本實用新型屬于機械工程領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍋爐煙氣熱能回收裝置。

背景技術(shù)：

蒸汽鍋爐是一種加熱設(shè)備，加熱設(shè)備 ( 燃燒器 ) 釋放熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離 ( 直流爐除外 )，分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、對流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。 蒸汽鍋爐的燃料種類比較多，有的燒煤、燒燃氣，也有通過電進行加熱，在現(xiàn)有的蒸汽鍋爐在加熱時大都會產(chǎn)生較多的廢煙氣，這些廢煙氣本省就夾雜著大量的熱量，現(xiàn)有的技術(shù)都是將這些廢煙氣直接排放掉，不僅浪費了大量的熱量，而且給環(huán)境造成較多的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種鍋爐煙氣熱能回收裝置，能夠?qū)﹀仩t排出的煙氣熱能回收利用。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種鍋爐煙氣熱能回收裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有隔斷閥門，隔斷閥門將殼體分隔成兩段通道，所述殼體內(nèi)設(shè)有換熱器；所述換熱器為水熱換熱器或氣熱換熱器，所述換熱器設(shè)有低溫進管和高溫出管，所述低溫進管和高溫出管通過多根連接管連接，所述連接管可以是直管或弧形管，相鄰的弧形管以其連接處為中心對稱連接設(shè)置，所述連接管形成多段對稱設(shè)置的連接段。

所述連接管外部設(shè)有隔板，所述隔板將所述連接管圍合并形成容積空間。

所述隔板表面沿厚度方向貫穿打孔形成有通孔，所述通孔在隔板表面均勻排布；所述通孔的上下兩個孔口的面積不相等，所述通孔的上孔口為任意形狀的幾何圖形，和上孔口等面積的圓的直徑設(shè)為d1，d1為80-200mm。

孔口為任意形狀的幾何圖形，和下孔口等面積的圓的直徑設(shè)為d2，d2為30-70mm。

所述殼體內(nèi)設(shè)有至少一組所述連接段，所述連接段在殼體內(nèi)對稱設(shè)置。所述隔板的內(nèi)表面，即隔板相對于所述連接管的一面的表面設(shè)有保溫層。

所述保溫層的表面設(shè)有聚酰亞胺薄膜。

所述隔板為傳熱效果好的金屬板，如鋁板、不銹鋼板、低碳鋼板、鋁鎂合金板等。

本實用新型具體工作原理為：

煙氣從隔板表面上下兩個孔口的面積不相等的通孔進入到隔板與連接管形成的容積空間，這樣形式的通孔將更有利于煙氣的進入，并且有利于煙氣滯留在容積空間內(nèi)部。氣流在容積空間內(nèi)將沿著連接管的表面流動，在連接管“S”型的凸面左側(cè)形成上升氣流，凸面右側(cè)形成下降氣流，凹面的左側(cè)形成下降氣流，凹面的右側(cè)形成上升氣流，而煙氣在容積空間內(nèi)還會在連接管表面的地方形成一層平流層。當上升氣流或者下降氣流與平流層相遇時，就會形成渦流層，在連接管表面形成的渦流層由于氣流運動非常的不穩(wěn)定，相會之間形成推動力，造成此處氣壓不穩(wěn)定，氣流中的熱量將會迅速向外擴散傳遞。向連接管中通入冷空氣或冷水，煙氣的熱量將傳遞到連接管的冷空氣或冷水中，將空氣或水加熱，加熱后的熱空氣或熱水返回到鍋爐內(nèi)部供熱，實現(xiàn)煙氣中熱能的有效回收。同時由于隔板內(nèi)表面設(shè)置有保溫層，進入容積空間的煙氣的熱量將被保留在容積空間內(nèi)，不能向外部擴散，只能傳遞給換熱器。通過這樣子的設(shè)置，可以在短時間內(nèi)將煙氣中90%以上的熱能回收利用，并能夠一次回收大量煙氣的熱量，可將回收熱量重復(fù)利用，滿足工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排的需求。

本實用新型通過將換熱器中的連接管中相鄰的弧形管以其連接處為中心對稱連接設(shè)置，并形成多段對稱設(shè)置的連接段的方式，結(jié)合圍合所述連接管的隔板，以及在隔板表面設(shè)置上下兩個孔口的面積不相等的通孔、內(nèi)表面設(shè)置保溫層的方式，不僅能夠極大提高了煙氣中熱能的回收效率，實現(xiàn)煙氣中90%以上的余熱回收，還能夠配合鍋爐設(shè)置，實現(xiàn)回收熱量的二次利用，滿足工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能減排的需求，有效降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的隔板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的實施例1局部結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合實施例做具體說明。

