本實(shí)用新型涉及火電機(jī)組疏水能量利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種立式高加疏水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

為了減低火電機(jī)組單位發(fā)電量的煤耗，當(dāng)前的火電機(jī)組其中的一個(gè)發(fā)展方向是大容量、高參數(shù)。大容量、高參數(shù)的機(jī)組往往需要更大的主廠房容積空間，造成設(shè)備廠房的初投資較大。而為了降低主廠房投資，采取一定的措施降低主廠房容積是必要的。

其中，采用立式高壓加熱器布置在主廠房0m層，取代分層布置的臥式高壓加熱器，在可一定長(zhǎng)度上優(yōu)化火電廠主廠房布置方案，降低主廠房容積和造價(jià)。但采用0m布置的立式高壓加熱器后，末級(jí)高加與必須高位布置的除氧器之間的運(yùn)行壓力差偏低，特別是機(jī)組在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，將不足以克服設(shè)備在布置上的高度差，會(huì)出現(xiàn)疏水無(wú)法自流進(jìn)除氧器的情況，同時(shí)對(duì)疏水熱量的利用效率較低。因此如何實(shí)現(xiàn)高加的逐級(jí)疏水自流進(jìn)入除氧器及疏水熱量的回收利用就成為了亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種立式高加疏水系統(tǒng)，在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，充分利用各級(jí)運(yùn)行壓力差實(shí)現(xiàn)疏水的良好自流、實(shí)現(xiàn)疏水熱量的充分回收利用，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好，且運(yùn)行可靠。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種立式高加疏水系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元、給水加熱單元、給水除氧加熱單元、凝結(jié)水加熱單元及疏水冷卻器，所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元與所述給水加熱單元、所述給水除氧加熱單元、所述凝結(jié)水加熱單元的汽側(cè)均連接，所述疏水冷卻器連通于所述給水除氧加熱單元和所述凝結(jié)水加熱單元間；

所述給水加熱單元包括相互連通的第一高壓加熱器和第二高壓加熱器，所述第一高壓加熱器與所述所述疏水冷卻器的水側(cè)連接，所述疏水冷卻器與所述凝結(jié)水加熱單元的水側(cè)連接，所述第二高壓加熱器與所述給水除氧加熱單元的水側(cè)連接。

下面對(duì)技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明：

進(jìn)一步地，所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元包括低壓缸，所述低壓缸與所述凝結(jié)水加熱單元的汽側(cè)連通。

進(jìn)一步地，所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元還包括中壓缸，所述中壓缸與所述給水除氧加熱單元、所述第一高壓加熱器、所述第二高壓加熱器的汽側(cè)均連通。

進(jìn)一步地，所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元還包括高壓缸，所述給水加熱單元還包括第三高壓加熱器，所述第三高壓加熱器與所述第二高壓加熱器的水側(cè)連通，所述高壓缸與所述第三高壓加熱器的汽側(cè)連通，且所述第三高壓加熱器的水側(cè)與所述高壓缸的水側(cè)連通。

進(jìn)一步地，所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元還包括鍋爐，所述鍋爐與所述高壓缸的汽側(cè)連通。

進(jìn)一步地，還包括給水前置泵，所述給水前置泵連通于所述第一高壓加熱器和所述給水除氧加熱單元間。

進(jìn)一步地，還包括主泵，所述主泵連通于所述第一高壓加熱器和所述給水前置泵間。

進(jìn)一步地，還包括凝汽器和凝結(jié)水泵，所述凝汽器和所述凝結(jié)水泵依次連通于所述低壓缸和所述凝結(jié)水加熱單元間。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

上述立式高加疏水系統(tǒng)，通過(guò)所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元與所述給水加熱單元、所述給水除氧加熱單元、所述凝結(jié)水加熱單元的汽側(cè)均連接，并將所述疏水冷卻器連通于所述給水除氧加熱單元和所述凝結(jié)水加熱單元間，同時(shí)所述第一高壓加熱器與所述所述疏水冷卻器的水側(cè)連接，所述疏水冷卻器與所述凝結(jié)水加熱單元的水側(cè)連接，所述第二高壓加熱器與所述給水除氧加熱單元的水側(cè)連接?？梢詫?shí)現(xiàn)系統(tǒng)對(duì)各級(jí)高壓加熱器疏水熱量的充分利用和完全回收，避免熱量損失，同時(shí)充分利用了各級(jí)加熱器之間的運(yùn)行壓力差，實(shí)現(xiàn)疏水良好的逐級(jí)自流，而無(wú)需增設(shè)額外的疏水泵進(jìn)行導(dǎo)引，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低且可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的立式高加疏水系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

