本發(fā)明涉及一種超超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組熱力系統(tǒng)，具體涉及一種無除氧器的、配置EC-BEST(Echelon Cycle-Backpressure Extraction Steam Turbine)雙機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的超超臨界二次再熱機(jī)組的熱力系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在超超臨界發(fā)電機(jī)組的熱力循環(huán)系統(tǒng)中，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽推動汽輪機(jī)做功，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，然后成為乏汽，乏汽經(jīng)過汽輪機(jī)低壓缸出口的凝汽器冷卻變?yōu)槟Y(jié)水，凝結(jié)水經(jīng)過升溫再次被送入鍋爐，又在鍋爐中變?yōu)檎羝?，如此循環(huán)往復(fù)。常規(guī)機(jī)組均采用蒸汽一次中間再熱，是將汽輪機(jī)高壓缸排汽送入鍋爐再熱器中再次加熱，然后送回汽輪機(jī)中壓缸和低壓缸繼續(xù)做功。采用二次再熱的系統(tǒng)，蒸汽在超高壓缸、高壓缸做功后分別返回鍋爐的一次再熱器、二次再熱器中再次加熱，相比一次再熱系統(tǒng)，汽輪機(jī)增加一個超高壓缸。該熱力系統(tǒng)中存在的主要問題是一次再熱和二次再熱后，抽汽的溫度較高，過熱度大，過熱部分的能量也隨汽化潛熱被用來加熱鍋爐給水，影響機(jī)組熱力循環(huán)效率。

為防止熱力循環(huán)系統(tǒng)的氧氣在高溫條件下對鍋爐給水管道、鍋爐受熱面以及熱交換器的氧化腐蝕，消除氧氣等不凝結(jié)氣體對熱交換效率的影響，在熱力循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)計有除氧器，來保證了熱力循環(huán)系統(tǒng)的汽水品質(zhì)。除氧器布置于低壓凝結(jié)水系統(tǒng)和高壓給水系統(tǒng)之間。除氧器利用汽輪機(jī)抽汽把鍋爐給水加熱到相應(yīng)壓力下的飽和溫度，并且回收加熱器疏水和鍋爐排污擴(kuò)容器產(chǎn)生的蒸汽等，以減少電廠的汽水損失。但是隨著熱力發(fā)電技術(shù)向大容量、高參數(shù)等方面發(fā)展，研究發(fā)現(xiàn)原來給水的特定處理工藝存在流動加速腐蝕，在給水除氧的還原性環(huán)境下，金屬腐蝕生成的Fe₃O₄結(jié)構(gòu)疏松，無法使金屬進(jìn)入鈍化區(qū)。通過給水加氧處理的方式，使鍋爐給水的還原性環(huán)境轉(zhuǎn)化為氧化性環(huán)境，將原有的Fe₃O₄膜變成致密的Fe₂O₃保護(hù)膜，能夠抑制管路和設(shè)備流動加速腐蝕的發(fā)生。給水加氧技術(shù)的采用對現(xiàn)有熱力系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置的除氧器提出了挑戰(zhàn)，其除氧功能弱化甚至成為多余。除氧器還存在以下弊端：(1)導(dǎo)致鍋爐給水流程復(fù)雜，且降低機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。以除氧器運(yùn)行壓力為基準(zhǔn)將回?zé)嵯到y(tǒng)分為低壓回?zé)嵯到y(tǒng)和高壓回?zé)嵯到y(tǒng)。高壓回?zé)嵯到y(tǒng)中，給水泵為防止氣蝕需要設(shè)置前置泵，而為了保證前置泵安全運(yùn)行，除氧器必須高位布置。低壓回?zé)嵯到y(tǒng)中，凝結(jié)水泵要選擇高揚(yáng)程，以克服高位布置的除氧器沿程阻力。整個給水系統(tǒng)存在一個“升壓(凝泵)-降壓(除氧器)-升壓(前置泵)-升壓(給水泵)”過程，流程復(fù)雜且能量損失巨大。(2)增加工程基礎(chǔ)投資。除氧器高位布置增加了熱力發(fā)電廠土建工程量,并增加了凝結(jié)水管道和給水管路的長度。主廠房中，安置除氧器的除氧間增大了鍋爐房和汽機(jī)房之間的距離,并增加了四大管道投資和管路壓損。(3)高溫高壓容器，存在安全隱患，增加安全管理和運(yùn)行監(jiān)督工作量。熱力發(fā)電廠中，除氧器屬于一類壓力容器，其體積龐大，造價較高，儲存了巨大的介質(zhì)能量，一旦爆破或泄漏，危害極大。國內(nèi)外均發(fā)生過除氧水箱破裂導(dǎo)致人員傷亡的事故。

