本發(fā)明涉及垃圾焚燒發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)的余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

余熱鍋爐為一個(gè)傳統(tǒng)節(jié)能設(shè)備，用于范圍廣泛，而在垃圾焚燒領(lǐng)域，由于垃圾焚燒所產(chǎn)生的煙氣的特殊性，存在以下問(wèn)題：1、煙氣溫度存在波動(dòng)，影響蒸汽產(chǎn)生量，從而影響汽輪機(jī)工作；2、鍋爐供水系統(tǒng)難以滿足大型焚燒發(fā)電供水需求；3、若任何部件發(fā)生損壞，則可能影響到發(fā)電生產(chǎn)；4、垃圾焚燒的煙氣會(huì)產(chǎn)生二噁英氣體，對(duì)人體危害極大，而且余熱鍋爐的過(guò)熱器至蒸發(fā)器段的溫度會(huì)急劇下降，容易產(chǎn)生二噁英；5、燃燒煙氣的灰塵容易吸附在換熱管道的管壁上，灰塵具有腐蝕性，會(huì)影響管道的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)一種能夠適用于垃圾焚燒發(fā)電的余熱鍋爐系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：應(yīng)用于垃圾焚燒發(fā)電的余熱鍋爐系統(tǒng)，主給水系統(tǒng)向省煤器供水，所述省煤器輸送加熱后的水至汽包，所述汽包輸出水汽混合物至蒸發(fā)器加熱后經(jīng)管道回送至汽包，所述汽包輸出蒸汽至過(guò)熱器加熱后輸送至主蒸汽管道，所述主蒸汽管道輸出蒸汽至汽輪機(jī)發(fā)電，所述汽輪機(jī)設(shè)有回收蒸汽的凝汽器，沿所述主給水系統(tǒng)的主供水管道水流方向依次設(shè)有主供水閥門(mén)、主水泵和主節(jié)流板孔，射水泵抽取射水箱的水經(jīng)所述凝汽器內(nèi)的冷凝管道回送至射水箱，所述射水箱設(shè)有注水管，所述射水箱上部設(shè)有溢流口，所述溢流口通過(guò)溢流管道向下引水至溢流水箱，所述過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器的管道水平設(shè)置在豎直設(shè)置的煙道內(nèi)，所述過(guò)熱器由依次串聯(lián)的第一過(guò)熱器、第二過(guò)熱器和第三過(guò)熱器構(gòu)成，燃燒室上方的主煙道與第一煙道上方連通，所述第一煙道下方與第二煙道下方連通，并在連通部位底部設(shè)有收塵機(jī)構(gòu)，所述第一煙道底部設(shè)有保護(hù)蒸發(fā)器，所述過(guò)熱器和蒸發(fā)器置于第二煙道內(nèi)，所述省煤器置于第三煙道內(nèi)；所述主供水閥門(mén)之前的主供水管道上旁通有輔供水管道，所述輔供水管道經(jīng)輔節(jié)流孔板、三通閥門(mén)向除氧器供水，所述三通閥門(mén)其中一個(gè)通路經(jīng)輔水泵向余熱鍋爐供水；所述溢流水箱通過(guò)溢流泵泵水至冷卻塔，所述冷卻塔出水口輸送冷卻水至射水箱。

所述保護(hù)蒸發(fā)器的旁設(shè)有向其受熱面鼓風(fēng)的吹灰器噴嘴，所述吹灰器通過(guò)設(shè)有電磁閥的主管道連接蒸汽氣源，所述主管道和連接主管道的支管上設(shè)有噴嘴，所述主管道上設(shè)有電子氣壓計(jì)，所述電子氣壓計(jì)輸出壓力信號(hào)至PLC，所述PLC輸出控制信號(hào)至電磁閥。

所述噴嘴為橫置的扁平狀噴嘴，所述噴嘴傾斜向下向保護(hù)蒸發(fā)器受熱面送出高壓蒸汽。

所述第一過(guò)熱器的入口聯(lián)箱連接汽包的飽和蒸汽輸出管道，所述第一過(guò)熱器的出口聯(lián)箱經(jīng)第一減溫器連接第二過(guò)熱器的入口聯(lián)箱，所述第二過(guò)熱器的出口聯(lián)箱經(jīng)第二減溫器連接第三過(guò)熱器的入口聯(lián)箱，所述第三過(guò)熱器的出口聯(lián)箱連接主蒸汽管道，所述第二煙道自上而下依次設(shè)有第一過(guò)熱器、第二過(guò)熱器和第三過(guò)熱器。

