本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種一體化蒸汽熱風(fēng)熱水多用爐設(shè)備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的熱水鍋爐用于產(chǎn)熱水用，功能較為單一，鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣一般通過煙囪直接排放到大氣中，或者簡單的通入水中除塵，排出的煙氣溫度較高，帶走了大量熱量，導(dǎo)致鍋爐熱能利用率低，降低熱水產(chǎn)生效率，同時(shí)煙氣直接通入水中凈化效果差，導(dǎo)致排入大氣的煙氣中還是含有大量污染物，影響周圍環(huán)境；且傳統(tǒng)的熱水鍋爐會產(chǎn)生大量高溫蒸汽，高溫蒸汽需要排出鍋爐，帶走了大量水分，浪費(fèi)了水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一體化蒸汽熱風(fēng)熱水多用爐設(shè)備系統(tǒng)，它既能產(chǎn)熱水，又能產(chǎn)熱風(fēng)，還能產(chǎn)蒸汽，熱能利用效率非常高，水資源利用率高，控制調(diào)節(jié)方便，不污染環(huán)境。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一體化蒸汽熱風(fēng)熱水多用爐設(shè)備系統(tǒng)，它包括蒸汽鍋爐(3)，所述蒸汽鍋爐(3)的火焰出口依次連接多彎道熱風(fēng)通道裝置(7)、余熱回收器(8)、火控管道裝置(10)、多級引風(fēng)除塵裝置(12)；所述蒸汽鍋爐(3)的蒸汽口設(shè)置有汽水分離器(4)；所述余熱回收器(8)的殼體上設(shè)置有冷水進(jìn)口(93)和熱水出口(90)；所述熱水出口(90)連接蒸汽鍋爐(3)；所述多彎道熱風(fēng)通道裝置(7)內(nèi)部設(shè)置有倒U字形狀的火焰通道(71)；所述火焰通道(71)內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)層熱風(fēng)通道(72)，外側(cè)設(shè)置有外層熱風(fēng)通道(73)；所述內(nèi)層熱風(fēng)通道(72)一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(76)，另一端連通外層熱風(fēng)通道(73)；所述外層熱風(fēng)通道(73)末端設(shè)置有出風(fēng)口(77)；所述出風(fēng)口(77)連通抽風(fēng)管(6)；所述抽風(fēng)管(6)上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(5)；所述余熱回收器(8)包括外密封殼(94)，所述外密封殼(94)內(nèi)設(shè)置有余熱內(nèi)膽(81)；所述外密封殼(94)與余熱內(nèi)膽(81)之間填充有水；所述余熱內(nèi)膽(81)為倒U字形狀的密封殼體，其上均勻穿透設(shè)置有吸熱管(82)；所述火控管道裝置(10)包括相互垂直構(gòu)成T字形的主管道(108)和自然通風(fēng)管(9)；所述主管道(108)出口末端設(shè)置有主風(fēng)機(jī)(11)；所述主管道(108)與自然通風(fēng)管(9)的連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸(104)；所述轉(zhuǎn)動軸(104)上設(shè)置有用于擋住自然通風(fēng)管(9)的輕擋板(105)和用于擋住主管道(108)的重?fù)醢?106)；所述輕擋板(105)的重量小于重?fù)醢?106)；所述多級引風(fēng)除塵裝置(12)上端設(shè)有殼體罩(130)，下端設(shè)有水池(126)；所述殼體罩(130)通過中隔板(124)隔開為一級除塵腔(129)和二級除塵腔(125)；所述一級除塵腔(129)頂端連通有進(jìn)煙管(121)；所述二級除塵腔(125)頂端連通有出煙管(122)；所述一級除塵腔(129)和二級除塵腔(125)之間通過U型導(dǎo)風(fēng)管(123)連通。