目前，越來越多的超超臨界機(jī)組在正常運(yùn)行中，采用給水加氧處理方式。取消原有除氧器設(shè)備，降低回?zé)岢槠^熱度，對熱力循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，降低熱力火電廠工程造價和提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性能，是超超臨界二次再熱機(jī)組熱力系統(tǒng)發(fā)展趨勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的超超臨界二次再熱熱力系統(tǒng)的上述不足，本發(fā)明提供一種無除氧器的、配置EC-BEST雙機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的，能夠降低BEST汽輪機(jī)排汽背壓，增加機(jī)組發(fā)電量；能夠取消除氧器和前置泵，簡化鍋爐給水流程；能夠減少大容量高溫高壓容器，提高機(jī)組安全性；能夠降低高壓抽汽過熱度，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性；能夠“零端差”利用BEST汽輪機(jī)排汽，提高回?zé)嵝?；能夠回收低壓加熱器疏水，減少凝汽器冷端損失的超超臨界二次再熱機(jī)組熱力系統(tǒng)。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種超超臨界機(jī)組二次再熱雙機(jī)回?zé)釤o除氧器熱力系統(tǒng)，包括鍋爐，所述的鍋爐包括連通的進(jìn)汽口I、出汽口I和連通的進(jìn)汽口II和出汽口II；出汽口I和大汽輪機(jī)超高壓缸進(jìn)汽口連通；所述的大汽輪機(jī)超高壓缸的排汽口又分別與鍋爐的進(jìn)汽口II、BEST汽輪機(jī)的進(jìn)汽口和高壓加熱器的進(jìn)汽口連通；所述鍋爐的出汽口II與依次串聯(lián)的大汽輪機(jī)的高壓缸、中壓缸、低壓缸連通，帶動大汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電；所述的大汽輪機(jī)的乏汽出口與依次串聯(lián)的凝汽器、一級凝結(jié)水泵、軸封加熱器、低壓混合式加熱器、二級凝結(jié)水泵、多級低壓加熱器、鍋爐給水泵和多級高壓加熱器連通；且沿著鍋爐給水方向，位于末級的高壓加熱器的蒸汽出口與進(jìn)汽口I連通。大汽輪機(jī)中、低壓缸抽汽回?zé)崮Y(jié)水；BEST汽輪機(jī)抽汽回?zé)徨仩t給水；系統(tǒng)不設(shè)除氧器。

進(jìn)一步的，所述的多級低壓加熱器、多級高壓加熱器各自包括多個依次串聯(lián)的低壓加熱器或者多個依次串聯(lián)的高壓加熱器，且低壓加熱器和高壓加熱器均為表面式加熱器。

具體的工藝過程如下：

蒸汽由鍋爐中流出，進(jìn)入大汽輪機(jī)超高壓缸中做功，排汽分為三路，第一路返回鍋爐再次加熱，第二路進(jìn)入BEST汽輪機(jī)中做功并提供各級高壓抽汽，第三路進(jìn)入高壓加熱器中加熱鍋爐給水。

返回鍋爐的蒸汽再次流出，依次進(jìn)入大汽輪機(jī)高壓缸、中壓缸、低壓缸中做功，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，最后成為乏汽，進(jìn)入凝汽器中冷凝為凝結(jié)水，流入一級凝結(jié)水泵中升壓，流經(jīng)軸封加熱器，進(jìn)入低壓混合式加熱器中，經(jīng)加熱除氧，進(jìn)入二級凝結(jié)水泵，升壓后逐級流經(jīng)各級表面式低壓加熱器，進(jìn)入鍋爐給水泵，升壓后成為高壓給水，逐級流經(jīng)各級表面式高壓加熱器，最后進(jìn)入鍋爐完成循環(huán)。