所述主供水系統(tǒng)輸出經(jīng)加熱的除鹽水至第一減溫器和第二減溫器，所述第一減溫器和第二減溫器的供水管道上均設(shè)有電子流量閥，所述第二過(guò)熱器外設(shè)有第一溫度傳感器，所述第三過(guò)熱器外設(shè)有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器輸出溫度信號(hào)至PLC，所述PLC輸出開(kāi)度信號(hào)調(diào)節(jié)至兩個(gè)電子流量閥。

所述第三過(guò)熱器設(shè)有保護(hù)擋板，所述保護(hù)擋板由焊接在第三過(guò)熱器每根換熱管上煙氣來(lái)向一側(cè)的C形管套構(gòu)成，所述C形管套為柔性鋼條，所述C形管套外表面均勻分布有凹陷狀結(jié)構(gòu)，所述C形管套之間設(shè)有震動(dòng)連接條，所述C形管套邊緣設(shè)有用于敲打保護(hù)擋板的振打裝置。

所述除氧器由供水泵抽取除鹽水，所述輔水泵輸出端經(jīng)具有閥門(mén)的兩個(gè)管道分別連接主節(jié)流孔板的輸入和輸出端，所述主供水管道和輔供水管道上均設(shè)有單向閥，所述儲(chǔ)水腔內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。

所述射水泵設(shè)有兩個(gè)分別為主射水泵和輔射水泵，所述主射水泵和輔射水泵相互并聯(lián)，并聯(lián)所述主射水泵和輔射水泵的兩條管路上均設(shè)有單向閥和止水閥。

所述射水箱通過(guò)豎直設(shè)置的隔板間隔兩個(gè)儲(chǔ)水區(qū)域，所述隔板的上中下部位各設(shè)有一個(gè)連通孔，所述冷卻塔輸送冷卻水至出水口所在低溫儲(chǔ)水區(qū)域，所述射水泵輸出的冷卻水至另一個(gè)高溫儲(chǔ)水區(qū)域，所述注水管置于低溫儲(chǔ)水區(qū)域上方。

所述射水箱內(nèi)設(shè)有水位傳感器，所述低溫儲(chǔ)水區(qū)域內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感和水位傳感器輸出信號(hào)至PLC，所述高溫儲(chǔ)水區(qū)域下部設(shè)有抽水口，所述抽水口經(jīng)抽水泵連接冷卻塔，所述PLC輸出控制信號(hào)至抽水泵和注水管上的電子閥。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)鍋爐水汽系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，能夠使余熱鍋爐適應(yīng)大型垃圾焚燒發(fā)電需求，達(dá)到節(jié)能環(huán)保高效的效果，并提高垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

圖1為余熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為余熱利用系統(tǒng)管路連接圖；

圖3為余熱鍋爐主給水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為射水箱循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、省煤器；2、汽包；3、蒸發(fā)器；4、第一過(guò)熱器；5、第二過(guò)熱器；6、第三過(guò)熱器；7、保護(hù)蒸發(fā)器；8、吹灰器。

9、除氧器；10、儲(chǔ)水腔；11、輔節(jié)流孔板；12、主節(jié)流孔板；13、輔水泵；14、主水泵。15、射水箱；16、溢流水箱；17、主射水泵；18、輔射水泵；19、工業(yè)用水；20、溢流泵；21、冷卻塔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，余熱利用系統(tǒng)的煙氣通道內(nèi)，沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有保護(hù)蒸發(fā)器7、過(guò)熱器、蒸發(fā)器3和省煤器1，由于本系統(tǒng)應(yīng)用于垃圾焚燒余熱鍋爐,其內(nèi)部產(chǎn)生灰塵量較大，因此需要在過(guò)熱器前布置保護(hù)蒸發(fā)器7。