實施例1

本實施例提供一種鍋爐煙氣熱能回收裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有隔斷閥門11，隔斷閥門將殼體分隔成兩段通道，所述殼體內(nèi)設(shè)有換熱器12；所述換熱器12為水熱換熱器，所述換熱器設(shè)有低溫進管121和高溫出管122，所述低溫進管和高溫出管通過多根連接管123連接，所述連接管可以是直管或弧形管，相鄰的弧形管以其連接處為中心對稱連接設(shè)置，所述連接管形成多段對稱設(shè)置的連接段120。

所述連接管外部設(shè)有隔板13，所述隔板將所述連接管圍合并形成容積空間131。

所述隔板13表面沿厚度方向貫穿打孔形成有通孔132，所述通孔在隔板表面均勻排布；所述通孔的上下兩個孔口的面積不相等，所述通孔的上孔口為任意形狀的幾何圖形，和上孔口等面積的圓的直徑設(shè)為d1，d1為140mm；孔口為任意形狀的幾何圖形，和下孔口等面積的圓的直徑設(shè)為d2，d2為50mm。

所述殼體內(nèi)設(shè)有兩組所述連接段120，所述連接段在殼體內(nèi)對稱設(shè)置。

所述隔板13的內(nèi)表面，即隔板相對于所述連接管的一面的表面設(shè)有保溫層133。

所述保溫層的表面設(shè)有聚酰亞胺薄膜。

所述隔板13為傳熱效果好的金屬鋁板。

實施例2

本實施例提供一種鍋爐煙氣熱能回收裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有隔斷閥門11，隔斷閥門將殼體分隔成兩段通道，所述殼體內(nèi)設(shè)有換熱器12；所述換熱器12為氣熱換熱器，所述換熱器設(shè)有低溫進管121和高溫出管122，所述低溫進管和高溫出管通過多根連接管123連接，所述連接管可以是直管或弧形管，相鄰的弧形管以其連接處為中心對稱連接設(shè)置，所述連接管形成多段對稱設(shè)置的連接段120。

所述連接管外部設(shè)有隔板13，所述隔板將所述連接管圍合并形成容積空間131。

所述隔板13表面沿厚度方向貫穿打孔形成有通孔132，所述通孔在隔板表面均勻排布；所述通孔的上下兩個孔口的面積不相等，所述通孔的上孔口為任意形狀的幾何圖形，和上孔口等面積的圓的直徑設(shè)為d1，d1為80mm；孔口為任意形狀的幾何圖形，和下孔口等面積的圓的直徑設(shè)為d2，d2為30mm。

所述殼體內(nèi)設(shè)有一組所述連接段120，所述連接段在殼體內(nèi)對稱設(shè)置。

所述隔板13的內(nèi)表面，即隔板相對于所述連接管的一面的表面設(shè)有保溫層133。

所述保溫層的表面設(shè)有聚酰亞胺薄膜。

所述隔板13為傳熱效果好的金屬不銹鋼板。

實施例3

本實施例提供一種鍋爐煙氣熱能回收裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有隔斷閥門11，隔斷閥門將殼體分隔成兩段通道，所述殼體內(nèi)設(shè)有換熱器12；所述換熱器12為氣熱換熱器，所述換熱器設(shè)有低溫進管121和高溫出管122，所述低溫進管和高溫出管通過多根連接管123連接，所述連接管可以是直管或弧形管，相鄰的弧形管以其連接處為中心對稱連接設(shè)置，所述連接管形成多段對稱設(shè)置的連接段120。

所述連接管外部設(shè)有隔板13，所述隔板將所述連接管圍合并形成容積空間131。

所述隔板13表面沿厚度方向貫穿打孔形成有通孔132，所述通孔在隔板表面均勻排布；所述通孔的上下兩個孔口的面積不相等，所述通孔的上孔口為任意形狀的幾何圖形，和上孔口等面積的圓的直徑設(shè)為d1，d1為200mm；孔口為任意形狀的幾何圖形，和下孔口等面積的圓的直徑設(shè)為d2，d2為70mm。

所述殼體內(nèi)設(shè)有三組所述連接段120，所述連接段在殼體內(nèi)對稱設(shè)置。

所述隔板13的內(nèi)表面，即隔板相對于所述連接管的一面的表面設(shè)有保溫層133。

所述保溫層的表面設(shè)有聚酰亞胺薄膜。

所述隔板13為傳熱效果好的金屬鋁鎂合金板。

以上為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，本實用新型未詳盡描述的技術(shù)細節(jié)均可通過任一種現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，并且，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。