一種竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及供熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)。該種竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，與熱壓機(jī)的連接，包括用于生產(chǎn)高于100℃飽和水的鍋爐裝置、用于將鍋爐裝置生產(chǎn)的飽和水送入熱壓機(jī)中給熱壓機(jī)加熱的飽和水輸送管道、用于將熱壓加熱后的水送回鍋爐中繼續(xù)加熱的回水管道、還包括輸水泵，所述鍋爐裝置、飽和水輸送管道、熱壓機(jī)與回水管道組成一循環(huán)的回路，所述輸水泵設(shè)置于飽和水輸送管道上。上述熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)及其循環(huán)供熱方法，加熱效率大大提高，降低能源消耗；使用安全，節(jié)能環(huán)保、輸送安全；熱循環(huán)效率高，減少設(shè)備的投入，提高設(shè)備的利用率，減低企業(yè)的設(shè)備投入和維護(hù)的成本。
【專利說明】
一種竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及供熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展和能源的日益減，促使企業(yè)正在向節(jié)約、環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)方向努力。在竹、木制品生產(chǎn)中，熱壓機(jī)是竹、木制品生產(chǎn)流程中的主要設(shè)備之一，其加工步驟是迅速升溫、保壓、降溫定型，具體如下:將熱壓板多層的碼放在熱壓機(jī)的壓板框架上，兩塊熱壓板之間放置有一塊人造板，熱壓板為空腔結(jié)構(gòu)，加壓時(shí)空腔中通入循環(huán)的高溫蒸汽，對(duì)熱壓板進(jìn)行加熱，熱壓機(jī)加壓，溫度達(dá)到130-140°C，保溫5-10分鐘，然后冷卻到35-40°C，將竹木材料的人造板壓緊壓實(shí)。傳統(tǒng)的熱壓機(jī)是通過蒸汽對(duì)熱壓機(jī)進(jìn)行供熱，蒸汽鍋爐加熱溫度慢，運(yùn)行不能連續(xù)，存在利用率低，能耗大等問題。
[0003]為解決上述問題，授權(quán)公告號(hào)為CN2202625Y的實(shí)用新型專利公開了一種人造板熱壓機(jī)加熱裝置，包括加熱電器、主油箱、導(dǎo)熱油、主進(jìn)油管、支進(jìn)油軟管、熱壓板、支出游油軟、主出油管、油栗、副油箱，其特征在于:熱源為電加熱器、熱傳導(dǎo)流體介質(zhì)為導(dǎo)熱油。該種方法通過導(dǎo)熱油對(duì)熱壓機(jī)進(jìn)行供熱，導(dǎo)熱油。使用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱存在一是成本更高、二是加熱危險(xiǎn)、環(huán)境污染大，三是導(dǎo)熱油升溫速度慢，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，因此有待進(jìn)一步改進(jìn)。
[0004]此外，熱壓后的竹、木制品冷卻過程中降溫水的溫度都在60?100°C以上高溫、高壓熱水，這些高溫、高壓熱水在變成常壓熱水過程中還會(huì)不斷放出熱量，現(xiàn)有的無論是蒸汽加熱方式還是導(dǎo)熱油加熱方式都無法將這部分熱水進(jìn)行合理的利用，造成了極大的浪費(fèi)，因此如果能提供一種新的供熱方式，提升加熱速度快、預(yù)熱回收利用率高、生產(chǎn)安全的竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，無疑能給企業(yè)增加一筆可觀財(cái)富，而且還有利于環(huán)保。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種定壓效果好同時(shí)避免循環(huán)栗氣蝕的竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，與熱壓機(jī)的連接，其特征在于:包括用于生產(chǎn)高于100°C飽和水的鍋爐裝置、用于將鍋爐裝置生產(chǎn)的飽和水送入熱壓機(jī)中給熱壓機(jī)加熱的飽和水輸送管道、用于將熱壓加熱后的水送回鍋爐中繼續(xù)加熱的回水管道、還包括輸水栗，所述鍋爐裝置、飽和水輸送管道、熱壓機(jī)與回水管道組成一循環(huán)的回路，所述輸水栗設(shè)置于飽和水輸送管道上。