用于燃燒垃圾的燃燒室上方的主煙道與第一煙道上方連通，第一煙道下方與第二煙道下方連通，并在連通部位底部設(shè)有收塵機(jī)構(gòu)，第二煙道上方與第三煙道連通，這樣的豎直煙道布局方式，能夠提高煙塵沉降效果，降低煙氣中所攜帶的煙塵量，并且能夠通過(guò)第一煙道下方與第二煙道連通部位下方的收塵裝置進(jìn)行收集處理。

保護(hù)蒸發(fā)器7布置在對(duì)流煙道(第一煙道)的進(jìn)口，末級(jí)過(guò)熱器前，它有兩個(gè)主要功能：一是可保護(hù)過(guò)熱器管束避免磨損，二是保護(hù)蒸發(fā)器7受熱面可使煙氣溫度在進(jìn)入過(guò)熱器前降低到650℃以下，這個(gè)煙溫對(duì)于防止過(guò)熱管的腐蝕至關(guān)重要。煙氣攜帶的溶化灰粒即使落到保護(hù)蒸發(fā)器7管上，但由于保護(hù)蒸發(fā)器7管壁溫度大大低于過(guò)熱器管壁溫度，灰粒變成固體，通過(guò)蒸汽清灰系統(tǒng)便可去除積灰，高溫腐蝕的危險(xiǎn)大大減小。

為提高保護(hù)蒸發(fā)器7的除灰效果，保護(hù)蒸發(fā)器7的旁設(shè)有向其受熱面鼓風(fēng)的吹灰器8噴嘴，吹灰器8采用蒸汽吹灰裝置去除受熱面上的積灰，整套吹灰裝置采用程序控制，定期除灰，通常1～2次/天。

吹灰器8通過(guò)設(shè)有電磁閥的主管道連接蒸汽氣源，噴嘴設(shè)有多個(gè)，分別安裝在主管道和連接主管道的支管上，噴嘴為橫置的扁平狀噴嘴，噴嘴傾斜向下向保護(hù)蒸發(fā)器7受熱面送出高壓蒸汽，這樣的結(jié)構(gòu)能夠提高每個(gè)噴嘴吹灰的面積和效果，從而降低噴嘴的布置數(shù)量，可以在最上層受熱面以及每三層保護(hù)蒸發(fā)器7的管道上設(shè)置一組噴嘴，每組噴嘴設(shè)置八個(gè)，分別均勻設(shè)置在保護(hù)蒸發(fā)器7的四周。

吹灰器8的主管道上設(shè)有電子氣壓計(jì)，電子氣壓計(jì)輸出壓力信號(hào)至PLC，PLC輸出控制信號(hào)至電磁閥，通過(guò)PLC獲得管道壓力，從而調(diào)節(jié)電磁閥開(kāi)度控制吹灰氣壓，保證吹灰效果。為進(jìn)一步精確控制吹灰時(shí)機(jī)，可以在最上層保護(hù)蒸發(fā)器7的管道兩側(cè)設(shè)置激光探測(cè)器，水平固定后，工作時(shí)激光橫穿保護(hù)散熱器的最上層受熱面上方，一側(cè)發(fā)射激光信號(hào)，另一側(cè)接收激光信號(hào)，當(dāng)激光信號(hào)被遮擋即表示灰塵過(guò)厚，則可以控制發(fā)出吹灰請(qǐng)求的信號(hào)。

余熱鍋爐的煙氣通道豎直設(shè)置，保護(hù)蒸發(fā)器7的管道水平設(shè)置，保護(hù)蒸發(fā)器7的結(jié)構(gòu)與普通用于余熱鍋爐的蒸發(fā)器3的結(jié)構(gòu)相同，其供水為加熱后的除鹽水。

過(guò)熱器由第一過(guò)熱器4、第二過(guò)熱器5和第三過(guò)熱器6組成，通過(guò)設(shè)置三組過(guò)熱器，能夠控制蒸汽溫度及防止煙氣溫度降低過(guò)快，以免二噁英生成。

如圖1所示，第二煙道自上而下依次設(shè)有第一過(guò)熱器4、第二過(guò)熱器5和第三過(guò)熱器6，蒸發(fā)器3置于第二煙道的第一過(guò)熱器4上方，省煤器1置于第三煙道內(nèi)，通過(guò)三組煙道和底部連通方式，能夠有效降低煙塵，避免管道上附著異物，有助于提高管道的使用壽命和熱交換效果，并且這樣的布局結(jié)構(gòu)能夠更加的適應(yīng)垃圾焚燒所產(chǎn)生煙氣的換熱供應(yīng)，能夠更加穩(wěn)定可靠的為汽輪機(jī)提供穩(wěn)定的蒸汽。

