本實用新型涉及煉鋼余熱蒸汽發(fā)電的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用煉鋼余熱蒸汽進行發(fā)電的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前針對煉鋼生產(chǎn)過程中，煉鋼余熱鍋爐所產(chǎn)生的飽和蒸汽，由于不連續(xù)、不穩(wěn)定，3個煉鋼余熱鍋爐以下的煉鋼余熱蒸汽，不能獨立用于發(fā)電，其蒸汽只能用作取暖熱源或直接放散，導(dǎo)致資源浪費較大。有3個以上煉鋼余熱鍋爐的煉鋼企業(yè)，即使用于發(fā)電，也只做飽和蒸汽發(fā)電，效率很低。同時在較短時間，例如1至3小時內(nèi)不煉鋼的情況下，發(fā)電機組只能停機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是：提供一種利用煉鋼余熱蒸汽進行發(fā)電的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能獨立、高效、連續(xù)進行發(fā)電。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種利用煉鋼余熱蒸汽進行發(fā)電的系統(tǒng)，包括用于產(chǎn)生飽和蒸汽的煉鋼余熱鍋爐、用于收集和存儲飽和蒸汽的蓄熱器、用于加熱飽和蒸汽的第一過熱器和第二過熱器、汽輪機、凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵；所述的煉鋼余熱鍋爐、蓄熱器、第一過熱器、第二過熱器、汽輪機、凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵依次相接，給水泵與煉鋼余熱鍋爐相接。

進一步的是：該系統(tǒng)還包括送風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、第一燃燒室、熱交換器、第二燃燒室、煤氣裝置；送風(fēng)機與空氣預(yù)熱器相接，空氣預(yù)熱器分別與第一過熱器、第一燃燒室、第二燃燒室相接，第二燃燒室與熱交換器相接，熱交換器與第一燃燒室相接，第一燃燒室通過管道C與第二過熱器相接，蓄熱器通過管道A與第一過熱器相接，熱交換器通過管道B連接在管道A上；煤氣裝置分別與第一燃燒室上和第二燃燒室相接。

進一步的是：該系統(tǒng)還包括抽風(fēng)機、煙囪、煙氣循環(huán)風(fēng)機；抽風(fēng)機與煙囪相接，抽風(fēng)機通過管道D與空氣預(yù)熱器相接，煙氣循環(huán)風(fēng)機通過管道E連接在管道D上，煙氣循環(huán)風(fēng)機通過管道F連接在管道C上。

總的說來，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型將煉鋼余熱蒸汽用于發(fā)電，開辟了蒸汽高效利用的途徑，無論煉鋼余熱鍋爐有幾個，都能利用鍋爐進行獨立發(fā)電系統(tǒng)的建設(shè)工作。

2.本實用新型用少量煤氣將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽后，發(fā)電效率高，且不會出現(xiàn)汽輪機水蝕的嚴(yán)重狀況。

3.本實用新型在煉鋼余熱鍋爐無蒸汽送出時，由同樣煤氣量生產(chǎn)少量過熱蒸汽，維持汽輪機連續(xù)發(fā)電。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為煉鋼余熱鍋爐，2為蓄熱器，3為第一過熱器，4為第二過熱器，5為汽輪機，6為凝結(jié)水泵，7為除氧器，8為給水泵，9為送風(fēng)機，10為空氣預(yù)熱器，11為第一燃燒室，12為熱交換器，13為第二燃燒室，14為煤氣裝置，15為抽風(fēng)機，16為煙囪，17為煙氣循環(huán)風(fēng)機，18為管道A，19為管道B，20為管道C，21為管道D，22為管道E，23為管道F。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式來對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。

結(jié)合圖1所示，一種利用煉鋼余熱蒸汽進行發(fā)電的系統(tǒng)，包括用于產(chǎn)生飽和蒸汽的煉鋼余熱鍋爐、用于收集和存儲飽和蒸汽的蓄熱器、用于加熱飽和蒸汽的第一過熱器和第二過熱器、汽輪機、凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵；所述的煉鋼余熱鍋爐、蓄熱器、第一過熱器、第二過熱器、汽輪機、凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵依次相接，給水泵與煉鋼余熱鍋爐相接。