[0007]優(yōu)化的，還包括冷卻水輸送管道，該冷卻水輸送管道與鍋爐連接用于將熱壓機(jī)冷卻物料后生產(chǎn)的冷卻水的引入鍋爐中。
[0008]優(yōu)化的，鍋爐裝置包括鍋爐本體和汽水分離器，所述鍋爐本體與汽水分離器連接，鍋爐本體生產(chǎn)的飽和水通過汽水分離器處理后送入飽和水輸送管道中。
[0009]優(yōu)化的，汽水分離器上設(shè)有蒸汽出口。
[0010]優(yōu)化的，熱壓機(jī)設(shè)有多臺(tái)，飽和水輸送管道包括一條主輸送管道和多條將主輸送管道與多臺(tái)熱壓機(jī)分別連接的支輸送管道，所述輸水栗設(shè)置于支輸送管道上。
[0011 ]優(yōu)化的，主輸送管道上設(shè)有循環(huán)栗。
[0012]優(yōu)化的，還包括設(shè)置于熱壓機(jī)上的溫度控制器，該溫度控制器與輸水栗聯(lián)動(dòng)控制。
[0013]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)及其循環(huán)供熱方法，具有如下有優(yōu)點(diǎn):
[0014]—是加熱效率大大提高，飽和水升溫速度快，提高了熱壓機(jī)的加熱速度，降低能源消耗；
[0015]二是使用安全，飽和水加熱過程中不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，節(jié)能環(huán)保、輸送安全；
[0016]三是熱循環(huán)效率高，熱壓機(jī)熱壓加熱用的熱水及冷卻物料后生產(chǎn)的熱水均可回流至鍋爐中進(jìn)行加熱；
[0017]四是鍋爐加熱過程中分離出蒸汽作為竹、木制品后續(xù)加工使用，減少設(shè)備的投入，提高設(shè)備的利用率，減低企業(yè)的設(shè)備投入和維護(hù)的成本。
【附圖說明】

[0018]圖1為具體實(shí)施例一竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為具體實(shí)施例一竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0021]具體實(shí)施例一:
[0022]參照?qǐng)D1所示，竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，包括鍋爐裝置1、飽和水輸送管道
2、回水管道3、輸水栗4、循環(huán)栗5和溫度控制器6，竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)與熱壓機(jī)100連接，熱壓機(jī)100設(shè)有多臺(tái)，熱壓機(jī)100內(nèi)設(shè)有加熱腔，該加熱腔上開有熱水進(jìn)口 101、熱水出口 102;
[0023]鍋爐裝置I包括鍋爐本體11和汽水分離器12，所述鍋爐本體11與汽水分離器12連接，鍋爐本體11用于生產(chǎn)高于100°c飽和水，鍋爐本體11生產(chǎn)的飽和水通過汽水分離器12處理后送入飽和水輸送管道2中，汽水分離器12上設(shè)有蒸汽出口 121，該蒸汽出口 121引出蒸汽作為竹、木制品后續(xù)蒸煮等加工過程中使用；
[0024]飽和水輸送管道2包括一條主輸送管道21和多條將主輸送管道21與多臺(tái)熱壓機(jī)100的加熱腔分別連接的支輸送管道22;
[0025]回水管道3包括一條主回水管道31和多條將主回水管道31與多臺(tái)熱壓機(jī)100的加熱腔分別連接的支回水管道32;
[0026]輸水栗4設(shè)置于支輸送管道22上；
[0027]循環(huán)栗5設(shè)置于主輸送管道上；
[0028]溫度控制器6設(shè)置于熱壓機(jī)100上，用于檢測(cè)熱壓機(jī)100的加熱溫度，該溫度控制器與輸水栗4和循環(huán)栗5聯(lián)動(dòng)控制；
[0029]鍋爐裝置1、飽和水輸送管道2、熱壓機(jī)加熱腔、回水管道3組成一循環(huán)的回路，所述輸水栗4設(shè)置于支輸送管道22上、循環(huán)栗5設(shè)置主輸送管道21上。
[0030]參照?qǐng)D1所示，上述竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，使用具體步驟如下:
[0031]步驟I，鍋爐裝置I加熱，生產(chǎn)出滿足熱壓機(jī)100加熱溫度的高溫飽和水；
[0032]步驟2，高溫飽和水通過飽和水輸送管道2分別送入熱壓機(jī)100的加熱腔中，對(duì)熱壓機(jī)100進(jìn)行加熱；