第一過(guò)熱器4的入口聯(lián)箱連接汽包2的飽和蒸汽輸出管道，第一過(guò)熱器4的出口聯(lián)箱經(jīng)第一減溫器連接第二過(guò)熱器5的入口聯(lián)箱，第二過(guò)熱器5的出口聯(lián)箱經(jīng)第二減溫器連接第三過(guò)熱器6的入口聯(lián)箱，第三過(guò)熱器6的出口聯(lián)箱連接主蒸汽管道。出口聯(lián)箱和入口聯(lián)箱之間為過(guò)熱器的管道。

燃燒室上方的主煙道與第一煙道上方連通，第一煙道下方與第二煙道下方連通，并在連通部位底部設(shè)有收塵機(jī)構(gòu)，這樣能夠降低煙氣含塵量，第二煙道自上而下依次設(shè)有第一過(guò)熱器4、第二過(guò)熱器5和第三過(guò)熱器6。

為了能夠精確的控制蒸汽溫度和煙氣溫度，三層第一減溫器和第二減溫器的供水管道上均設(shè)有電子流量閥，第二過(guò)熱器5設(shè)有第一溫度傳感器，第三過(guò)熱器6外設(shè)有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器輸出溫度信號(hào)至PLC，用于檢測(cè)通過(guò)煙氣的溫度，PLC根據(jù)外界溫度狀態(tài)，輸出開(kāi)度信號(hào)調(diào)節(jié)至兩個(gè)電子流量閥，即煙氣溫度越高則電子流量閥開(kāi)度越大，從而能夠合理的控制蒸汽溫度和微調(diào)煙氣溫度。

減溫器的供水采用除鹽水，除鹽水經(jīng)水泵輸送至除氧器，除氧器輸出的水經(jīng)加熱裝置加熱后加壓輸送至第一減溫器和第二減溫器，加熱溫度一般在140度左右。

為配合保護(hù)擋板進(jìn)一步提高過(guò)熱器的使用壽命，并能配合過(guò)熱器控制煙氣溫度，第一煙道底部設(shè)有保護(hù)蒸發(fā)器7，保護(hù)蒸發(fā)器7管道同樣水平設(shè)置，保護(hù)蒸發(fā)器7同樣提高除鹽水，除鹽水經(jīng)水泵輸送至除氧器，除氧器輸出的水經(jīng)加熱裝置加熱后加壓輸送至保護(hù)蒸發(fā)器7。保護(hù)蒸發(fā)器7注水口設(shè)有控溫閥門(mén)(采用電子流量閥)，第一煙道下方與第二煙道下方連通部位設(shè)有煙氣溫度傳感器，煙氣溫度傳感器輸出煙氣溫度信號(hào)至PLC，PLC輸出開(kāi)度調(diào)節(jié)信號(hào)至溫控閥門(mén)，從而在啟動(dòng)降低煙氣速度、溫度和含塵量的作用。通過(guò)保護(hù)蒸發(fā)器7，既能阻擋煙塵，提高降塵效果，并且能夠使煙氣急速下降到一個(gè)適合過(guò)熱器使用的溫度，此溫度波動(dòng)范圍不會(huì)影響到二噁英的產(chǎn)生。

為進(jìn)一步保護(hù)過(guò)熱器和控制煙氣溫度，第三過(guò)熱器6下方設(shè)有保護(hù)擋板，保護(hù)擋板由焊接在第三過(guò)熱器6每根換熱管上煙氣來(lái)向一側(cè)的C形管套構(gòu)成，C形管套通過(guò)其凹腔包裹住換熱管的一側(cè)(煙氣來(lái)向一側(cè))。C形管套既能保護(hù)換熱管，也能降低進(jìn)入第二煙道的灰塵量，由于煙氣速度降低，有助于通過(guò)過(guò)熱器控制煙氣溫度。