進(jìn)一步的，所述的BEST汽輪機(jī)的排汽口與低壓混合式加熱器的進(jìn)汽口連通，加熱除氧低溫低壓凝結(jié)水。

進(jìn)一步的，所述的混合式低壓加熱器可以獨(dú)立設(shè)置于任意一級低壓加熱器前或后，也可以替代任意一級表面式低壓加熱器，接收大汽輪機(jī)中、低壓缸抽汽。

進(jìn)一步的，沿鍋爐給水流動方向，第一級表面式低壓加熱器的疏水排入混合式低壓加熱器中，不再排入凝汽器，減少在凝汽器中產(chǎn)生的冷端損失。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中采用的低壓混合式加熱器利用小機(jī)排汽將低溫低壓凝結(jié)水加熱至飽和水狀態(tài)，將凝結(jié)水中溶解的氧及其他不凝結(jié)氣體脫除。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中采用的低壓混合式加熱器可以在汽側(cè)接入輔助蒸汽來加熱凝結(jié)水。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中采用的凝汽器具有除氧功能。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中鍋爐給水采用加氧處理，可以在任一低壓凝結(jié)水管道上設(shè)置加藥點(diǎn)，機(jī)組正常運(yùn)行中，給水中的含氧量通過加藥量調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中凝汽器出口設(shè)置一級凝結(jié)水泵，其揚(yáng)程只需滿足低壓混合式加熱器給水入口壓力；低壓混合式加熱器出口設(shè)置二級凝結(jié)水泵，其揚(yáng)程只需滿足鍋爐給水至給水泵前的低壓加熱器與管道的沿程阻力。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中除混合式低壓加熱器外，如其他低壓加熱器全部采用表面式，可以取消傳統(tǒng)鍋爐給水系統(tǒng)中鍋爐給水泵入口的前置泵，給水泵入口壓力直接由二級凝結(jié)水泵提供。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中鍋爐給水泵入口前一級(沿鍋爐給水流動方向)的低壓加熱器可以選用汽水混合器，以減少加熱器的換熱端差。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中任意一個表面式高壓或低壓加熱器都可以選用汽水混合器。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中大汽輪機(jī)為超超臨界機(jī)組。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中汽輪發(fā)電機(jī)組采用二次再熱的熱力系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中采用EC-BEST雙機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的BEST汽輪機(jī)來驅(qū)動鍋爐給水泵。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中BEST汽輪機(jī)配備小發(fā)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的汽輪機(jī)設(shè)置有多路抽汽管道與表面式加熱器相連通。

進(jìn)一步的，所述的多級低壓加熱器之間以及與凝結(jié)水泵之間通過凝結(jié)水管道相連接，所述的多級高壓加熱器之間以及高壓加熱器和給水泵之間、以及高壓加熱器和鍋爐之間通過給水管道相連接。

進(jìn)一步的，任意一級的低壓加熱器或者高壓加熱器均設(shè)置疏水泵。

進(jìn)一步的，任意一級的低壓加熱器或者高壓加熱器都設(shè)置外置蒸汽冷卻器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)取消除氧器，減少大容量高溫高壓設(shè)備，提高了機(jī)組安全性。本發(fā)明中采用BEST汽輪機(jī)排汽進(jìn)入低壓混合式加熱器中熱力除氧低溫低壓凝結(jié)水；采用具有除氧功能的凝汽器設(shè)備；采用鍋爐給水加氧工藝，在低壓凝結(jié)水管道上設(shè)置化學(xué)加藥點(diǎn)，三項措施協(xié)同控制鍋爐給水含氧量，保證機(jī)組運(yùn)行過程中，給水含氧量滿足要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不再需要設(shè)置除氧器。除氧器屬于一類壓力容器，高溫高壓，體積龐大，高位布置，儲存巨大介質(zhì)能量，一旦爆破或泄漏，危害極大，對機(jī)組無事故運(yùn)行構(gòu)成極大安全隱患。本發(fā)明提高了機(jī)組安全性。