進(jìn)一步的，所述火焰通道(71)與內(nèi)層熱風(fēng)通道(72)共用一級隔離弧板(79)；所述火焰通道(71)與外層熱風(fēng)通道(73)共用二級隔離弧板(80)；所述內(nèi)層熱風(fēng)通道(72)由一級隔離弧板(79)和中心直板(78)構(gòu)成倒U字形狀。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層熱風(fēng)通道(72)和外層熱風(fēng)通道(73)的內(nèi)壁上均勻交錯(cuò)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板(74)；所述導(dǎo)風(fēng)板(74)傾斜方向朝向風(fēng)力流動方向。

進(jìn)一步的，所述火焰通道(71)的內(nèi)壁上內(nèi)均勻交錯(cuò)設(shè)置有導(dǎo)火板(75)；所述導(dǎo)火板(75)傾斜方向朝向火焰流動方向。

進(jìn)一步的，所述吸熱管(82)外壁上套接有除塵孔板(84)；所述除塵孔板(84)連接抽動軸(83)；所述抽動軸(83)穿過余熱回收器(8)的外殼延伸到外面；所述余熱內(nèi)膽(81)與余熱回收器(8)外殼之間設(shè)置有密封隔離套(88)；所述抽動軸(83)位于密封隔離套(88)內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動軸(104)一端設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄(101)；所述主管道(108)上位于主風(fēng)機(jī)(11)的一端設(shè)置有手動隔離板(102)。

進(jìn)一步的，所述汽水分離器(4)包括外圓管(41)，所述外圓管(41)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)圓管(43)；所述外圓管(41)與內(nèi)圓管(43)之間設(shè)置有蒸汽保溫環(huán)腔(42)；所述蒸汽保溫環(huán)腔(42)頂端密封，下端敞開；所述內(nèi)圓管(43)中心設(shè)置有中心導(dǎo)熱管(45)；所述內(nèi)圓管(43)與中心導(dǎo)熱管(45)之間設(shè)置有螺旋導(dǎo)熱片(44)；所述中心導(dǎo)熱管(45)頂端密封，下端敞開；所述螺旋導(dǎo)熱片(44)上均勻設(shè)置有孔。

進(jìn)一步的，所述蒸汽保溫環(huán)腔(42)頂端與中心導(dǎo)熱管(45)頂端相互連通有導(dǎo)熱支管(46)。

進(jìn)一步的，所述外圓管(41)頂端設(shè)置有蒸汽風(fēng)機(jī)(47)。

進(jìn)一步的，所述U型導(dǎo)風(fēng)管(123)包括位于一級除塵腔(129)的導(dǎo)風(fēng)入管(1231)和位于二級除塵腔(125)的導(dǎo)風(fēng)出管(1232)；所述進(jìn)煙管(121)下端出口設(shè)置有斜板(128)，斜板(128)下端傾斜方向朝向遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)入管(1231)的方向；所述導(dǎo)風(fēng)出管(1232)下端出口設(shè)置有斜板(128)，斜板(128)下端傾斜方向朝向遠(yuǎn)離出煙管(122)的方向。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明既能產(chǎn)熱水，又能產(chǎn)熱風(fēng)，還能產(chǎn)蒸汽，熱能利用效率非常高，水資源利用率高，控制調(diào)節(jié)方便，不污染環(huán)境。

2、鍋爐內(nèi)的煙氣首先經(jīng)過多彎道熱風(fēng)通道裝置，多彎道熱風(fēng)通道裝置能產(chǎn)生熱風(fēng)使用，熱能吸收率高，熱風(fēng)通道為U字形狀的迂回結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)通道內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板能使得風(fēng)力與熱風(fēng)通道內(nèi)壁發(fā)生碰撞，提高吸熱效果，提高熱風(fēng)生產(chǎn)效率，火焰通道內(nèi)的導(dǎo)火板能進(jìn)一步提高熱能傳遞效率，使得火焰與火焰通道內(nèi)壁發(fā)生碰撞，提高火焰通道內(nèi)壁傳熱效率，導(dǎo)火板能進(jìn)一步吸收熱能傳遞給火焰通道內(nèi)壁，被熱風(fēng)吸收掉。