為進(jìn)一步提高防護(hù)板的防護(hù)效果，防護(hù)板設(shè)有兩個(gè)，分別為第一防護(hù)板和第二防護(hù)板。

第一煙道內(nèi)水平固定有第一防護(hù)板，第二煙道內(nèi)水平固定有第二防護(hù)板。第一防護(hù)板在第一煙道的底端出口處，第一防護(hù)板由并排設(shè)置的C形管套構(gòu)成，C形管套并排固定在框架內(nèi)，C形管套之間具有供煙氣通過(guò)的間隙，C形管套凸面朝向煙氣來(lái)向，第一防護(hù)板讓煙氣在底端急速減速，第一防護(hù)板本身也能吸附灰塵，讓其能大量的落入收塵裝置中，降低第二煙道內(nèi)的灰塵量，

第二煙道內(nèi)水平固定有第二防護(hù)板，第三過(guò)熱器6固定在第二煙道的底端(煙氣入口處)，第二防護(hù)板由焊接在第三過(guò)熱器6換熱管上的C形管套構(gòu)成，該C形管套位于換熱管的底端，即煙氣來(lái)向方向，用于保護(hù)換熱管，也能夠進(jìn)一步減少阻隔煙氣中的灰塵，達(dá)到雙重防護(hù)效果。

由于防護(hù)板由并列設(shè)置的C形管套構(gòu)成，C形管套之間設(shè)有供煙氣通過(guò)的孔隙，這樣的結(jié)構(gòu)有助于對(duì)煙氣減速，也能保護(hù)換熱管。每個(gè)C形管套朝向煙氣來(lái)向方向均均勻分布有凹陷狀結(jié)構(gòu)(呈麻點(diǎn)狀分布)，即在C形管套的外表面設(shè)有凹陷狀結(jié)構(gòu)，C形管套優(yōu)選采用柔性鋼條制作，通過(guò)凹陷結(jié)構(gòu)，能夠增大C形管套吸附灰塵的效果和提高C形管套降低煙氣流速的效果，并且配合C形管套的柔性特征，每個(gè)C形管套在煙氣吹動(dòng)的作用下，C形管套會(huì)發(fā)生自震動(dòng)，能夠自動(dòng)的將吸附在C形管套上的灰塵結(jié)塊震落到下方的收塵裝置中，具有一定的自凈作用，此外第一防護(hù)板和第二防護(hù)板旁設(shè)有用于敲打防護(hù)板邊緣的振打裝置，第二防護(hù)板的C形管套之間可以焊接震動(dòng)傳遞條，能夠主動(dòng)的對(duì)C形管套上的灰塵結(jié)構(gòu)清潔。

主給水系統(tǒng)范圍是由除氧器9出水口到余熱鍋爐焚燒爐省煤器的給水集箱進(jìn)口，余熱鍋爐主給水系統(tǒng)共設(shè)兩臺(tái)給水泵，一用一備,均采用變頻控制，每臺(tái)給水泵的出力約為單臺(tái)鍋爐蒸發(fā)量的110％，給水泵出口設(shè)有再循環(huán)管至中壓除氧器9，鍋爐給水泵運(yùn)行有最小流量要求，當(dāng)鍋爐補(bǔ)水減小或負(fù)荷降低時(shí)，為保證鍋爐給水泵正常運(yùn)行，設(shè)置鍋爐給水泵最小流量連鎖裝置。

具體如圖3所示，除氧器9的儲(chǔ)水腔10出口經(jīng)主供水管道連接余熱鍋爐，沿主供水管道水流方向依次設(shè)有主供水閥門(mén)、主水泵14和主節(jié)流板孔，輔供水管道連接在主供水閥門(mén)之前的主供水管道上，輔供水管道經(jīng)輔節(jié)流孔板11、三通閥門(mén)向除氧器9供水，三通閥門(mén)其中一個(gè)通路經(jīng)輔水泵13向余熱鍋爐供水，優(yōu)選向主節(jié)流孔板12的輸入和輸出端同時(shí)供水，并在主供水管道和輔供水管道上均設(shè)有單向閥。

為了避免流量太大對(duì)管道沖擊，輔水泵13輸出端經(jīng)具有閥門(mén)的兩個(gè)管道分別連接主節(jié)流孔板12的輸入和輸出端。閥門(mén)配合輔節(jié)流孔板11保證鍋爐給水泵安全可靠運(yùn)行。