(2)降低BEST汽輪機(jī)排汽背壓，增加了BEST汽輪機(jī)發(fā)電量。根據(jù)廠用電需求，BEST汽輪機(jī)可配備一臺小發(fā)電機(jī)，對外供電?，F(xiàn)有技術(shù)中，BEST汽輪機(jī)的排汽進(jìn)入除氧器，受除氧器工作壓力限制，BEST汽輪機(jī)排汽背壓高且溫度高，排汽的能量品位較高，仍然具有推動汽輪機(jī)做功發(fā)電的能力，卻被直接用于加熱除氧器中的鍋爐給水。本發(fā)明中，BEST汽輪機(jī)的排汽進(jìn)入低壓混合式加熱器中，用于加熱低溫低壓凝結(jié)水，其排汽背壓和溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于除氧器的工作參數(shù)，排汽的能量品位極低，極大限度利用排汽中的能量增加了BEST汽輪機(jī)發(fā)電量。

(3)減少凝汽器冷端損失，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性?，F(xiàn)有技術(shù)中，主汽輪機(jī)低壓缸末級抽汽對應(yīng)的低壓加熱器的疏水直接排入凝汽器中，增加了凝汽器的冷端損失。本發(fā)明中，沿著鍋爐給水方向，第一級抽汽對應(yīng)的低壓加熱器的疏水排入低壓混合式加熱器中，用于加熱低溫低壓凝結(jié)水，減少了進(jìn)入凝汽器中的疏水量，降低了冷端損失，提高了系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性。

(4)簡化鍋爐給水流程工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，高壓回?zé)嵯到y(tǒng)的給水泵為防止氣蝕需要設(shè)置前置泵，而為了保證前置泵安全運(yùn)行，除氧器必須高位布置；低壓回?zé)嵯到y(tǒng)的凝結(jié)水泵要選擇高揚(yáng)程，以克服高位布置的除氧器沿程阻力。整個給水系統(tǒng)存在一個“升壓(凝泵)-降壓(除氧器)-升壓(前置泵)-升壓(給水泵)”過程，流程復(fù)雜且能量損失巨大。本發(fā)明中，將除氧器改為表面式加熱器，并取消給水泵的前置泵，給水泵的進(jìn)水壓力由二級凝結(jié)水泵經(jīng)過各級低壓加熱器后提供，整個給水系統(tǒng)簡化為“升壓(一級凝泵)-升壓(二級凝泵)-升壓(給水泵)”過程。

(5)降低機(jī)組運(yùn)行控制難度。由于除氧器改為表面式加熱器，原來的除氧器水箱水位不需要控制，可以取消凝結(jié)水系統(tǒng)的除氧器水位調(diào)節(jié)站，凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)節(jié)，使凝結(jié)水量滿足負(fù)荷變化的需要。

(6)降低了凝結(jié)水泵揚(yáng)程?，F(xiàn)有技術(shù)中，為防止給水泵及前置泵汽蝕，除氧器都采用高位布置，導(dǎo)致凝結(jié)水泵揚(yáng)程較大，需要克服各級表面式低壓加熱器的阻力，管道閥門沿程阻力，以及除氧器的布置高度。本發(fā)明中，低壓混合式加熱器不需要高位布置，一級凝結(jié)水泵揚(yáng)程只需滿足低壓混合式加熱器中的凝結(jié)水飽和壓力及沿程阻力。二級凝結(jié)水泵揚(yáng)程只需滿足凝結(jié)水到給水泵入口前流經(jīng)的各級低壓加熱器阻力和管道閥門沿程阻力。兩級凝結(jié)水泵的揚(yáng)程總和小于現(xiàn)有技術(shù)所需揚(yáng)程。

(7)節(jié)省廠用電量，提高機(jī)組效益。本發(fā)明中，低壓混合式加熱器不需要高位布置，兩級凝結(jié)水泵的揚(yáng)程總和小于現(xiàn)有技術(shù)中除氧器高位布置所需的凝泵揚(yáng)程，需要配備的凝結(jié)水泵功率減小，運(yùn)行過程中的電廠自用電量減少，機(jī)組對外供電量增加，經(jīng)濟(jì)性提高。