100、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元，120、高壓缸，140、中壓缸，160、高壓缸，180、鍋爐，200、給水加熱單元，220、第一高壓加熱器，240、第二高壓加熱器，260、第三高壓加熱器，300、給水除氧加熱單元，400、凝結(jié)水加熱單元，500、疏水冷卻器，600、給水前置泵，700、主泵，800、凝汽器，900、凝結(jié)水泵。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，一種立式高加疏水系統(tǒng)，包括汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元100、給水加熱單元200、給水除氧加熱單元300、凝結(jié)水加熱單元400及疏水冷卻器500，所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元100與所述給水加熱單元200、所述給水除氧加熱單元300、所述凝結(jié)水加熱單元400的汽側(cè)均連接，所述疏水冷卻器500連通于所述給水除氧加熱單元300和所述凝結(jié)水加熱單元400間；

所述給水加熱單元200包括相互連通的第一高壓加熱器220和第二高壓加熱器240，所述第一高壓加熱器220與所述所述疏水冷卻器500的水側(cè)連接，所述疏水冷卻器500與所述凝結(jié)水加熱單元400的水側(cè)連接，所述第二高壓加熱器240與所述給水除氧加熱單元300的水側(cè)連接。

上述立式高加疏水系統(tǒng)，通過(guò)所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元100與所述給水加熱單元200、所述給水除氧加熱單元300、所述凝結(jié)水加熱單元400的汽側(cè)均連接，并將所述疏水冷卻器500連通于所述給水除氧加熱單元300和所述凝結(jié)水加熱單元400間，同時(shí)所述第一高壓加熱器220與所述所述疏水冷卻器500的水側(cè)連接，所述疏水冷卻器500與所述凝結(jié)水加熱單元400的水側(cè)連接，所述第二高壓加熱器240與所述給水除氧加熱單元300的水側(cè)連接，由此可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)對(duì)各級(jí)高壓加熱器疏水熱量的充分利用和完全回收，避免熱量損失，同時(shí)通過(guò)各級(jí)加熱器之間的運(yùn)行壓力差，實(shí)現(xiàn)疏水良好的逐級(jí)自流，而無(wú)需增設(shè)額外的疏水泵進(jìn)行導(dǎo)引，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低且工作可靠。上述系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)疏水熱量的充分回收利用，降低對(duì)來(lái)自所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元100的抽汽需求量，而可以使更多的抽汽進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)做功，充分利用了蒸汽有用功，相較于加熱給水，其經(jīng)濟(jì)性更高。

其中，所述給水除氧加熱單元300為除氧器，所述凝結(jié)水加熱單元400為首級(jí)低壓加熱器，所述第一高壓加熱器220為系統(tǒng)的末級(jí)高壓加熱器，其產(chǎn)生的溫度較低的疏水直接輸送給疏水冷卻器500實(shí)現(xiàn)熱交換。本實(shí)施例中優(yōu)選的，所述疏水冷卻器500為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的水-水換熱器，通過(guò)熱交換將系統(tǒng)的溫度低的凝結(jié)水加熱升溫之后，輸送至除氧器，不僅可以充分回收利用末級(jí)高壓加熱器的疏水熱量，避免熱量損耗，同時(shí)還可以提高除氧器內(nèi)給水的溫度，以降低對(duì)中壓缸內(nèi)抽汽量的需要，使得本機(jī)抽汽可以更多的去汽輪機(jī)做功，使抽汽熱量和疏水熱量得到合理分配和充分利用。

所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元100包括低壓缸120，所述低壓缸120與所述凝結(jié)水加熱單元400的汽側(cè)連通。最后，經(jīng)過(guò)熱交換的疏水進(jìn)入首級(jí)低壓加熱器，通過(guò)來(lái)自低壓缸120的熱抽汽對(duì)給水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)低級(jí)抽汽熱量的進(jìn)一步利用，提高了抽汽熱量的利用率，同時(shí)還能提高進(jìn)入除氧器的給水溫度，減小溫差以避免能級(jí)損耗。