為了能夠自動(dòng)化控制供水，余熱鍋爐的供水入口設(shè)有流量計(jì)，測(cè)出流量小于鍋爐給水泵最小流量時(shí)，流量計(jì)輸出信號(hào)至DCS，進(jìn)行連鎖反饋，控制開(kāi)啟輔水泵13和閥門(mén)，并通過(guò)流量計(jì)的反饋值構(gòu)成閉環(huán)回路。除氧器9由供水泵抽取除鹽水，儲(chǔ)水腔10內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)為蒸汽加熱裝置。

如圖4所示，射水箱循環(huán)系統(tǒng)的射水箱15下部的出水口經(jīng)管道連接射水泵，射水泵輸出的冷卻水經(jīng)凝汽器回送至射水箱15，構(gòu)成了一個(gè)冷卻水循環(huán)回路，射水泵設(shè)有兩個(gè)分別為主射水泵3和輔射水泵18，正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)射水泵組就可以保持主凝汽器的真空。短時(shí)間停機(jī)而不停爐工況時(shí)，兩臺(tái)射水泵組都運(yùn)行，以同時(shí)保持主/旁路凝汽器的真空。

為控制主射水泵3和輔射水泵18工作，主射水泵3和輔射水泵18相互并聯(lián)，并聯(lián)主射水泵3和輔射水泵18的兩條管路上均設(shè)有單向閥和止水閥。當(dāng)汽輪機(jī)停機(jī)而主蒸汽通過(guò)旁路減溫減壓器進(jìn)入旁路凝汽器時(shí)，汽機(jī)抽真空系統(tǒng)使旁路凝汽器內(nèi)壓力保持在約0.068MPa。

射水箱15設(shè)有注水管，注水管連接廠區(qū)內(nèi)的工業(yè)水管網(wǎng)(提供工業(yè)用水19)。射水箱15上部設(shè)有溢流口，溢流口通過(guò)溢流管道向下引水至溢流水箱16，射水泵正常運(yùn)行狀態(tài)，射水箱15內(nèi)的水會(huì)溢流出來(lái)，若直接外排會(huì)造成水資源浪費(fèi)，因此設(shè)計(jì)增加射水箱15溢流回收裝置。

射水箱15溢流口溢流出來(lái)的水通過(guò)管道引入到溢流水箱16，在水箱內(nèi)設(shè)置水位變送器，當(dāng)水箱內(nèi)的水位達(dá)到高水位報(bào)警值時(shí)，與水位連鎖的溢流泵20自動(dòng)開(kāi)啟，把水輸送回至冷卻塔21回收利用，即溢流水箱16通過(guò)溢流泵20泵水至冷卻塔21，冷卻塔21出水口輸送冷卻水至射水箱15，可以將冷卻后的水回收利用。

為了進(jìn)一步控制射水箱15內(nèi)的儲(chǔ)水量，以及控制冷卻水溫度，提高凝汽器效果，射水箱15通過(guò)豎直設(shè)置的隔板間隔兩個(gè)儲(chǔ)水區(qū)域，隔板的上中下部位各設(shè)有一個(gè)連通孔，既能保持水位相同，也能降低高溫和低溫區(qū)水的流動(dòng)速度，冷卻塔21輸送冷卻水至出水口所在低溫儲(chǔ)水區(qū)域，注水管也置于低溫儲(chǔ)水區(qū)域上方，降低冷卻用的水溫度，射水泵輸出的冷卻水至另一個(gè)高溫儲(chǔ)水區(qū)域，使通過(guò)射水箱15內(nèi)存在兩個(gè)不同的儲(chǔ)水溫度區(qū)。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，射水箱15內(nèi)設(shè)有水位傳感器，低溫儲(chǔ)水區(qū)域內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感和水位傳感器輸出信號(hào)至PLC，高溫儲(chǔ)水區(qū)域下部設(shè)有抽水口，抽水口經(jīng)抽水泵連接冷卻塔21，PLC輸出控制信號(hào)至抽水泵和注水管上的電子閥，這樣可以在水位過(guò)度時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟電子閥補(bǔ)水，也能在溫度過(guò)高時(shí)，主動(dòng)抽水冷卻，并補(bǔ)充溫度較低的工業(yè)用水19。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。