背景技術(shù)：
：雙鍋筒橫置式鍋爐，其結(jié)構(gòu)均采用雙鍋筒橫置式布置，水冷壁管構(gòu)成爐膛和燃盡室受熱面，雙側(cè)水冷壁經(jīng)上集箱進(jìn)入鍋筒，鍋筒間布置對流管束，燃料在爐排上燃燒所產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)首先與水冷壁進(jìn)行輻射換熱、經(jīng)燃盡室、對流管束進(jìn)入省煤器、除塵器用引風(fēng)將煙氣通過煙囪排入大氣中，其中對流管束縱向沖刷區(qū)域內(nèi)管束的垂直管段均為直形。上述對流管束的垂直管段均為直形結(jié)構(gòu)使得現(xiàn)有鍋爐主要存在以下問題：煙氣流動介于層流與湍流之間，灰污層較大，換熱系數(shù)較小，熱利用率低，排煙溫度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本實(shí)用新型的目的是提供一種使煙氣達(dá)到湍流流態(tài)，減小灰污，提高換熱系數(shù)和熱利用率，降低排煙溫度的對流管束具有波形垂直管段結(jié)構(gòu)的鍋爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種對流管束具有波形垂直管段結(jié)構(gòu)的鍋爐雙鍋筒橫置式布置；雙鍋筒橫置式布置；多根下降管(4)從上鍋筒(1)引出，上鍋筒(1)下端分別連接前集箱(5)、后集箱(6)、側(cè)集箱(7)；前拱管(8)上端與上鍋筒(1)連接，前拱管(8)下端與前集箱(5)連接；后拱管(9)上端與上鍋筒(1)連接，后拱 管(9)下端與后集箱(6)連接；側(cè)水冷壁(10)上端與上鍋筒(1)連接，側(cè)水冷壁(10)下端與側(cè)集箱(7)連接；上鍋筒(1)與下鍋筒(2)之間采用對流管束(3)連接，對流管束具有波形垂直管段結(jié)構(gòu)，對流管束煙氣被隔板(11)分隔為四個(gè)區(qū)域，對流管束第四區(qū)域內(nèi)管束的布置形式為：一排垂直管段直形結(jié)構(gòu)A與一排垂直管段波形結(jié)構(gòu)B相互間隔成多排間隔布置。

當(dāng)管束垂直管段為直形時(shí)，煙氣流動微團(tuán)沿著管子間隙在主流方向作有規(guī)則的分層流動，傳熱較弱。本實(shí)用新型在原有管束數(shù)量不變的情況下，垂直管段直形結(jié)構(gòu)與波形結(jié)構(gòu)間列布置，煙氣在管間向前流動的過程中由于波形結(jié)構(gòu)連續(xù)地改變方向，因此會在橫截面上引起類似于二次環(huán)流的流動，使煙氣不再作有規(guī)則的分層流動，而是各部分之間發(fā)生劇烈的混合，形成旺盛湍流，因而相較于層流流動傳熱強(qiáng)度大大增加，而且還減小了灰污系數(shù)。從而提高換熱系數(shù)，增加熱利用率，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。

附圖說明：

圖1為鍋爐結(jié)構(gòu)剖視圖

圖2為垂直管段直形列橫向視圖

圖3為垂直管段波形列橫向視圖

具體實(shí)施方式：如圖1所示的本實(shí)用新型為一種對流管束具有波形垂直管段結(jié)構(gòu)的鍋爐，雙鍋筒橫置式布置；多根下降管4從上鍋筒1 引出，上鍋筒1下端分別連接前集箱5、后集箱6、側(cè)集箱7；前拱管8上端與上鍋筒1連接，前拱管8下端與前集箱5連接；后拱管9上端與上鍋筒1連接，后拱管9下端與后集箱6連接；側(cè)水冷壁10上端與上鍋筒1連接，側(cè)水冷壁10下端與側(cè)集箱7連接；上鍋筒1與下鍋筒2之間采用對流管束3連接，對流管束具有波形垂直管段結(jié)構(gòu)。

對流管束煙氣被隔板11分隔為四個(gè)區(qū)域，對流管束第四區(qū)域內(nèi)管束的布置形式為：如圖2所示，一排垂直管段直形結(jié)構(gòu)A與如圖3所示一排垂直管段波形結(jié)構(gòu)B相互間隔成多排間隔布置。