(8)節(jié)省工程基礎(chǔ)投資。本發(fā)明中采用表面式加熱器取代了除氧器，取消了高位布置，減少了土建基礎(chǔ)工程量，并縮減了凝結(jié)水管道和給水管路的長度。本發(fā)明中在電廠主廠房中取消了除氧間，減小了鍋爐房和汽機(jī)房之間的距離,并減少了四大管道投資和管路壓損，節(jié)省了工程投資，并提高了系統(tǒng)效率。

(9)降低系統(tǒng)成本。本發(fā)明中從BEST汽輪機(jī)中抽汽,抽汽溫度低，降低了相關(guān)抽汽管道、閥門、加熱器的材料等級，節(jié)約了管道、閥門及設(shè)備的制造成本；BEST汽輪機(jī)汽源為主汽輪機(jī)的高壓缸排汽，這部分蒸汽將不再進(jìn)入再熱系統(tǒng)，可顯著減少進(jìn)入再熱器的蒸汽流量，減少再熱器的換熱面積，從而降低再熱系統(tǒng)的造價。

(10)降低汽輪機(jī)抽汽的過熱度，提高了機(jī)組經(jīng)濟(jì)性?，F(xiàn)有技術(shù)中，一次再熱、二次再熱汽輪發(fā)電機(jī)組的抽汽來源于大汽輪機(jī)，抽汽溫度高，過熱度大。本發(fā)明中利用大汽輪機(jī)超高壓缸的部分排汽驅(qū)動BEST汽輪機(jī)，從BEST汽輪機(jī)中抽汽，利用過熱度較低的抽汽和排汽，進(jìn)入加熱器來加熱凝結(jié)水和給水，可提高熱力循環(huán)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的超超臨界機(jī)組二次再熱雙機(jī)回?zé)釤o除氧器熱力系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。

圖2是本發(fā)明的超超臨界機(jī)組二次再熱雙機(jī)回?zé)釤o除氧器熱力系統(tǒng)中低壓混合式加熱器同時接收BEST汽輪機(jī)排汽和大汽輪機(jī)末級抽汽的系統(tǒng)圖。

圖3是本發(fā)明的超超臨界機(jī)組二次再熱雙機(jī)回?zé)釤o除氧器熱力系統(tǒng)中低壓混合式加熱器同時接收BEST汽輪機(jī)排汽和大汽輪倒數(shù)第二級低壓抽汽的系統(tǒng)圖。其中，連接的大汽輪機(jī)的低壓抽汽可以為任意一級。

圖4是本發(fā)明的超超臨界機(jī)組二次再熱雙機(jī)回?zé)釤o除氧器熱力系統(tǒng)中給水泵入口前一級低壓加熱器采用汽水混合器的系統(tǒng)圖。其中，任意一級給水(凝結(jié)水)加熱器都可以采用汽水混合器。

圖5是本發(fā)明的超超臨界機(jī)組二次再熱雙機(jī)回?zé)釤o除氧器熱力系統(tǒng)中大汽輪機(jī)倒數(shù)第三級抽汽對應(yīng)的加熱器設(shè)置疏水泵的系統(tǒng)圖。其中，任意一級給水(凝結(jié)水)加熱器都可以設(shè)置疏水泵。

圖6是本發(fā)明的超超臨界機(jī)組二次再熱雙機(jī)回?zé)釤o除氧器熱力系統(tǒng)中末級給水加熱器(給水流動方向)設(shè)置外置蒸汽冷卻器的系統(tǒng)圖。其中，任意一級給水(凝結(jié)水)加熱器都可以設(shè)置外置蒸汽冷卻器。

圖中：1.鍋爐；2.大汽輪機(jī)超高壓缸；3.大汽輪機(jī)高壓缸；4.大汽輪機(jī)中壓缸；5.大汽輪機(jī)低壓缸；6.發(fā)電機(jī)；7.BEST汽輪機(jī)；8.凝汽器；9.一級凝結(jié)水泵；10.軸封加熱器；11.低壓混合式加熱器；12.二級凝結(jié)水泵；13.表面式低壓加熱器；14.鍋爐給水泵；15.表面式高壓加熱器；16.汽水混合器；17.疏水泵；18.外置蒸汽冷卻器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

