本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體屬于輕質(zhì)散熱型鍋爐鋼結(jié)構(gòu)底座。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)強度較高，彈性模量也高，與木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件截面小，自重輕，便于運輸和安裝，具有較強的實用性。在生活中用鋼結(jié)構(gòu)做成的物品也極具實用性。目前市場上應(yīng)用的鍋爐使用的底座，由于鍋爐的溫度高，底部的底座由于熱傳導(dǎo)，會出現(xiàn)熱變形的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)散熱型鍋爐鋼結(jié)構(gòu)底座，采用兩側(cè)分別設(shè)置散熱片方式，大大提高了底座的散熱性能，減低重量的前提下保證了鍋爐整個鋼結(jié)構(gòu)的工作壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

輕質(zhì)散熱型鍋爐鋼結(jié)構(gòu)底座，包括有方形截面的柱形座體，所述的柱形座體兩側(cè)分別設(shè)有梳形的散熱片，散熱片長度是柱形座體寬度的15％-20％；所述柱形座體材質(zhì)為合金鋼，其具體制備方法如下：

a)配置柱形座體各合金成分及重量百分比為：C2.4～2.5％，Si0.2～0.3％，Mn0.2～0.3％，P0.006％～0.01％，Cr0.5～0.6％，Re0.12～0.22％，W0.2～0.3％，V0.14～0.18％，Ni0.35～0.55％，Ti0.02～0.03％，Zn0.15～0.19％，余量為鐵，鑄造時完成柱形座體的散熱片鑄造工序；

b)柱形座體預(yù)處理，將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至400℃～420℃，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的柱形座體外部空間，保持1～1.5h后，再降溫至200℃～230℃時，保持0.5-1.2h后停止氨氣通入；

c)在柱形座體表面噴涂處理，噴涂工藝采用的是靜電粉末噴涂，所用涂料為金屬粉末涂料，其噴涂壓力為0.25～0.35MPa，靜電電壓為40～44KV，噴涂時間為10～13s。

所述柱形座體預(yù)處理，將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至410℃，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的柱形座體外部空間，保持1.2h后，再降溫至215℃時，保持0.8h后停止氨氣通入。

本發(fā)明的柱形座體的鋁合金配方設(shè)計合理，從而改善了金屬的導(dǎo)熱性，采用兩側(cè)分別設(shè)置散熱片方式，大大提高了底座的散熱性能，減低重量的前提下保證了鍋爐整個鋼結(jié)構(gòu)的工作壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明柱形座體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，輕質(zhì)散熱型鍋爐鋼結(jié)構(gòu)底座，包括有方形截面的柱形座體，柱形座體兩側(cè)分別設(shè)有梳形的散熱片，散熱片長度是柱形座體寬度的15％-20％；所述柱形座體材質(zhì)為合金鋼，其具體制備方法如下：

a)配置柱形座體各合金成分及重量百分比為：C2.4～2.5％，Si0.2～0.3％，Mn0.2～0.3％，P0.006％～0.01％，Cr0.5～0.6％，Re0.12～0.22％，W0.2～0.3％，V0.14～0.18％，Ni0.35～0.55％，Ti0.02～0.03％，Zn0.15～0.19％，余量為鐵，鑄造時完成柱形座體的散熱片鑄造工序；

b)柱形座體預(yù)處理，將氨氣經(jīng)過凈化，通過螺旋管道加熱至410℃，氨氣經(jīng)加熱析出氮高子，經(jīng)旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的柱形座體外部空間，保持1.2h后，再降溫至215℃時，保持0.8h后停止氨氣通入；

c)在柱形座體表面噴涂處理，噴涂工藝采用的是靜電粉末噴涂，所用涂料為金屬粉末涂料，其噴涂壓力為0.25～0.35MPa，靜電電壓為40～44KV，噴涂時間為10～13s。

本發(fā)明實施例鍋爐鋼結(jié)構(gòu)底座的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下：