3、鍋爐內(nèi)熱水產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過汽水分離器處理，蒸汽保溫環(huán)腔直接與鍋爐連通，內(nèi)部充滿高溫蒸汽，既能隔離外界的溫度，同時(shí)又能對內(nèi)圓管內(nèi)移動的蒸汽進(jìn)行加熱，保證蒸汽的溫度，中心導(dǎo)熱管內(nèi)的蒸汽也能對沿著螺旋導(dǎo)熱片移動的蒸汽進(jìn)行保溫加熱，提高蒸汽質(zhì)量；螺旋導(dǎo)熱片能有效防止沸騰的水分沖出管道，同時(shí)又能使得高溫蒸汽順利通過，并且螺旋導(dǎo)熱片外層與蒸汽保溫環(huán)腔連接，內(nèi)層與中心導(dǎo)熱管連接，能將蒸汽保溫環(huán)腔內(nèi)的高溫蒸汽熱能以及中心導(dǎo)熱管內(nèi)的高溫蒸汽熱能傳遞給沿著螺旋導(dǎo)熱片行走的蒸汽，保證輸出蒸汽的溫度。

4、鍋爐內(nèi)的煙氣經(jīng)過多彎道熱風(fēng)通道裝置后，再進(jìn)入余熱回收器，余熱回收器可進(jìn)一步將煙氣中的熱能吸收進(jìn)入余熱回收器內(nèi)部的冷水中，吸收熱量后形成的熱水再補(bǔ)充進(jìn)入鍋爐內(nèi)，大大提高了熱能利用效率，為了保證余熱回收器的運(yùn)行順暢，吸熱管上設(shè)置有除塵孔板，通過拉動抽動軸可帶動除塵孔板在吸熱管上移動，將吸熱管上的煙塵刮除掉，操作簡單方便，熱能傳遞效率高。

5、火控管道裝置能調(diào)節(jié)煙氣流動速度，由于輕擋板重量輕于重?fù)醢?，故在未開啟主風(fēng)機(jī)的情況下，重?fù)醢遄詣訐踝≈鞴艿?，此時(shí)用于鍋爐小火使用，煙氣從自然通風(fēng)管中流出，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后排出；當(dāng)開啟主風(fēng)機(jī)時(shí)，吸力使得重?fù)醢宸D(zhuǎn)，帶動輕擋板擋住自然通風(fēng)管，煙氣從主管道吸入進(jìn)主風(fēng)機(jī)，進(jìn)入多級引風(fēng)除塵裝置中，用于鍋爐大火燃燒，自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便。

6、多級引風(fēng)除塵裝置中，煙氣經(jīng)進(jìn)煙管進(jìn)入一級除塵腔中，煙氣高速沖擊水池，煙塵被水池吸收，煙氣再進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)入管中，從導(dǎo)風(fēng)入管進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)出管中進(jìn)入二級除塵腔中，煙氣沖擊二級除塵腔中的水面，再次將煙氣中的煙塵吸收走，干凈的煙氣從出煙管中排出，進(jìn)煙管下端的斜板能使得煙氣沖擊水池時(shí)遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)入管位置，提高一級除塵腔內(nèi)的水面吸收煙塵的時(shí)間，導(dǎo)風(fēng)出管的斜板能使得煙氣沖擊水池時(shí)遠(yuǎn)離出煙管，提高二級除塵腔內(nèi)的水面吸收煙塵的時(shí)間，本除塵裝置結(jié)構(gòu)緊湊，除塵效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體系統(tǒng)示意圖。

圖2為本發(fā)明中鍋爐帶有汽水分離器和多彎道熱風(fēng)通道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中的多彎道熱風(fēng)通道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中的汽水分離器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為汽水分離器的上端面俯視圖。

圖6為本發(fā)明中余熱回收器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為余熱回收器側(cè)視圖。

圖8為余熱回收器內(nèi)抽動軸安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為除塵孔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為火控管道裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為火控管道裝置打開自然通風(fēng)管時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為火控管道裝置關(guān)閉自然通風(fēng)管時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為多級引風(fēng)除塵裝置俯視圖。