該系統(tǒng)還包括送風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、第一燃燒室、熱交換器、第二燃燒室、煤氣裝置；送風(fēng)機與空氣預(yù)熱器相接，空氣預(yù)熱器分別與第一過熱器、第一燃燒室、第二燃燒室相接，第二燃燒室與熱交換器相接，熱交換器與第一燃燒室相接，第一燃燒室通過管道C與第二過熱器相接，蓄熱器通過管道A與第一過熱器相接，熱交換器通過管道B連接在管道A上；煤氣裝置分別與第一燃燒室上和第二燃燒室相接。

該系統(tǒng)還包括抽風(fēng)機、煙囪、煙氣循環(huán)風(fēng)機；抽風(fēng)機與煙囪相接，抽風(fēng)機通過管道D與空氣預(yù)熱器相接，煙氣循環(huán)風(fēng)機通過管道E連接在管道D上，煙 氣循環(huán)風(fēng)機通過管道F連接在管道C上。

本實用新型的所述的煉鋼余熱鍋爐、蓄熱器、第一過熱器、第二過熱器、汽輪機、凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵、送風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、第一燃燒室、熱交換器、第二燃燒室、煤氣裝置、抽風(fēng)機、煙囪、煙氣循環(huán)風(fēng)機，它們之間的連接均是通過管道來連接，為了敘述的方便，對其中的一些管道進行了標(biāo)記。

運行該發(fā)電系統(tǒng)時，將煉鋼余熱鍋爐產(chǎn)生的不穩(wěn)定飽和蒸汽通過蓄熱器收集和存儲后，均勻送出至第一過熱器。飽和蒸汽經(jīng)第一過熱器加熱至一定溫度后形成低溫過熱蒸汽，低溫過熱蒸汽到達第二過熱器，第二過熱器進一步對低溫過熱蒸汽進行加熱，第二過熱器能將飽和蒸汽加熱至400℃以上。加熱至400℃以上的過熱蒸汽到達汽輪機，汽輪機利用飽和蒸汽做功發(fā)電，蒸汽最終凝結(jié)成水，然后凝結(jié)水泵對水進行加壓，加壓后送至除氧器，經(jīng)除氧器后的水再由給水泵加壓送至煉鋼余熱鍋爐。

送風(fēng)機、抽風(fēng)機、煙囪、煙氣循環(huán)風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、第一過熱器、第二過熱器、第一燃燒室、熱交換器、煤氣裝置、第二燃燒室組成雙燃燒室過熱鍋爐系統(tǒng)。雙燃燒室過熱鍋爐系統(tǒng)運用在發(fā)電系統(tǒng)上，能將煉鋼余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱至400℃以上，更好的用于發(fā)電，當(dāng)煉鋼余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽不足時，能自產(chǎn)飽和蒸汽，維持汽輪機連續(xù)運行。雙燃燒室過熱鍋爐功能的實現(xiàn)介紹如下：