本發(fā)明的技術(shù)方案為一種無除氧器的、配置EC-BEST雙機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的，能夠取消除氧器，減少大容量高溫高壓設(shè)備，提高了機(jī)組安全性；能夠降低BEST汽輪機(jī)排汽背壓，增加了BEST汽輪機(jī)發(fā)電量；能夠取消前置泵，簡化鍋爐給水流程工藝；能夠降低機(jī)組運(yùn)行控制難度；能夠降低了凝結(jié)水泵揚(yáng)程；能夠節(jié)省廠用電量，提高機(jī)組效益；能夠節(jié)省工程基礎(chǔ)投資；能夠降低系統(tǒng)成本；能夠減少凝汽器冷端損失，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性；能夠降低汽輪機(jī)抽汽的過熱度，提高了機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的超超臨界二次再熱機(jī)組熱力系統(tǒng)。

針對現(xiàn)有技術(shù)的超超臨界二次再熱熱力系統(tǒng)的不足，為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的提供一種超超臨界機(jī)組二次再熱雙機(jī)回?zé)釤o除氧器熱力系統(tǒng)，主要解決的現(xiàn)有熱力系統(tǒng)存在的以下技術(shù)問題：

(1)現(xiàn)有系統(tǒng)中設(shè)置除氧器，是大容量的高溫高壓設(shè)備，存在安全隱患，降低了機(jī)組安全性。如果不采用除氧器，鍋爐給水的含氧量無法調(diào)節(jié)，機(jī)組運(yùn)行安全性難以保證。

(2)現(xiàn)有系統(tǒng)中BEST汽輪機(jī)排汽背壓高。BEST汽輪機(jī)的排汽進(jìn)入除氧器，受除氧器工作壓力限制，BEST汽輪機(jī)排汽背壓高且溫度高，排汽的能量品位較高，仍然具有推動汽輪機(jī)做功發(fā)電的能力未被利用。

(3)現(xiàn)有系統(tǒng)中凝汽器冷端損失大。主汽輪機(jī)低壓缸末級抽汽對應(yīng)的低壓加熱器的疏水直接排入凝汽器中，增加了凝汽器的冷端損失，降低了系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性。

(4)現(xiàn)有系統(tǒng)中鍋爐給水流程工藝復(fù)雜，高壓回?zé)嵯到y(tǒng)的給水泵為防止氣蝕需要設(shè)置前置泵，而為了保證前置泵安全運(yùn)行，除氧器必須高位布置；低壓回?zé)嵯到y(tǒng)的凝結(jié)水泵要選擇高揚(yáng)程，以克服高位布置的除氧器沿程阻力。整個給水系統(tǒng)存在一個“升壓(凝泵)-降壓(除氧器)-升壓(前置泵)-升壓(給水泵)”過程，流程復(fù)雜且能量損失巨大。

(5)現(xiàn)有系統(tǒng)中機(jī)組運(yùn)行控制難度較大。除氧器配備有除氧水箱，其水位需要控制，需設(shè)置凝結(jié)水系統(tǒng)的除氧器水位調(diào)節(jié)站，且凝結(jié)水泵需采用變頻調(diào)節(jié)，以滿足負(fù)荷變化的需要。

(6)現(xiàn)有系統(tǒng)中需要配置的凝結(jié)水泵揚(yáng)程較大。為防止給水泵及前置泵汽蝕，除氧器都采用高位布置，凝結(jié)水泵需要較大揚(yáng)程，以克服各級表面式低壓加熱器的阻力、管道閥門沿程阻力以及除氧器的布置高度。

(7)現(xiàn)有系統(tǒng)中廠用電量較大。系統(tǒng)配備的凝泵揚(yáng)程較大，配置電機(jī)功率大，消耗的廠用電量也較大。

(8)現(xiàn)有系統(tǒng)中工程基礎(chǔ)投資高。除氧器高位布置，增加了土建基礎(chǔ)工程量，并增加了凝結(jié)水管道和給水管路的長度。如設(shè)置除氧間，鍋爐房和汽機(jī)房之間的距離將更大,會進(jìn)一步增加四大管道投資和管路壓損，增加工程投資。

