本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中常用的鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)，其包括補(bǔ)水箱1、鍋爐6、設(shè)置于補(bǔ)水箱1和鍋爐6之間的管路，該管路為直通型的結(jié)構(gòu)，且管路的從所述補(bǔ)水箱1至鍋爐6的方向上依次間隔設(shè)置有高壓水泵2、止回閥3、壓力表4、止回閥3，這時(shí)，高壓水泵2、止回閥3、壓力表4、止回閥3處于一條線上，其安裝簡單，但是在高壓水泵2停止工作的瞬間，由于鍋爐6內(nèi)的反沖壓力會(huì)直接經(jīng)直通型管路作用于止回閥3，對(duì)止回閥3形成沖擊，進(jìn)一步地，由于蒸汽鍋爐的止回閥3一般采用的是硬密封，沖擊過程會(huì)造成密封有痕跡導(dǎo)致表面不平滑，最終導(dǎo)致密封效果變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種蒸汽鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的因鍋爐的反沖壓力導(dǎo)致止回閥壽命縮短的問題，并減少鍋爐的故障率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種蒸汽鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)，包括補(bǔ)水箱、鍋爐，所述補(bǔ)水箱與所述鍋爐之間連接有補(bǔ)水管路，所述補(bǔ)水管路上從所述補(bǔ)水箱至所述鍋爐的方向依次設(shè)置有高壓水泵、止回閥、壓力表、截止閥，

所述補(bǔ)水管路包括與所述補(bǔ)水箱連接的第一管路、與所述鍋爐連接的第二管路、以及連接于所述第一管路和所述第二管路之間的一個(gè)及以上呈“門”字形的中間管路；

所述高壓水泵設(shè)置于所述第一管路上，

所述截止閥設(shè)置于所述第二管路上，

所述止回閥和所述壓力表設(shè)置于所述中間管路或所述第一管路上。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一管路和所述第二管路之間設(shè)置有一個(gè)所述中間管路。

進(jìn)一步地，所述止回閥和所述壓力表均設(shè)置于所述中間管路的頂部。

作為另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一管路和所述第二管路之間設(shè)置有至少兩個(gè)所述中間管路。

進(jìn)一步地，所述止回閥和所述壓力表均設(shè)置于靠近所述第一管路的一個(gè)所述中間管路的頂部。

具體地，所述中間管路包括位于“門”字形側(cè)部的第一豎向管路和第二豎向管路以及連接于所述第一豎向管路的頂端和所述第二豎向管路的頂端之間的橫向管路，所述第一豎向管路的底端、所述第二豎向管路的底端、所述第一豎向管路的頂端與所述橫向管路之間、所述第二豎向管路的頂端與所述橫向管路之間均連接有彎頭；

所述第一豎向管路的底端的所述彎頭連接于所述第一管路或相鄰的兩個(gè)所述中間管路之間的水平管路；

所述第二豎向管路的底端的所述彎頭連接于所述第二管路或相鄰的兩個(gè)所述中間管路之間的水平管路。

優(yōu)選的，所述彎頭的折彎角度為90°。

優(yōu)選的，所述橫向管路由至少兩段管組成，且相鄰兩段所述管之間通過活接頭可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述第一管路、所述第一豎向管路、所述橫向管路、所述第二豎向管路、所述第二管路及所述水平管路均與對(duì)應(yīng)的所述彎頭之間通過螺紋連接。

其中，所述止回閥的數(shù)量為至少2個(gè)，且至少一個(gè)所述止回閥設(shè)置于所述壓力表之前，至少一個(gè)所述止回閥設(shè)置于所述壓力表之后。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的蒸汽鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)，通過第一管路、第二管路以及中間管路形成補(bǔ)水管路，由于該中間管路呈“門”字形的凸起結(jié)構(gòu)，并將止回閥和壓力表設(shè)置于中間管路或第一管路上，因而這種補(bǔ)水系統(tǒng)補(bǔ)水時(shí)，在高壓水泵停止工作的瞬間，凸起結(jié)構(gòu)可以很好地緩沖熱水的反沖壓力(相當(dāng)鍋爐設(shè)定壓力)，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的因鍋爐的反沖壓力導(dǎo)致止回閥壽命縮短的問題，其可以減少對(duì)止回閥的撞擊，延長止回閥使用壽命，并減少鍋爐的故障率，保證高壓水泵的正常運(yùn)行。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的蒸汽鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)一種實(shí)施方式的實(shí)施例一。