在煉鋼處于正常生產(chǎn)節(jié)奏時，煉鋼余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽依次經(jīng)過蓄熱器、第一過熱器、第二過熱器、汽輪機、凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵，再由給水泵輸送回?zé)掍撚酂徨仩t。與此同時，送風(fēng)機通過管道將冷風(fēng)送至空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器將冷風(fēng)加熱成熱風(fēng)，熱風(fēng)通過管道到達第一燃燒室，同時，從煤氣裝置出來的煤氣通過管道也到達第一燃燒室，熱風(fēng)和煤氣在第一燃燒室燃燒成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過第二過熱器、第一過熱器、空氣預(yù)熱器。高溫?zé)煔饨?jīng)過第二過熱器時，將此時到達第二過熱器的飽和蒸汽加熱至400℃以上，形成過熱蒸汽，過熱蒸汽的發(fā)電效率高于相同重量的飽和蒸汽；高溫?zé)煔饨?jīng)過第二過熱器后，溫度降低，然后高溫?zé)煔饨?jīng)過第一過熱器，將此時到達第一過熱器的飽和蒸汽加熱至一定溫度；高溫?zé)煔饨?jīng)過第一過熱器后，溫度進一步降低，然后高溫?zé)煔饨?jīng)過空氣預(yù)熱器，將冷風(fēng)加熱成熱風(fēng)；高溫?zé)煔獾臏囟冗M一步降 低后，由抽風(fēng)機將煙氣抽出至煙囪，由煙囪將煙氣排出。在第一燃燒室燃燒形成的高溫?zé)煔獾臏囟刃枰档蜁r，由煙氣循環(huán)風(fēng)機通過管道E抽取管道D內(nèi)適量的低溫?zé)煔?，煙氣循環(huán)風(fēng)機將低溫?zé)煔饧訅汉笸ㄟ^管道F送入管道C內(nèi)，管道C內(nèi)為高溫?zé)煔?，即可調(diào)節(jié)第一燃燒室形成的高溫?zé)煔獾臏囟龋ㄟ^煙氣循環(huán)，降低經(jīng)過第二過熱器前的煙氣溫度，可降至600℃以下，確保設(shè)備安全，不被燒壞。達到調(diào)控蒸汽溫度的目的。

在煉鋼不生產(chǎn)、無蒸汽或蒸汽不足時，送風(fēng)機通過管道將冷風(fēng)送至空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器將冷風(fēng)加熱成熱風(fēng)，熱風(fēng)通過管道到達第二燃燒室，同時，從煤氣裝置出來的煤氣通過管道也到達第二燃燒室，熱風(fēng)和煤氣在第二燃燒室燃燒成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過熱交換器、第一燃燒室、第二過熱器、第一過熱器、空氣預(yù)熱器。高溫?zé)煔饨?jīng)過熱交換器后，生產(chǎn)少量飽和蒸汽，該少量的飽和蒸汽用于維持汽輪機連續(xù)運行，少量的飽和蒸汽通過管道B到達管道A內(nèi)。高溫?zé)煔庠僖来谓?jīng)過第一燃燒室、第二過熱器、第一過熱器、空氣預(yù)熱器，此過程與煉鋼處于正常生產(chǎn)節(jié)奏時一樣，將飽和蒸汽加熱，將冷風(fēng)加熱，煙氣溫度降低后，由抽風(fēng)機將煙氣抽出至煙囪。在第一燃燒室燃燒形成的高溫?zé)煔獾臏囟刃枰档蜁r，操作方法也與煉鋼處于正常生產(chǎn)節(jié)奏時的操作方法一樣。不同的是煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏正常時，第一燃燒室的煤氣用量較大，第二燃燒室的煤氣用量很?。粺掍撋a(chǎn)節(jié)奏不正常時，第一燃燒室的煤氣用量較小，第二燃燒室的煤氣用量較大。本實用新型在煉鋼余熱鍋爐不連續(xù)產(chǎn)生飽和蒸汽的情況下，能獨立、連續(xù)穩(wěn)定的將溫度較低的飽和蒸汽(200℃)加熱成過熱蒸汽(400℃以上)。

本實用新型的特點：一是將煉鋼余熱蒸汽過熱提升溫度后用于發(fā)電，開辟了蒸汽高效利用的途徑，將煉鋼余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽，通過雙燃燒室鍋爐加熱至400℃以上，達到高效發(fā)電，無論煉鋼的鍋爐有幾個，都能利用鍋爐進行獨立發(fā)電系統(tǒng)的建設(shè)工作。二是用少量煤氣將飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽后，發(fā)電效率高，且不會出現(xiàn)汽輪機水蝕的嚴(yán)重狀況。三是在煉鋼余熱鍋爐無蒸汽送出時，由同樣煤氣量生產(chǎn)少量過熱蒸汽，即能自產(chǎn)少量飽和蒸汽，維持汽輪機 連續(xù)發(fā)電。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。