進(jìn)一步地，所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元100還包括中壓缸140，所述中壓缸140與所述給水除氧加熱單元300、所述第一高壓加熱器220、所述第二高壓加熱器240的汽側(cè)均連通。在本實(shí)施例中，所述第二高壓加熱器240為次末級(jí)高壓加熱器，來(lái)自中壓缸140的溫度較高的抽汽可以分別對(duì)所述除氧器、所述末級(jí)高壓加熱器及所述次末級(jí)高壓加熱器內(nèi)的給水予以加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)抽汽熱量的充分利用。與此同時(shí)，次末級(jí)高壓加熱器內(nèi)溫度較高的疏水自流入末級(jí)高壓加熱器內(nèi)可以用于加熱本級(jí)給水，末級(jí)高壓加熱器內(nèi)溫度較高的疏水又可以進(jìn)入除氧器內(nèi)用于加熱本級(jí)給水，由此可以減少對(duì)中壓缸140的抽汽量的需求，進(jìn)而使中壓缸140的抽汽更多的去汽輪機(jī)內(nèi)做功，使得抽汽能量的利用效率更高。

所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元100還包括高壓缸160，所述給水加熱單元200還包括第三高壓加熱器260，所述第三高壓加熱器260與所述第二高壓加熱器240的水側(cè)連通，所述高壓缸160與所述第三高壓加熱器260的汽側(cè)連通，且所述第三高壓加熱器260的水側(cè)與所述高壓缸160的水側(cè)連通。

在本實(shí)施例中，所述第三高壓加熱器260為首級(jí)高壓加熱器，其產(chǎn)生的疏水可以通過(guò)來(lái)自高壓缸160的高溫抽汽加熱而獲得較高的溫度，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫抽汽的充分利用，大大提高了高溫抽汽的能量利用效率。此外，首級(jí)高壓加熱器由于與次末級(jí)高壓加熱器的水側(cè)連接，可以實(shí)現(xiàn)首級(jí)高壓加熱器內(nèi)的高溫疏水自流入次末級(jí)高壓加熱器內(nèi)用于加熱本級(jí)給水，提高對(duì)疏水熱量的充分利用，從而實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)利用，提高了機(jī)組系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。所述汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組單元100還包括鍋爐180，所述鍋爐180與所述高壓缸160的汽側(cè)連通。通過(guò)鍋爐180燃燒產(chǎn)生的高溫蒸汽根據(jù)不同溫度逐級(jí)進(jìn)入汽輪機(jī)組的高壓缸160、中壓缸140和低壓缸120，可以充分實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽能量的梯級(jí)利用，此外，來(lái)自汽輪機(jī)組的抽汽又可以對(duì)給水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)熱量的進(jìn)一步利用，如此大大提高了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

此外，上述立式高加疏水系統(tǒng)還包括給水前置泵600，所述給水前置泵600連通于所述第一高壓加熱器220和所述給水除氧加熱單元300間。因?yàn)樵诒緦?shí)施例中，為了降低廠房的容積空間，故采用了立式高壓加熱器的布置方式，由此對(duì)除氧器提出了必須采取高位布置的要求，由此使各級(jí)高壓加熱器排出的疏水進(jìn)入除氧器顯得尤為困難。通過(guò)在除氧器的疏水進(jìn)水管中設(shè)置所述給水前置泵600，可以確保來(lái)自高壓加熱器的疏水能夠可靠、順利的泵送入除氧器，保證系統(tǒng)的工作正常和可靠。進(jìn)一步地，上述立式高加疏水系統(tǒng)還包括主泵700，所述主泵700連通于所述第一高壓加熱器220和所述給水前置泵600間。在所述第一高壓加熱器220和所述給水前置泵600之間安裝所述主泵700，可以進(jìn)一步提升疏水的爬高能力，確保能夠順利泵送入處于高位的除氧器內(nèi)。

進(jìn)一步地，上述立式高加疏水系統(tǒng)還包括凝汽器800和凝結(jié)水泵900，所述凝汽器800和所述凝結(jié)水泵900依次連通于所述低壓缸120和所述凝結(jié)水加熱單元400間。從所述低壓缸120內(nèi)排出的溫度非常低蒸汽通過(guò)所述凝汽器800形成凝結(jié)水，并通過(guò)所述凝結(jié)水泵900進(jìn)入所述凝結(jié)水加熱單元400為系統(tǒng)使用，由此實(shí)現(xiàn)蒸汽-給水兩種狀態(tài)物質(zhì)的循環(huán)使用，最大程度了實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)能量的充分利用，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。