圖3是本實(shí)用新型的蒸汽鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)的另一種實(shí)施方式的實(shí)施例二。

圖4是本實(shí)用新型的蒸汽鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)的再一種實(shí)施方式的實(shí)施例三。

圖5是本實(shí)用新型的蒸汽鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)的又一種實(shí)施方式的實(shí)施例四。

圖中：1-補(bǔ)水箱；2-高壓水泵；3-止回閥；4-壓力表；5-截止閥；6-鍋爐；7-第一豎向管路；8-橫向管路；9-第二豎向管路；10-彎頭；11-第一管路；61-第二管路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖2所示，一種蒸汽鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)，包括補(bǔ)水箱1、鍋爐6，所述補(bǔ)水箱1與所述鍋爐6之間連接有補(bǔ)水管路，所述補(bǔ)水管路上從所述補(bǔ)水箱1至所述鍋爐6的方向依次設(shè)置有高壓水泵2、止回閥3、壓力表4、截止閥5。

具體地，所述補(bǔ)水管路包括與所述補(bǔ)水箱1連接的第一管路11、與所述鍋爐6連接的第二管路61、以及連接于所述第一管路11和所述第二管路61之間的一個(gè)及以上呈“門”字形的中間管路，所述高壓水泵2設(shè)置于所述第一管路11上，所述截止閥5設(shè)置于所述第二管路61上，所述止回閥3和所述壓力表4設(shè)置于所述中間管路上。其中，第一管路11與第二管路61位于同一直線上，從而可以保證第一管路11、第二管路61不存在額外的壓力差。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述第一管路11和所述第二管路61之間設(shè)置有一個(gè)所述中間管路。進(jìn)一步地，所述止回閥3和所述壓力表4均設(shè)置于所述中間管路的頂部。具體地，所述中間管路包括位于“門”字形側(cè)部的第一豎向管路7和第二豎向管路9以及連接于所述第一豎向管路7的頂端和所述第二豎向管路9的頂端之間的橫向管路8，所述第一豎向管路7的底端、所述第二豎向管路9的底端、所述第一豎向管路7的頂端與所述橫向管路8之間、所述第二豎向管路9的頂端與所述橫向管路8之間均連接有彎頭10；所述第一豎向管路7的底端的所述彎頭10連接于所述第一管路11；所述第二豎向管路9的底端的所述彎頭10連接于所述第二管路61。這時(shí)，止回閥3與壓力表4設(shè)置于橫向管路8上，不僅安裝方便，而且能夠很好地被保護(hù)沖擊。

優(yōu)選的，所述第一管路11、所述第一豎向管路7、所述橫向管路8、所述第二豎向管路9及所述第二管路61均與對(duì)應(yīng)的所述彎頭10之間通過螺紋連接，連接方便，容易拆卸。

優(yōu)選的，所述彎頭10的折彎角度為90°。在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件，按角度分，有45°、90°、180°三種最常用的，根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。在本實(shí)用新型中，采用90度的彎頭，首先，其具有較好的通用性能，加工制作成本低，其次，90°的彎折程度在緩解反沖壓力的同時(shí)，不會(huì)起到反作用，如阻礙管路內(nèi)部的水流或氣流的流動(dòng)，也容易維護(hù)。

優(yōu)選的，所述橫向管路8由至少兩段管組成，且相鄰兩段所述管之間通過活接頭可拆卸連接。其中，活接頭為DN25活接頭，在維修時(shí)，可以通過拆卸活接頭來實(shí)現(xiàn)橫向管路的維護(hù)，減小維護(hù)難度。

在本實(shí)用新型中，高壓水泵2用于為鍋爐補(bǔ)水，高壓水泵2的額定壓力大于鍋爐6的額定壓力，這是由于，蒸汽鍋爐的反沖壓力約等于蒸汽鍋爐的額定壓力，因而高壓水泵2的額定壓力則也大于鍋爐的反沖壓力，從而可以保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)；而且，高壓水泵2的額定壓力過小，有可能導(dǎo)致水補(bǔ)不進(jìn)去。

