副產(chǎn)過熱蒸汽的組合式設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種副產(chǎn)過熱蒸汽的組合式設(shè)備，包括殼體以及設(shè)置在殼體兩端的左、右封頭，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有外套管、刺刀式換熱管束以及飽和蒸汽管箱，所述殼體內(nèi)通過管板分隔為過熱蒸汽管箱和高溫氣管箱，所述外套管與殼體配合形成汽水區(qū)，所述飽和蒸汽管箱設(shè)置在過熱蒸汽管箱內(nèi)，所述刺刀式換熱管束的進(jìn)口端與飽和蒸汽管箱連接，其出口端與過熱蒸汽管箱連接，所述刺刀式換熱管束的換熱段置于高溫氣管箱內(nèi)，所述汽水區(qū)上部形成汽水分離室。本實(shí)用新型將副產(chǎn)蒸汽與過熱蒸汽功能組合在一個設(shè)備內(nèi)，從而省去了蒸汽過熱器和廢熱鍋爐之間的聯(lián)接管線，具有節(jié)能、節(jié)省投資、適用和大規(guī)?；耐怀鰞?yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
副產(chǎn)過熱蒸汽的組合式設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可應(yīng)用于化工裝置中的回收熱量直接副產(chǎn)過熱蒸汽的組合式設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在化工裝置中，有較多單元操作是放熱反應(yīng)，為了充分合理地回收高位能熱量，通常分別設(shè)置蒸汽過熱器和廢熱鍋爐，其中廢熱鍋爐回收熱量產(chǎn)生飽和蒸汽，然后送往蒸汽過熱器加熱為過熱蒸汽。通常蒸汽過熱器所處的工作溫度較高，設(shè)計(jì)條件苛刻，材質(zhì)等級較高，同時蒸汽過熱器和廢熱鍋爐之間的連接管線屬于高溫應(yīng)力管線，材質(zhì)要求高，在大規(guī)模裝置中口徑大，因而系統(tǒng)總投資較高，而且現(xiàn)有采用蒸汽過熱器和廢熱鍋爐兩臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)占地較大，系統(tǒng)阻力降及熱量損失較大，整個裝置能耗較高?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能夠代替現(xiàn)有蒸汽過熱器和廢熱鍋爐兩臺設(shè)備，將副產(chǎn)蒸汽與過熱蒸汽功能組合在一起的組合式設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:副產(chǎn)過熱蒸汽的組合式設(shè)備，其特征在于: 包括殼體以及設(shè)置在殼體兩端的左、右封頭，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有外套管、刺刀式換熱管束以及飽和蒸汽管箱，所述殼體內(nèi)通過管板分隔為過熱蒸汽管箱和高溫氣管箱，所述外套管與殼體配合形成汽水區(qū)，所述飽和蒸汽管箱設(shè)置在過熱蒸汽管箱內(nèi)，所述刺刀式換熱管束的進(jìn)口端與飽和蒸汽管箱連接，其出口端與過熱蒸汽管箱連接，所述刺刀式換熱管束的換熱段置于高溫氣管箱內(nèi)，所述汽水區(qū)上部形成汽水分離室，在所述高溫氣管箱下端設(shè)置有高溫氣進(jìn)口，在所述左封頭上端設(shè)置有高溫氣出口，在所述汽水區(qū)下端設(shè)置有鍋爐給水進(jìn)口，在所述汽水區(qū)上端設(shè)置有與汽水分離室連通的飽和蒸汽出口，在所述飽和蒸汽管箱上設(shè)置有飽和蒸汽進(jìn)口，所述飽和蒸汽出口通過管路與飽和蒸汽進(jìn)口連接，在所述過熱蒸汽管箱下端設(shè)置有過熱蒸汽出口。
[0005]本實(shí)用新型所述的副產(chǎn)過熱蒸汽的組合式設(shè)備，其在所述飽和蒸汽出口處設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器。
[0006]本實(shí)用新型所述的副產(chǎn)過熱蒸汽的組合式設(shè)備，其在所述高溫氣管箱內(nèi)、所述刺刀式換熱管束與外套管之間形成環(huán)隙，所述刺刀式換熱管束可自由膨脹。
[0007]本實(shí)用新型將副產(chǎn)蒸汽與過熱蒸汽功能組合在一個設(shè)備內(nèi)，高溫工藝氣進(jìn)入設(shè)備后，一邊加熱汽水區(qū)內(nèi)的鍋爐水產(chǎn)生飽和蒸汽，一邊過熱刺刀式換熱管束內(nèi)的蒸汽，從而省去了蒸汽過熱器和廢熱鍋爐之間的聯(lián)接管線，不僅系統(tǒng)總投資降低、減少占地，且減小了系統(tǒng)阻力降以及熱量損失，使裝置能耗降低，具有節(jié)能、節(jié)省投資、適用和大規(guī)?；耐怀鰞?yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于化工裝置中，具有一定的推廣前景?！靖綀D說明】

