本發(fā)明涉及一種蒸汽爐，具體是一種熱能利用率高的工業(yè)蒸汽爐。

背景技術：

型煤是以粉煤為主要原料，按具體用途所要求的配比、機械強度和形狀大小經(jīng)機械加工壓制成型的，具有一定強度和尺寸及形狀各異的煤成品。型煤與普通塊煤相比，能夠提高燃燒效率，減少能源浪費，減少環(huán)境污染，具有明顯的優(yōu)點。然而現(xiàn)有技術中，工業(yè)型煤的燃燒大多在普通煤爐中燃燒，燃燒效果差，很難達到型煤應有的燃燒效率，現(xiàn)在采用的蒸汽爐可以在一定程度上提升型煤的燃燒效率，但蒸汽爐依然存在著熱能利用率低，水加熱均勻性差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱能利用率高的工業(yè)蒸汽爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種熱能利用率高的工業(yè)蒸汽爐，包括水箱和爐體，所述水箱設置于爐體上，水箱的內側為燃燒區(qū)，爐體的內側為主熱區(qū)，且燃燒區(qū)和主熱區(qū)連通，所述爐體的內部設有爐篦，爐篦的上方于爐體的一側設有型煤入口，爐體的底部設有出灰口，所述水箱的頂部中間位置設有多個排煙管，排煙管的下端與燃燒區(qū)連通，排煙管的上端從水箱的頂部穿出，所述水箱的頂部左右兩側分別設有蒸汽管和加水管，所述水箱的左側上部設有水位計，所述水箱的右側設有循環(huán)管，循環(huán)管上設有循環(huán)泵，循環(huán)管的上端與水箱的側面上部連通，循環(huán)管的下端與水箱的側面底部連通，所述水箱內側的燃燒區(qū)內從上到下均勻設有多組連通管，所述連通管的中部還設有多個導熱板，所述的各組連通管的下側于水箱內均設有橫隔板，各個橫隔板的左右兩側中部縱向交錯設有過水孔，相鄰的兩個橫隔板之間于水箱的前側和后側中部均設有豎隔板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的蒸汽管和加水管上分別設有安全閥門和電磁閥。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的單組連通管包括前后相對設置的圓弧形管路，管路的兩端均為向下傾斜設置，且管路的兩端均與水箱導通設置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述的導熱板豎直設置，且導熱板和連通管為固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）通過排煙管可進行排煙，排煙管設有多個，且排煙管從水箱內通過，可進行煙氣余熱的充分利用；（2）通過導熱板的設置既可以將煙氣的熱量傳遞給連通管，又可以對連通管進行結構加強，且豎直設置的導熱板不影響煙氣的排出；（3）將連通管設置為俯視圓弧形管路以及管路兩端向下設置，利于連通管中水體的熱量吸收，且水利流出不會有殘留；（4）通過橫隔板的設置可將水箱分隔為多個獨立腔室，通過交錯設置的過水孔可供獨立腔室的連通，通過豎隔板可將各個獨立腔室一分為二，通過連通管可供獨立腔室左右兩部分的連通，通過控制循環(huán)泵工作進行水循環(huán)時，可使得水箱內的水體充分循環(huán)流動，加熱均勻高，燃燒熱能利用率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1中A-A向的結構示意圖。

圖中：1-電磁閥，2-加水管，3-排煙管，4-蒸汽管，5-安全閥門，6-水箱，7-水位計，8-橫隔板，81-過水孔，9-爐體，10-爐篦，11-型煤入口，12-出灰口，13-主熱區(qū)，14-循環(huán)管，15-燃燒區(qū)，16-循環(huán)泵，17-連通管，18-導熱板，19-豎隔板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種熱能利用率高的工業(yè)蒸汽爐，包括水箱6和爐體9，所述水箱6設置于爐體9上，水箱6的內側為燃燒區(qū)15，爐體9的內側為主熱區(qū)13，且燃燒區(qū)15和主熱區(qū)13連通，所述爐體9的內部設有爐篦10，爐篦10的上方于爐體9的一側設有型煤入口11，通過型煤入口11可進行燃料添加，所述爐體9的底部設有出灰口12，通過出灰口12可排出煤渣，所述水箱6的頂部中間位置設有多個排煙管3，排煙管3的下端與燃燒區(qū)15連通，排煙管3的上端從水箱6的頂部穿出，通過排煙管3可進行排煙，且排煙管3從水箱6內通過，可進行熱量利用，所述水箱6的頂部左右兩側分別設有蒸汽管4和加水管2，且蒸汽管4和加水管2上分別設有安全閥門5和電磁閥1，所述水箱6的左側上部設有水位計7，通過水位計7可進行水位監(jiān)測，所述水箱6的右側設有循環(huán)管14，循環(huán)管14上設有循環(huán)泵16，循環(huán)管14的上端與水箱6的側面上部連通，循環(huán)管14的下端與水箱6的側面底部連通，控制循環(huán)泵16工作，通過循環(huán)管14可對水箱6內的水體進行循環(huán)流動，提升水體加熱的均勻性。

所述水箱6內側的燃燒區(qū)15內從上到下均勻設有多組連通管17，單組連通管17包括前后相對設置的圓弧形管路，管路的兩端均為向下傾斜設置，且管路的兩端均與水箱6導通設置，所述連通管17的中部還設有多個導熱板18，導熱板18豎直設置，且導熱板18和連通管17為固定連接，通過導熱板18的設置既可以將煙氣的熱量傳遞給連通管17，又可以對連通管17進行結構加強，且不影響煙氣的排出，所述的各組連通管17的下側于水箱6內均設有橫隔板8，通過橫隔板8可將水箱6分隔為多個單一腔室，各個橫隔板8的左右兩側中部縱向交錯設有過水孔81，通過過水孔81可使得各個腔室連通，相鄰的兩個橫隔板8之間于水箱6的前側和后側中部均設有豎隔板19，通過豎隔板19可將單個腔室分隔開，且通過連通管17進行單個腔室左右部分的連通，進一步提升水體加熱效果。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術的改進之處為：（1）通過排煙管3可進行排煙，排煙管3設有多個，且排煙管3從水箱6內通過，可進行煙氣余熱的充分利用；（2）通過導熱板18的設置既可以將煙氣的熱量傳遞給連通管17，又可以對連通管17進行結構加強，且豎直設置的導熱板18不影響煙氣的排出；（3）將連通管17設置為俯視圓弧形管路以及管路兩端向下設置，利于連通管17中水體的熱量吸收，且水利流出不會有殘留；（4）通過橫隔板8的設置可將水箱6分隔為多個獨立腔室，通過交錯設置的過水孔81可供獨立腔室的連通，通過豎隔板19可將各個獨立腔室一分為二，通過連通管17可供獨立腔室左右兩部分的連通，通過控制循環(huán)泵16工作進行水循環(huán)時，可使得水箱6內的水體充分循環(huán)流動，加熱均勻高，燃燒熱能利用率高。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。