圖14為圖13中B-B剖視結(jié)構(gòu)視圖。

圖15為圖13中C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為圖13中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料斗；2、螺旋推送器；3、蒸汽鍋爐；4、汽水分離器；5、抽風(fēng)機(jī)；6、抽風(fēng)管；7、多彎道熱風(fēng)通道裝置；8、余熱回收器；9、自然通風(fēng)管；10、火控管道裝置；11、主風(fēng)機(jī)；12、多級引風(fēng)除塵裝置；31、鍋爐內(nèi)膽；41、外圓管；42、蒸汽保溫環(huán)腔；43、內(nèi)圓管；44、螺旋導(dǎo)熱片；45、中心導(dǎo)熱管；46、導(dǎo)熱支管；47、蒸汽風(fēng)機(jī)；71、火焰通道；72、內(nèi)層熱風(fēng)通道；73、外層熱風(fēng)通道；74、導(dǎo)風(fēng)板；75、導(dǎo)火板；76、進(jìn)風(fēng)口；77、出風(fēng)口；78、中心直板；79、一級隔離弧板；80、二級隔離弧板；81、余熱內(nèi)膽；82、吸熱管；83、抽動軸；84、除塵孔板；86、導(dǎo)火凸臺；87、火焰進(jìn)出口；88、密封隔離套；89、滑動軸套；90、熱水出口；91、過濾網(wǎng)；92、上定位塊；93、冷水進(jìn)口；94、外密封殼；841、上除塵板；842、下除塵板；101、調(diào)節(jié)手柄；102、手動隔離板；103、除灰板；104、轉(zhuǎn)動軸；105、輕擋板；106、重?fù)醢澹?07、下定位塊；108、主管道；121、進(jìn)煙管；122、出煙管；123、U型導(dǎo)風(fēng)管；124、中隔板；125、二級除塵腔；126、水池；127、加強(qiáng)折邊；128、斜板；129、一級除塵腔；130、殼體罩；131、外隔板；1231、導(dǎo)風(fēng)入管；1232、導(dǎo)風(fēng)出管。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

如圖1所示，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)為：蒸汽鍋爐3的火焰出口依次連接多彎道熱風(fēng)通道裝置7、余熱回收器8、火控管道裝置10、多級引風(fēng)除塵裝置12；所述蒸汽鍋爐3的蒸汽口設(shè)置有汽水分離器4；所述余熱回收器8的殼體上設(shè)置有冷水進(jìn)口93和熱水出口90；所述熱水出口90連接蒸汽鍋爐3。

所述蒸汽鍋爐3通過螺旋推送器2連接進(jìn)料斗1。

如圖2-3所示，多彎道熱風(fēng)通道裝置7內(nèi)部設(shè)置有倒U字形狀的火焰通道71；所述火焰通道71內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)層熱風(fēng)通道72，外側(cè)設(shè)置有外層熱風(fēng)通道73；所述內(nèi)層熱風(fēng)通道72一端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口76，另一端連通外層熱風(fēng)通道73；所述外層熱風(fēng)通道73末端設(shè)置有出風(fēng)口77；所述出風(fēng)口77連通抽風(fēng)管6；所述抽風(fēng)管6上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)5。

優(yōu)選的，所述火焰通道71與內(nèi)層熱風(fēng)通道72共用一級隔離弧板79；所述火焰通道71與外層熱風(fēng)通道73共用二級隔離弧板80；所述內(nèi)層熱風(fēng)通道72由一級隔離弧板79和中心直板78構(gòu)成倒U字形狀。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層熱風(fēng)通道72和外層熱風(fēng)通道73的內(nèi)壁上均勻交錯(cuò)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板74；所述導(dǎo)風(fēng)板74傾斜方向朝向風(fēng)力流動方向。

優(yōu)選的，所述火焰通道71的內(nèi)壁上內(nèi)均勻交錯(cuò)設(shè)置有導(dǎo)火板75；所述導(dǎo)火板75傾斜方向朝向火焰流動方向。