[0033]步驟3，熱壓機(jī)工作對(duì)竹、木制品進(jìn)行熱壓，溫度控制器6時(shí)時(shí)檢測(cè)熱壓機(jī)的加熱溫度，通過熱壓機(jī)的加熱溫度控制輸水栗4動(dòng)作，以保證加熱腔中的水溫達(dá)到加熱標(biāo)準(zhǔn)；
[0034]步驟4，熱壓后的高溫水通過回水管道3回送至鍋爐裝置I中，鍋爐裝置繼續(xù)對(duì)回水進(jìn)行加熱，返回至步驟I;
[0035]步驟五，直至熱壓工作結(jié)束。
[0036]具體實(shí)施例二:
[0037]參照?qǐng)D2所示，竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，包括具體實(shí)施例一所述的鍋爐裝置1、飽和水輸送管道2、回水管道3、輸水栗4、循環(huán)栗5和溫度控制器6還包括冷卻水輸送管道7;
[0038]熱壓機(jī)100設(shè)有多臺(tái)，熱壓機(jī)100內(nèi)設(shè)有加熱腔，該加熱腔上開有熱水進(jìn)口101、熱水出口 102、還包括冷卻水進(jìn)口 103、冷卻水出口 104;
[0039]冷卻水輸送管7道一端與冷卻水出口 104連接、另一端與鍋爐本體11的進(jìn)水口連接，用于將熱壓機(jī)冷卻物料后生產(chǎn)的冷卻水的引入鍋爐本體11中；
[0040]參照?qǐng)D2所示，使用具體實(shí)施例一的方法進(jìn)行加熱，加熱完成后，向熱壓機(jī)的加熱腔中循環(huán)的冷水，放出熱水，帶走人造板的熱量，使人造板冷卻，放出的熱水為溫度在60?100°C以上高溫、高壓熱水，通過冷卻水輸送管道引入鍋爐裝置中，加熱成飽和水后在對(duì)熱壓機(jī)進(jìn)行加熱，提高了熱能的利用率。
[0041]上述僅為本實(shí)用新型的若干【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，與熱壓機(jī)的連接，其特征在于:包括用于生產(chǎn)高于100°C飽和水的鍋爐裝置、用于將鍋爐裝置生產(chǎn)的飽和水送入熱壓機(jī)中給熱壓機(jī)加熱的飽和水輸送管道、用于將熱壓加熱后的水送回鍋爐中繼續(xù)加熱的回水管道、還包括輸水栗，所述鍋爐裝置、飽和水輸送管道、熱壓機(jī)與回水管道組成一循環(huán)的回路，所述輸水栗設(shè)置于飽和水輸送管道上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括冷卻水輸送管道，該冷卻水輸送管道與鍋爐連接用于將熱壓機(jī)冷卻物料后生產(chǎn)的冷卻水的引入鍋爐中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐裝置包括鍋爐本體和汽水分離器，所述鍋爐本體與汽水分離器連接，鍋爐本體生產(chǎn)的飽和水通過汽水分離器處理后送入飽和水輸送管道中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述汽水分離器上設(shè)有蒸汽出口。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述熱壓機(jī)設(shè)有多臺(tái)，飽和水輸送管道包括一條主輸送管道和多條將主輸送管道與多臺(tái)熱壓機(jī)分別連接的支輸送管道，所述輸水栗設(shè)置于支輸送管道上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，其特征在于:所述主輸送管道上設(shè)有循環(huán)栗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹、木制品熱壓機(jī)循環(huán)供熱系統(tǒng)，其特征在于:還包括設(shè)置于熱壓機(jī)上的溫度控制器，該溫度控制器與輸水栗聯(lián)動(dòng)控制。
【文檔編號(hào)】F22D7/12GK205690380SQ201620553478
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日 公開號(hào)201620553478.1, CN 201620553478, CN 205690380 U, CN 205690380U, CN-U-205690380, CN201620553478, CN201620553478.1, CN205690380 U, CN205690380U
【發(fā)明人】黃遷建
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