fā)生器1連接，蓄熱器2和分氣缸3之間通過(guò)管路連通；所述蒸汽發(fā)生器1內(nèi)設(shè)有煙氣通道，所述煙氣通道進(jìn)口和出口分別設(shè)置在蒸汽發(fā)生器1的兩側(cè)，所述蓄熱器2內(nèi)裝有蓄熱水，所述分氣缸3上設(shè)有蒸汽出口；所述蒸汽發(fā)生器1與水處理裝置12之間的管路上設(shè)有水泵11和止回閥10；所述蓄熱器2上設(shè)有破真空器6、自動(dòng)排空閥8和安全閥9；所述蓄熱器2和分氣缸3之間的管路上設(shè)有減壓閥7；所述蒸汽發(fā)生器1內(nèi)水的流動(dòng)方向與煙氣流動(dòng)方向相反；所述煙氣通道的出口管路上設(shè)有引風(fēng)機(jī)13；所述分氣缸3上設(shè)有電動(dòng)閥4和截止閥5；所述蒸汽發(fā)生器1上連接有水位控制系統(tǒng)，保證蒸汽發(fā)生器的安全運(yùn)行。

如圖1所示，水處理裝置12通過(guò)水泵11將水輸送到蒸汽發(fā)生器1中，是在蒸汽發(fā)生器1中逐級(jí)升溫蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入分氣缸3和蓄熱器2中，通過(guò)分氣缸3進(jìn)行蒸汽的分配，蓄熱器2保證系統(tǒng)具備峰值負(fù)荷調(diào)節(jié)能力，拓寬系統(tǒng)的供汽能力，煙氣管道通過(guò)引風(fēng)機(jī)13對(duì)煙氣抽吸排放。

針對(duì)煙氣的參數(shù)及性質(zhì)，采用以蒸汽發(fā)生器1為主要設(shè)備的余熱回收系統(tǒng)，自來(lái)水經(jīng)水處理裝置12處理后由增壓水泵11輸送到蒸汽發(fā)生器1，被高溫?zé)煔饧訜?，梯?jí)升溫蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽。水處理裝置12為系統(tǒng)提供合格水質(zhì)，保障系統(tǒng)安全運(yùn)行，分氣缸3對(duì)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行凝水排放與蒸汽分配；高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蒸汽發(fā)生器1逐級(jí)降溫，通過(guò)引風(fēng)機(jī)13引風(fēng)排出。

系統(tǒng)增設(shè)蓄熱器2，當(dāng)外部蒸汽需求低時(shí)，蒸汽發(fā)生器1能夠蒸發(fā)比需求更多的蒸汽，多余的蒸汽在一定的壓力下噴入蓄熱器2儲(chǔ)存的水中，蓄熱器2內(nèi)水的溫度壓力升高，形成飽和水；當(dāng)外部用汽負(fù)荷大于蒸汽發(fā)生器1蒸發(fā)量時(shí)，供汽總管壓力下降，蓄熱器2壓力大于總管，蓄熱器2閥門(mén)打開(kāi)對(duì)外供汽，蓄熱器2內(nèi)壓力下降，飽和水成為過(guò)熱水，迅速蒸發(fā)，補(bǔ)充蒸汽發(fā)生器1供氣不足，蓄熱器2起到平衡余熱回收系統(tǒng)蒸汽量波動(dòng)的作用，增大蒸汽發(fā)生器1供汽能力。

系統(tǒng)采用撬裝式設(shè)計(jì)，水處理裝置12、水泵11、蒸汽發(fā)生器1、蓄熱器2、分氣缸3、引風(fēng)機(jī)13、儀表、閥門(mén)及附屬管道統(tǒng)一布置在鋼結(jié)構(gòu)底座上，只需工藝接口現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接，系統(tǒng)布置緊湊，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高度集成，系統(tǒng)各設(shè)備及閥門(mén)的開(kāi)閉通過(guò)控制系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。