[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中標(biāo)記:1為殼體，2為左封頭，3為右封頭，4為外套管，5為刺刀式換熱管束，6為飽和蒸汽管箱，7為過熱蒸汽管箱，8為高溫氣管箱，9為汽水區(qū)，10為汽水分離室，11為高溫氣進(jìn)口，12為高溫氣出口，13為鍋爐給水進(jìn)口，14為飽和蒸汽出口，15為飽和蒸汽進(jìn)口，16為過熱蒸汽出口，17為絲網(wǎng)除沫器?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]如圖1所示，一種副產(chǎn)過熱蒸汽的組合式設(shè)備，包括殼體1以及設(shè)置在殼體1兩端的左封頭2和右封頭3,在所述殼體1內(nèi)設(shè)置有外套管4、刺刀式換熱管束5以及飽和蒸汽管箱6， 所述殼體1內(nèi)通過管板分隔為過熱蒸汽管箱7和高溫氣管箱8,所述外套管4與殼體配合形成汽水區(qū)9,所述飽和蒸汽管箱6設(shè)置在過熱蒸汽管箱7內(nèi)，所述刺刀式換熱管束5的進(jìn)口端與飽和蒸汽管箱6連接，其出口端與過熱蒸汽管箱7連接，所述刺刀式換熱管束5的換熱段置于高溫氣管箱8內(nèi)，在所述高溫氣管箱8內(nèi)、所述刺刀式換熱管束5與外套管4之間形成環(huán)隙，所述刺刀式換熱管束5可自由膨脹，所述汽水區(qū)9上部形成汽水分離室10,在所述高溫氣管箱8 下端設(shè)置有高溫氣進(jìn)口 11，在所述左封頭2上端設(shè)置有高溫氣出口 12,在所述汽水區(qū)9下端設(shè)置有鍋爐給水進(jìn)口 13,在所述汽水區(qū)9上端設(shè)置有與汽水分離室10連通的飽和蒸汽出口 14,在所述飽和蒸汽出口 14處設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器17,在所述飽和蒸汽管箱6上設(shè)置有飽和蒸汽進(jìn)口 15,所述飽和蒸汽出口 14通過管路與飽和蒸汽進(jìn)口 15連接，在所述過熱蒸汽管箱7下端設(shè)置有過熱蒸汽出口 16。[〇〇13] 本實(shí)用新型的工作原理是:高溫工藝氣經(jīng)高溫氣進(jìn)口進(jìn)入到高溫氣管箱內(nèi)，流經(jīng)外套管與刺刀式換熱管束之間的環(huán)隙，高溫工藝氣一邊加熱汽水區(qū)內(nèi)的鍋爐水產(chǎn)生飽和蒸汽，一邊過熱刺刀式換熱管束內(nèi)的飽和蒸汽，所述飽和蒸汽吸熱后形成過熱蒸汽，并由過熱蒸汽管箱的過熱蒸汽出口排出。
[0014]鍋爐給水經(jīng)鍋爐給水進(jìn)口進(jìn)入汽水區(qū)內(nèi)，在高溫工藝氣的加熱下，產(chǎn)生飽和蒸汽， 飽和蒸汽經(jīng)汽液分離室，并經(jīng)飽和蒸汽出口處設(shè)置的絲網(wǎng)除沫器分離夾帶的液體后，從飽和蒸汽出口排出設(shè)備，排出的飽和蒸汽再經(jīng)管路由飽和蒸汽進(jìn)口進(jìn)入到飽和蒸汽管箱內(nèi)， 然后進(jìn)入刺刀式換熱管束內(nèi)，被高溫工藝氣過熱。
[0015]本實(shí)用新型同時具有廢熱鍋爐產(chǎn)汽功能和蒸汽過熱器過熱蒸汽的功能，較單一的蒸汽過熱器串廢熱鍋爐組合系統(tǒng)，可節(jié)省一臺設(shè)備，設(shè)備投資降低，且省去蒸汽過熱器和廢熱鍋爐之間的聯(lián)接管線，不僅系統(tǒng)總投資降低、減少占地，且減小了系統(tǒng)阻力降以及熱量損失，使裝置能耗降低。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.副產(chǎn)過熱蒸汽的組合式設(shè)備，其特征在于:包括殼體(1)以及設(shè)置在殼體(1)兩端的 左、右封頭(2、3)，在所述殼體(1)內(nèi)設(shè)置有外套管(4)、刺刀式換熱管束(5)以及飽和蒸汽管 箱(6)，所述殼體(1)內(nèi)通過管板分隔為過熱蒸汽管箱(7)和高溫氣管箱(8)，所述外套管(4) 與殼體配合形成汽水區(qū)(9)，所述飽和蒸汽管箱(6)設(shè)置在過熱蒸汽管箱(7)內(nèi)，所述刺刀式 換熱管束(5)的進(jìn)口端與飽和蒸汽管箱(6)連接，其出口端與過熱蒸汽管箱(7)連接，所述刺 刀式換熱管束(5)的換熱段置于高溫氣管箱(8)內(nèi)，所述汽水區(qū)(9)上部形成汽水分離室 (10)，在所述高溫氣管箱(8)下端設(shè)置有高溫氣進(jìn)口(11)，在所述左封頭(2)上端設(shè)置有高 溫氣出口(12)，在所述汽水區(qū)(9)下端設(shè)置有鍋爐給水進(jìn)口(13)，在所述汽水區(qū)(9)上端設(shè) 置有與汽水分離室(10)連通的飽和蒸汽出口(14)，在所述飽和蒸汽管箱(6)上設(shè)置有飽和 蒸汽進(jìn)口(15)，所述飽和蒸汽出口(14)通過管路與飽和蒸汽進(jìn)口(15)連接，在所述過熱蒸 汽管箱(7)下端設(shè)置有過熱蒸汽出口(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的副產(chǎn)過熱蒸汽的組合式設(shè)備，其特征在于:在所述飽和蒸汽出 口(14)處設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器(17)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的副產(chǎn)過熱蒸汽的組合式設(shè)備，其特征在于:在所述高溫氣 管箱(8)內(nèi)、所述刺刀式換熱管束(5)與外套管(4)之間形成環(huán)隙，所述刺刀式換熱管束(5) 可自由膨脹。
【文檔編號】F22G1/00GK205717162SQ201620534937
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】許斌, 周芳, 青麗霞
【申請人】中國成達(dá)工程有限公司