本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種大容量π型雙煙道布置的鍋爐。

背景技術(shù)：

常規(guī)π型布置鍋爐自爐膛出口后煙道在橫向方向?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)，尾部豎井為單煙道、雙煙道、多煙道布置，尾部豎井采用雙煙道或多煙道布置時(shí)其分隔形式按鍋爐前后縱向共用分隔煙道并行相連，未獨(dú)立布置。

在這種結(jié)構(gòu)的鍋爐中，鍋爐頂板在爐膛尺寸較小的情況下，頂板能夠較為方便地布置。但是，隨著鍋爐的大型化發(fā)展，對于1300MW以上的大容量鍋爐，其爐膛尺寸大幅增大，隨之出現(xiàn)了鍋爐頂板尺寸過大、運(yùn)輸超限、頂板大型化制造精度難以滿足要求等各種問題。

如1300MW等級前后墻對沖燃燒鍋爐，頂板長度約為42.5米，若采用常規(guī)方案，即中間無中柱支撐方案，由于鍋爐荷載過大，需選取大截面頂板，高度將超過9米，雙疊梁單片已經(jīng)超過了4.3米的發(fā)貨極限，無法廠內(nèi)制造發(fā)運(yùn)。若采用現(xiàn)場制造，則對現(xiàn)場的場地有較高的要求，一般現(xiàn)場無法提供滿足要求的場地。另就是采用三疊梁方案，此方案已經(jīng)過科研論證，方案是可行的，但目前的難點(diǎn)在于制造精度和安裝精度，最終評估三疊梁方案風(fēng)險(xiǎn)較大，不宜采用。若采用常規(guī)方案，頂板規(guī)格為H9200×1600×50×140；L＝42.5m，采用本專利方案頂板規(guī)格為H6000×1300×30×100；L＝42.5m，較大程度的降低頂板規(guī)格，使其滿足制造發(fā)運(yùn)限制條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠?yàn)殄仩t中部留出構(gòu)架布置空間、減小頂板尺寸并降低頂板制造難度的大容量π型雙煙道布置的鍋爐。

本發(fā)明提供了一種大容量π型雙煙道布置的鍋爐，所述鍋爐具有π型結(jié)構(gòu)并且所述鍋爐包括爐膛以及與爐膛上方的出口順次連接的水平煙道和尾部煙道，所述尾部煙道的出口朝下設(shè)置；其中，所述水平煙道包括彼此分隔且并列設(shè)置的左側(cè)水平煙道和右側(cè)水平煙道，所述尾部煙道包括彼此分隔且并列設(shè)置的左側(cè)尾部煙道和右側(cè)尾部煙道；左側(cè)水平煙道與左側(cè)尾部煙道連接形成左煙道，右側(cè)水平煙道與右側(cè)尾部煙道連接形成右煙道，左煙道與右煙道構(gòu)成鍋爐的雙煙道結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明大容量π型雙煙道布置的鍋爐的一個(gè)實(shí)施例，所述左煙道與右煙道之間設(shè)置有用于支撐頂板的鍋爐鋼架。

根據(jù)本發(fā)明大容量π型雙煙道布置的鍋爐的一個(gè)實(shí)施例，所述左煙道與右煙道之間設(shè)置有固定式吹灰器。

根據(jù)本發(fā)明大容量π型雙煙道布置的鍋爐的一個(gè)實(shí)施例，所述左煙道和右煙道中分別設(shè)置有能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)開度的煙氣調(diào)節(jié)擋板。

根據(jù)本發(fā)明大容量π型雙煙道布置的鍋爐的一個(gè)實(shí)施例，所述左側(cè)尾部煙道和右側(cè)尾部煙道均為單煙道結(jié)構(gòu)，或由隔墻分隔的雙煙道或三煙道結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明大容量π型雙煙道布置的鍋爐的一個(gè)實(shí)施例，所述左側(cè)尾部煙道和右側(cè)尾部煙道中布置有低溫受熱面。

根據(jù)本發(fā)明大容量π型雙煙道布置的鍋爐的一個(gè)實(shí)施例，所述低溫受熱面為省煤器、低溫再熱器和/或低溫過熱器。

根據(jù)本發(fā)明大容量π型雙煙道布置的鍋爐的一個(gè)實(shí)施例，所述左煙道與右煙道等分設(shè)置且橫截面積相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將鍋爐爐膛出口以后的煙道在橫向方向等分為左右兩個(gè)獨(dú)立的煙道，從而為鍋爐中部留出構(gòu)架布置空間并對頂板進(jìn)行支撐，有利于減小頂板尺寸并降低頂板的制造難度；此外，左右兩個(gè)煙道中的煙氣擋板能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，可獨(dú)立調(diào)整左右煙道的煙氣流量，便于控制鍋爐左右兩側(cè)煙溫和汽溫偏差，有利于降低鍋爐制造成本并提高鍋爐穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的大容量π型雙煙道布置的鍋爐的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的大容量π型雙煙道布置的鍋爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-爐膛、20-水平煙道、21-左側(cè)水平煙道、22-右側(cè)水平煙道、30-尾部煙道、31-左側(cè)尾部煙道、32-右側(cè)尾部煙道、311-左側(cè)尾部前煙道、312-左側(cè)尾部后煙道、321-右側(cè)尾部前煙道、322-右側(cè)尾部后煙道、40-隔墻；雙虛線箭頭——煙氣流動(dòng)方向。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

