技術特征：

1.一種基于溫度特征參數(shù)的鍋爐管異物堵塞在線監(jiān)測方法，其特征在于，該方法通過計算實時超溫、連續(xù)超溫和長時平均溫度超溫關鍵溫度特征參數(shù)，并通過預設規(guī)則將其轉(zhuǎn)換為爐管堵塞風險指標。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于溫度特征參數(shù)的鍋爐管異物堵塞在線監(jiān)測方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)構建鍋爐受熱面壁溫測點信息表，包括測點編號、測點位置、測點描述、測點單位；

2)依據(jù)鍋爐各受熱面設計參數(shù)，設定各測點的實時壁溫報警閥值；

3)從電廠DCS或SIS系統(tǒng)中導出所有測點的歷史數(shù)據(jù)，繪制溫度場曲線；

4)根據(jù)所繪制溫度場曲線，確定各壁溫測點的長時平均溫度報警閥值；

5)實時讀取受熱面壁溫測點數(shù)據(jù)；

6)依據(jù)所采集壁溫數(shù)據(jù)，計算各測點的實時超溫、連續(xù)超溫、長時平均溫度超溫等特征參數(shù)；

7)根據(jù)測點溫度特征參數(shù)值，依據(jù)預設規(guī)則判斷該測點位置的異物堵塞風險指標。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種基于溫度特征參數(shù)的鍋爐管異物堵塞在線監(jiān)測方法，其特征在于，步驟2)中，所述的依據(jù)鍋爐各受熱面設計參數(shù)，設定各測點的實時壁溫報警閥值，是指根據(jù)鍋爐設計說明書、鍋爐壁溫強度計算書中各鍋爐管壁溫報警建議閥值，設定每個壁溫測點的報警閥值，實時壁溫報警閥值設置為三級，從小到大依次為一級報警閥值L_TR1、二級報警閥值L_TR2、三級報警閥值L_TR3，相鄰兩級之間差約15°～30°。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種基于溫度特征參數(shù)的鍋爐管異物堵塞在線監(jiān)測方法，其特征在于，步驟3)中，所述的從電廠DCS或SIS系統(tǒng)中導出所有測點的歷史數(shù)據(jù)，繪制溫度場曲線，是指選取鍋爐平穩(wěn)運行工況下的一段時間范圍，從電廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中導出測點歷史數(shù)據(jù)，計算各測點的歷史平均值，進而繪制受熱面各截面上的溫度場，溫度場的橫坐標為從爐左到爐右的管屏編號。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種基于溫度特征參數(shù)的鍋爐管異物堵塞在線監(jiān)測方法，其特征在于，步驟4)中，所述的根據(jù)所繪制溫度場曲線，確定各壁溫測點的長時平均溫度報警閥值，是指在測點溫度場上對應數(shù)值的基礎上，加上15°～40°得到各測點的長時平均溫度報警閥值L_TV，L_TV需要小于實時壁溫一級報警閥值L_TR1；所謂的長時平均溫度是指鍋爐運行過程中，當天之前30天時間范圍內(nèi)的平均溫度，計算的頻率為1次/天，數(shù)據(jù)間隔為1分鐘。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種基于溫度特征參數(shù)的鍋爐管異物堵塞在線監(jiān)測方法，其特征在于，步驟5)中，所述的實時讀取受熱面壁溫測點數(shù)據(jù)，是指系統(tǒng)按設定的采集頻率1分鐘實時從電廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中采集所有測點的壁溫數(shù)據(jù)。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種基于溫度特征參數(shù)的鍋爐管異物堵塞在線監(jiān)測方法，其特征在于，步驟6)中，所述的依據(jù)所采集壁溫數(shù)據(jù)，計算各測點的實時超溫、連續(xù)超溫、長時平均溫度超溫特征參數(shù)，是指每分鐘對測點數(shù)據(jù)處理1次，判斷是否實時超溫和連續(xù)超溫，若實時超溫，記錄實時超溫的級別H_TR；若連續(xù)超溫，記錄連續(xù)超溫持續(xù)的次數(shù)N_TL和級別H_TL；若本輪數(shù)據(jù)沒有超溫，連續(xù)超溫的次數(shù)和級別需清零；每天計算并判斷一次長時平均溫度是否超溫，若超溫，記錄長時平均溫度超溫持續(xù)的次數(shù)N_TV，若本輪沒有超溫，長時平均溫度超溫的持續(xù)次數(shù)需清零。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種基于溫度特征參數(shù)的鍋爐管異物堵塞在線監(jiān)測方法，其特征在于，步驟7)中，所述的根據(jù)測點溫度特征參數(shù)值，依據(jù)預設規(guī)則判斷該測點位置的異物堵塞風險指標，并給出處理建議，是指設計一個規(guī)則庫，其中溫度特征參數(shù)滿足預定的規(guī)則后就可判斷其堵塞風險，當每輪計算得到各測點的特征參數(shù)后，按照規(guī)則給出堵塞風險提示及處理建議。