(9)現(xiàn)有系統(tǒng)中系統(tǒng)成本高。從大汽輪機(jī)中抽汽,抽汽溫度高，導(dǎo)致相關(guān)抽汽管道、閥門、設(shè)備的材料等級要求高，制造成本高。

(10)現(xiàn)有系統(tǒng)中汽輪機(jī)抽汽的過熱度大，降低了機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。一次再熱、二次再熱汽輪發(fā)電機(jī)組的抽汽來源于大汽輪機(jī)，抽汽溫度高，過熱度大，直接用于加熱鍋爐給水，熱損失大。

具體的結(jié)構(gòu)如下：

如圖1所示，本發(fā)明的超超臨界機(jī)組二次再熱雙機(jī)回?zé)釤o除氧器熱力系統(tǒng)的系統(tǒng)，主要包括：圖中：1.鍋爐；2.大汽輪機(jī)超高壓缸；3.大汽輪機(jī)高壓缸；4.大汽輪機(jī)中壓缸；5.大汽輪機(jī)低壓缸；6.發(fā)電機(jī)；7.BEST汽輪機(jī)；8.凝汽器；9.一級凝結(jié)水泵；10.軸封加熱器；11.低壓混合式加熱器；12.二級凝結(jié)水泵；13.表面式低壓加熱器；14.鍋爐給水泵；15.表面式高壓加熱器。

所述的鍋爐包括連通的進(jìn)汽口I、出汽口I和連通的進(jìn)汽口II和出汽口II；出汽口I和大汽輪機(jī)超高壓缸進(jìn)汽口連通；所述的大汽輪機(jī)超高壓缸的排汽口又分別與鍋爐的進(jìn)汽口II、BEST汽輪機(jī)的進(jìn)汽口和高壓加熱器的進(jìn)汽口連通；所述鍋爐的出汽口II與依次串聯(lián)的大汽輪機(jī)高壓缸、中壓缸、低壓缸連通，帶動汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電；所述的大汽輪機(jī)的乏汽出口與依次串聯(lián)的凝汽器、一級凝結(jié)水泵、軸封加熱器、低壓混合式加熱器、二級凝結(jié)水泵、多級低壓加熱器、鍋爐給水泵和多級高壓加熱器連通；且沿著鍋爐給水方向，位于末級的高壓加熱器的蒸汽出口與進(jìn)汽口I連通。

進(jìn)一步的，所述的多級低壓加熱器、多級高壓加熱器各自包括多個依次串聯(lián)的低壓加熱器或者多個依次串聯(lián)的高壓加熱器，且低壓加熱器和高壓加熱器均為表面式加熱器。

具體工作方式為：

蒸汽由鍋爐1中流出，進(jìn)入大汽輪機(jī)超高壓缸2中做功，排汽分為三路，第一路返回鍋爐再次加熱，第二路進(jìn)入BEST汽輪機(jī)7中做功并提供各級高壓抽汽，第三路進(jìn)入高壓加熱器15中加熱鍋爐給水。

返回鍋爐1的蒸汽再次流出，依次進(jìn)入大汽輪機(jī)高壓缸3、中壓缸4、低壓缸5中做功，帶動發(fā)電機(jī)6發(fā)電，最后成為乏汽，進(jìn)入凝汽器8中冷凝為凝結(jié)水，流入一級凝結(jié)水泵9中升壓，流經(jīng)軸封加熱器10，進(jìn)入低壓混合式加熱器11中，經(jīng)加熱除氧，進(jìn)入二級凝結(jié)水泵12，升壓后逐級流經(jīng)各級表面式低壓加熱器13，進(jìn)入鍋爐給水泵14，升壓后成為高壓給水，逐級流經(jīng)各級表面式高壓加熱器15，最后進(jìn)入鍋爐完成循環(huán)。