下面將對本發(fā)明大容量π型雙煙道布置的鍋爐的結(jié)構(gòu)和原理進(jìn)行更詳細(xì)的說明。其中，大容量是指鍋爐的功率為1300MW以上；π型鍋爐是本領(lǐng)域技術(shù)人員了解的鍋爐形式，它型似π而得名，π型鍋爐的左邊豎直部分一般是鍋爐的爐膛部分，爐膛的周圍是水冷壁，屏式過熱器一般布置在它的頂部，而π型鍋爐的上面水平部分一般是鍋爐的水平煙道部分，高溫過熱器、高溫再熱器等一般布置在水平煙道里；π型鍋爐的右邊豎直部分一般是鍋爐的尾部煙道部分或者稱為鍋爐的后豎井煙道，低溫過熱器、低溫再熱器以及省煤氣常布置在這里。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的大容量π型雙煙道布置的鍋爐的右視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的大容量π型雙煙道布置的鍋爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，所述大容量π型雙煙道布置的鍋爐具有π型結(jié)構(gòu)并且鍋爐包括爐膛10以及與爐膛10上方的出口順次連接的水平煙道20和尾部煙道30，尾部煙道30的出口朝下設(shè)置。

其中，水平煙道20包括彼此分隔且并列設(shè)置的左側(cè)水平煙道21和右側(cè)水平煙道22，尾部煙道30包括彼此分隔且并列設(shè)置的左側(cè)尾部煙道31和右側(cè)尾部煙道32。左側(cè)尾部煙道31與左側(cè)水平煙道21連接形成左煙道，右側(cè)尾部煙道32與右側(cè)水平煙道22連接形成右煙道，左煙道與右煙道構(gòu)成鍋爐的雙煙道結(jié)構(gòu)。更優(yōu)選地，左煙道與右煙道等分設(shè)置且橫截面積相等，但本發(fā)明不限于此。

本發(fā)明通過將鍋爐煙道在橫向方向上分隔為獨(dú)立的雙煙道布置形式，一方面為鍋爐中部留出了構(gòu)架布置空間，由此可以在左煙道與右煙道中間隔開的區(qū)域內(nèi)設(shè)置結(jié)構(gòu)件作為頂板的支撐點(diǎn)，由此能夠?qū)崿F(xiàn)頂板尺寸的減?。涣硪环矫?，可以在左煙道與右煙道中分別設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)單元，進(jìn)而分別調(diào)整左煙道與右煙道的煙氣流量，便于控制煙溫和汽溫偏差。

具體地，燃料和空氣在爐膛10中燃燒生成的煙氣經(jīng)爐膛10上部并在爐膛10的出口處分左右兩路進(jìn)入橫向方向分隔開的由左側(cè)水平煙道21與左側(cè)尾部煙道31連接形成的左煙道和由右側(cè)水平煙道22與右側(cè)尾部煙道32連接形成的右煙道并流出鍋爐。

優(yōu)選地，左煙道與右煙道相互獨(dú)立且中間留有一定距離，并且在左煙道與右煙道之間設(shè)置有用于支撐頂板的鍋爐鋼架(未示出)，由此能夠使用尺寸較小的頂板拼接，減小頂板尺寸，降低頂板制造發(fā)運(yùn)難度。此外，還可以在左煙道與右煙道之間設(shè)置固定式吹灰器(未示出)，作為伸縮式吹灰器的輔助措施。

優(yōu)選地，在左煙道和右煙道中分別設(shè)置能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)開度的煙氣調(diào)節(jié)擋板(未示出)，可調(diào)整左煙道和右煙道的煙氣流量，便于控制鍋爐左右煙溫、汽溫偏差。

其中，左側(cè)尾部煙道31和右側(cè)尾部煙道32均可以是單煙道結(jié)構(gòu)，也可以是由隔墻40分隔的雙煙道、三煙道或多煙道結(jié)構(gòu)。

圖1和圖2示出了左側(cè)尾部煙道31和右側(cè)尾部煙道32均為雙煙道的結(jié)構(gòu)，具體地，左側(cè)尾部煙道31包括由隔墻40分隔而成的左側(cè)尾部前煙道311和左側(cè)尾部后煙道312，右側(cè)尾部煙道32包括由隔墻40分隔而成的右側(cè)尾部前煙道321和右側(cè)尾部后煙道322。

此外，左側(cè)尾部煙道31和右側(cè)尾部煙道32中布置有相應(yīng)的低溫受熱面，可以為省煤器、低溫再熱器和/或低溫過熱器。

綜上所述，本發(fā)明通過將鍋爐爐膛出口以后的煙道在橫向方向等分為左右兩個(gè)獨(dú)立的煙道，從而為鍋爐中部留出構(gòu)架布置空間并對頂板進(jìn)行支撐，有利于減小頂板尺寸并降低頂板的制造難度；此外，左右兩個(gè)煙道中的煙氣擋板能夠獨(dú)立調(diào)節(jié)，可獨(dú)立調(diào)整左右煙道的煙氣流量，便于控制鍋爐左右兩側(cè)煙溫和汽溫偏差，有利于降低鍋爐制造成本并提高鍋爐穩(wěn)定性。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。