本實用新型涉及過熱器，具體是一種電站鍋爐過熱器。

背景技術(shù)：

過熱器是鍋爐中將一定壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應(yīng)壓力下的過熱水蒸氣的受熱面，甲醛制備過程中用到的水蒸氣需要經(jīng)過熱器加熱升溫輸送至氧化器中，這樣有利于使反應(yīng)氣體快速達到氧化所需要的溫度(600-700攝氏度)。

現(xiàn)有的過熱器進口直接與鍋爐的水蒸氣出口相連，鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣中不可避免的會產(chǎn)生一些雜物，在高溫壓力下會被輸送至過熱器中，長久以往會造成過熱器的堵塞，影響過熱器的使用壽命，少許雜物會經(jīng)過換熱器進入氧化器中，影響反應(yīng)的進行和氧化器的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于雜質(zhì)有序、快速沉降，提高換熱效率，傳熱效率高，整體結(jié)構(gòu)簡單的電站鍋爐過熱器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電站鍋爐過熱器，包括沉降罐、蒸汽輸出口、排氣管和過熱器；所述沉降罐底部設(shè)有排渣口，沉降罐左上方設(shè)有進氣口，進氣口通過法蘭、螺栓密封固定連接蒸汽輸出口；所述排氣管從沉降罐的頂部伸進沉降罐的內(nèi)部，排氣管的底端低于進氣口，其中，排氣管的底端至少低于進氣口距離不小于20厘米；所述沉降罐的內(nèi)壁上設(shè)有向下旋轉(zhuǎn)的螺旋狀導(dǎo)向葉片，導(dǎo)向葉片伸出沉降罐內(nèi)壁的寬度為3-8厘米，導(dǎo)向葉片的上下兩面上密布設(shè)有凸點；所述排氣管的出口連接過熱器內(nèi)的總管，在排氣管、總管之間設(shè)有流量閥；在所述過熱器內(nèi)豎置設(shè)置盤管，盤管等間隔分布，盤管之間形成煙氣通道，盤管與總管連接；所述相鄰盤管通過多個平置導(dǎo)熱桿連接，且導(dǎo)熱桿沿其長度方向延伸設(shè)有鰭片，鰭片傾斜設(shè)置；所述鰭片上均布有若干通孔，鰭片上的通孔相互錯位設(shè)置；所述盤管連接出氣口收集箱。

進一步的：所述鰭片與水平面的夾角為45度。

進一步的：豎向相鄰的兩個鰭片之間的夾角為90度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，水蒸氣會先聚集在沉降罐的頂部，水蒸氣向下運動從排氣管底部排出，進而進入過熱器，水蒸氣下行的過程中內(nèi)部的雜質(zhì)因重力原因會沉降至沉降罐的底部，起到過濾凈化水蒸氣的作用，防止雜質(zhì)堵塞過熱器等后續(xù)的設(shè)備，出渣口便于清理內(nèi)部的累積的沉降物；同時，導(dǎo)向葉片能夠使水蒸氣呈漩渦狀向下運動，便于雜質(zhì)的有序沉降，雜質(zhì)遇到導(dǎo)向葉片上的凸點會失去原有的平衡，便于快速沉降雜質(zhì)；

2、本實用新型中，相鄰盤管通過多個平置導(dǎo)熱桿連接，提高了過熱器的結(jié)構(gòu)強度，多個平置導(dǎo)熱桿以及斜置鰭片的設(shè)置，可以使煙氣產(chǎn)生湍流，高溫的煙氣對盤管內(nèi)的蒸汽加熱，提高換熱效率，傳熱效率高，整體結(jié)構(gòu)簡單。

附圖說明

圖1為電站鍋爐過熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種電站鍋爐過熱器，包括沉降罐1、蒸汽輸出口2、排氣管4和過熱器14；所述沉降罐1底部設(shè)有排渣口3，沉降罐1左上方設(shè)有進氣口5，進氣口5通過法蘭、螺栓密封固定連接蒸汽輸出口2；所述排氣管4從沉降罐1的頂部伸進沉降罐1的內(nèi)部，排氣管4的底端低于進氣口5，其中，排氣管4的底端至少低于進氣口5距離不小于20厘米；所述沉降罐1的內(nèi)壁上設(shè)有向下旋轉(zhuǎn)的螺旋狀導(dǎo)向葉片6，導(dǎo)向葉片6伸出沉降罐1內(nèi)壁的寬度為3-8厘米，導(dǎo)向葉片6的上下兩面上密布設(shè)有凸點；工作中，水蒸氣會先聚集在沉降罐1的頂部，水蒸氣向下運動從排氣管4底部排出，進而進入過熱器，水蒸氣下行的過程中內(nèi)部的雜質(zhì)因重力原因會沉降至沉降罐1的底部，起到過濾凈化水蒸氣的作用，防止雜質(zhì)堵塞過熱器等后續(xù)的設(shè)備，出渣口3便于清理內(nèi)部的累積的沉降物；同時，導(dǎo)向葉片6能夠使水蒸氣呈漩渦狀向下運動，便于雜質(zhì)的有序沉降，雜質(zhì)遇到導(dǎo)向葉片上的凸點會失去原有的平衡，便于快速沉降雜質(zhì)；所述排氣管4的出口連接過熱器14內(nèi)的總管8，在排氣管4、總管8之間設(shè)有流量閥7；在所述過熱器14內(nèi)豎置設(shè)置盤管9，盤管9等間隔分布，盤管9之間形成煙氣通道13，盤管9與總管8連接；所述相鄰盤管9通過多個平置導(dǎo)熱桿11連接，且導(dǎo)熱桿11沿其長度方向延伸設(shè)有鰭片4，鰭片4傾斜設(shè)置，鰭片4與水平面的夾角為45度，同時，豎向相鄰的兩個鰭片4之間的夾角為90度；所述鰭片4上均布有若干通孔(圖上未示出)，鰭片4上的通孔相互錯位設(shè)置；所述盤管9連接出氣口收集箱；工作中，相鄰盤管9通過多個平置導(dǎo)熱桿11連接，提高了過熱器的結(jié)構(gòu)強度，多個平置導(dǎo)熱桿11以及斜置鰭片4的設(shè)置，可以使煙氣產(chǎn)生湍流，高溫的煙氣對盤管9內(nèi)的蒸汽加熱，提高換熱效率，傳熱效率高，整體結(jié)構(gòu)簡單。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。