本發(fā)明中將BEST汽輪機(jī)排汽引入低壓混合式加熱器，加熱除氧低溫低壓凝結(jié)水。

本發(fā)明中采用表面式低壓加熱器取代現(xiàn)有技術(shù)中的除氧器，且不再進(jìn)行高位布置。

本發(fā)明中采用的低壓混合式加熱器利用小機(jī)排汽將低溫低壓凝結(jié)水加熱至飽和水狀態(tài)，將凝結(jié)水中溶解的氧及其他不凝結(jié)氣體脫除。

本發(fā)明中混合式低壓加熱器可以獨(dú)立設(shè)置于任意一級低壓加熱器前或后，也可以替代任意一級表面式低壓加熱器，接收大汽輪機(jī)中、低壓缸抽汽。

本發(fā)明中混合式低壓加熱器可以為鍋爐給水第一級抽汽回?zé)峒訜崞?沿鍋爐給水流動方向，不計軸封加熱器)，第二級表面式低壓加熱器的疏水排入低壓混合式加熱器中，不再排入凝汽器，減少在凝汽器中產(chǎn)生的冷端損失。

本發(fā)明中采用的低壓混合式加熱器可以在汽側(cè)接入輔助蒸汽來加熱凝結(jié)水。

本發(fā)明中采用的凝汽器具有除氧功能。

本發(fā)明中鍋爐給水采用加氧處理，可以在任一低壓凝結(jié)水管道上設(shè)置加藥點(diǎn)，機(jī)組正常運(yùn)行中，給水中的含氧量通過加藥量調(diào)節(jié)。

本發(fā)明中凝汽器出口設(shè)置一級凝結(jié)水泵，其揚(yáng)程只需滿足低壓混合式加熱器給水入口壓力；低壓混合式加熱器出口設(shè)置二級凝結(jié)水泵，其揚(yáng)程只需滿足鍋爐給水至給水泵前的低壓加熱器與管道的沿程阻力。

本發(fā)明中除混合式低壓加熱器外，如其他低壓加熱器全部采用表面式，可以取消鍋爐給水泵入口的前置泵，給水泵入口壓力直接由二級凝結(jié)水泵提供。

本發(fā)明中鍋爐給水泵入口前一級(沿鍋爐給水流動方向)的低壓加熱器可以選用汽水混合器，以減少加熱器的換熱端差。

本發(fā)明中任意一個表面式高壓或低壓加熱器都可以選用汽水混合器。

本發(fā)明中汽輪發(fā)電機(jī)組為超超臨界機(jī)組。

本發(fā)明中汽輪發(fā)電機(jī)組采用二次再熱的熱力系統(tǒng)。

本發(fā)明中采用EC-BEST雙機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)的BEST汽輪機(jī)來驅(qū)動鍋爐給水泵。

本發(fā)明中BEST汽輪機(jī)配備小發(fā)電機(jī)。

在圖2中，低壓混合式加熱器11同時接收BEST汽輪機(jī)排汽和大汽輪機(jī)的末級抽汽，圖2中沒標(biāo)注的部件含義與圖1中完全相同。

在圖3中，低壓混合式加熱器11同時接收BEST汽輪機(jī)排汽和大汽輪的倒數(shù)第二級低壓抽汽。其中，連接的大汽輪機(jī)的低壓抽汽可以為任意一級；圖3中沒標(biāo)注的部件含義與圖1中完全相同。

在圖4中，給水泵入口前一級低壓加熱器采用汽水混合器。其中，任意一級高壓或低壓加熱器(給水或者凝結(jié)水加熱器)都可以采用汽水混合器；圖4中沒標(biāo)注的部件含義與圖1中完全相同。

在圖5中，大汽輪機(jī)倒數(shù)第三級抽汽對應(yīng)的加熱器設(shè)置疏水泵。其中，任意一級高壓或低壓加熱器(給水或者凝結(jié)水加熱器)都可以設(shè)置疏水泵；圖5中沒標(biāo)注的部件含義與圖1中完全相同。

在圖6中，末級給水加熱器(給水流動方向)設(shè)置外置蒸汽冷卻器。其中，任意一級高壓或低壓加熱器(給水或者凝結(jié)水加熱器)都可以設(shè)置外置蒸汽冷卻器；圖6中沒標(biāo)注的部件含義與圖1中完全相同。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。