在本實(shí)用新型中，止回閥3用于阻止蒸汽鍋爐的反沖壓力倒灌，本實(shí)用新型選用DN25止回閥，不銹鋼或鑄鐵的材質(zhì)，進(jìn)一步地，止回閥3的數(shù)量為至少2個(gè)，且至少一個(gè)止回閥3設(shè)置于壓力表4之前，至少一個(gè)止回閥3設(shè)置于壓力表4之后。因此，兩個(gè)止回閥3本身受到中間管路的結(jié)構(gòu)以及彎頭10的保護(hù)，而且止回閥一前一后設(shè)置于壓力表4的兩側(cè)，可以更好地保護(hù)壓力表4。

在本實(shí)用新型中，壓力表4為1.6MP壓力表，用于觀察水泵壓力。

在本實(shí)用新型中，截止閥5安裝于鍋爐6的前面，維修時(shí)可以將此閥關(guān)閉，不用放完鍋爐內(nèi)的水就可以實(shí)現(xiàn)前部分管道維修。

在此需要說明的是，蒸汽鍋爐由于整個(gè)溫度較高，因而采用止回閥3用于防止鍋爐的反沖壓力倒灌，且止回閥3是通過硬密封實(shí)現(xiàn)密封的，硬密封是與軟密封相對(duì)的一種密封形式，其是指密封配件均是金屬材料或較硬的其它材料，這種密封的密封性能較差，但耐高溫、抗磨損、機(jī)械性能好；若不能較好的保護(hù)止回閥，則當(dāng)高壓水泵停止時(shí)鍋爐內(nèi)的反沖壓力直接對(duì)止回閥形成沖擊，沖擊過程會(huì)造成密封有痕跡表面不平滑，密封效果變差，從而損壞止回閥。

因此，本實(shí)用新型采用四個(gè)DN25的彎頭10，以及一些DN25的鍍鋅管，形成了中間段的“門”字形的中間管路的管道形狀，用于蒸汽鍋爐補(bǔ)水，可以較大程度的實(shí)現(xiàn)緩沖效果，減少蒸汽鍋爐的反沖壓力對(duì)止回閥的沖擊，有效的保護(hù)了止回閥的密封和使用壽命。

實(shí)施例二

如圖3所示，與實(shí)施例一不同之處在于，作為另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一管路11和所述第二管路61之間設(shè)置有至少兩個(gè)所述中間管路。進(jìn)一步地，所述止回閥3和所述壓力表4均設(shè)置于靠近所述第一管路11的一個(gè)所述中間管路的頂部。此時(shí)，靠近所述第一管路11的所述中間管路的所述第一豎向管路7的底端的所述彎頭10連接于所述第一管路11，靠近所述第二管路61的所述中間管路的所述第二豎向管路9的底端的所述彎頭10連接于所述第二管路61，相鄰兩個(gè)中間管路的所述第一豎向管路7的底端的所述彎頭10和所述第二豎向管路9的底端的所述彎頭10之間通過水平管路連接。優(yōu)選的，所述第一管路11、所述第一豎向管路7、所述橫向管路8、所述第二豎向管路9、所述第二管路61及所述水平管路均與對(duì)應(yīng)的所述彎頭10之間通過螺紋連接。

實(shí)施例三

如圖4所示，與實(shí)施例一不同之處在于，所述止回閥3和所述壓力表4均設(shè)置于所述第一管路11上。

實(shí)施例四

如圖5所示，與實(shí)施例二不同之處在于，所述止回閥3和所述壓力表4均設(shè)置于所述第一管路11上。

綜上所述，本實(shí)用新型的蒸汽鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)，通過第一管路11、第二管路61以及中間管路形成補(bǔ)水管路，由于該中間管路呈“門”字形的凸起結(jié)構(gòu)，并將止回閥3和壓力表4設(shè)置于中間管路或第一管路11上，因而這種補(bǔ)水系統(tǒng)補(bǔ)水時(shí)，在高壓水泵2停止工作的瞬間，凸起結(jié)構(gòu)可以很好地緩沖熱水的相當(dāng)鍋爐設(shè)定壓力的反沖壓力，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的因鍋爐的反沖壓力導(dǎo)致止回閥3壽命縮短的問題，其可以減少對(duì)止回閥3的撞擊，延長止回閥3使用壽命，并減少鍋爐的故障率，保證高壓水泵的正常運(yùn)行。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。