原理：抽風(fēng)機(jī)5開啟，從鍋爐內(nèi)出來的高溫?zé)煔庠诨鹧嫱ǖ?3內(nèi)迂回流動，外界空氣從進(jìn)風(fēng)口76進(jìn)入內(nèi)層熱風(fēng)通道72中流動，從內(nèi)層熱風(fēng)通道72流入外層熱風(fēng)通道73，并經(jīng)抽風(fēng)管6被抽風(fēng)機(jī)5抽出。

所述導(dǎo)火板75厚度大于導(dǎo)風(fēng)板74，導(dǎo)火板75長度小于導(dǎo)風(fēng)板74。

如圖6-9所示，余熱回收器8包括外密封殼94，所述外密封殼94內(nèi)設(shè)置有余熱內(nèi)膽81；所述外密封殼94與余熱內(nèi)膽81之間填充有水；所述余熱內(nèi)膽81為倒U字形狀的密封殼體，其上均勻穿透設(shè)置有吸熱管82，其兩端設(shè)置有火焰進(jìn)出口87。

優(yōu)選的，所述吸熱管82外壁上套接有除塵孔板84；所述除塵孔板84連接抽動軸83；所述抽動軸83穿過余熱回收器8的外殼延伸到外面；所述余熱內(nèi)膽81與余熱回收器8外殼之間設(shè)置有密封隔離套88；所述抽動軸83位于密封隔離套88內(nèi)。

優(yōu)選的，所述密封隔離套88內(nèi)設(shè)置有滑動軸套89；抽動軸83位于滑動軸套89內(nèi)。

優(yōu)選的，所述除塵孔板84包括位于余熱內(nèi)膽81頂端的上除塵板841和位于余熱內(nèi)膽81下端的兩個(gè)相互對稱設(shè)置的下除塵板842。

優(yōu)選的，所述余熱內(nèi)膽81內(nèi)靠近火焰進(jìn)出口87位置均對稱設(shè)置有導(dǎo)火凸臺86。

如圖10-12所示，所述火控管道裝置10包括相互垂直構(gòu)成T字形的主管道108和自然通風(fēng)管9；所述主管道108出口末端設(shè)置有主風(fēng)機(jī)11；所述主管道108與自然通風(fēng)管9的連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸104；所述轉(zhuǎn)動軸104上設(shè)置有用于擋住自然通風(fēng)管9的輕擋板105和用于擋住主管道108的重?fù)醢?06；所述輕擋板105的重量小于重?fù)醢?06。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸104一端設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄101；所述主管道108上位于主風(fēng)機(jī)11的一端設(shè)置有手動隔離板102。

優(yōu)選的，所述輕擋板105與重?fù)醢?06水平設(shè)置。

優(yōu)選的，所述主管道108上設(shè)置有除灰板103。

優(yōu)選的，所述自然通風(fēng)管9上設(shè)置有過濾網(wǎng)91。

優(yōu)選的，所述主管道108上設(shè)置有用于定位重?fù)醢?06的下定位塊107。

優(yōu)選的，所述自然通風(fēng)管9上設(shè)置有用于定位輕擋板105的上定位塊92。

火控管道裝置運(yùn)行過程：開啟主風(fēng)機(jī)11，吸力使得重?fù)醢?06翻轉(zhuǎn)，帶動輕擋板105擋住自然通風(fēng)管9，煙氣從主管道108吸入進(jìn)主風(fēng)機(jī)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)中；主風(fēng)機(jī)11關(guān)閉，重?fù)醢?06由于重力自動下翻，帶動輕擋板105打開自然通風(fēng)管9，煙氣從自然通風(fēng)管9中流出，經(jīng)過濾網(wǎng)91過濾后排出。

如圖13-16所示，多級引風(fēng)除塵裝置12上端為殼體罩130，下端設(shè)有水池126；所述殼體罩130通過中隔板124隔開為一級除塵腔129和二級除塵腔125；所述一級除塵腔129頂端連通有進(jìn)煙管121；所述二級除塵腔125頂端連通有出煙管122；所述一級除塵腔129和二級除塵腔125之間通過U型導(dǎo)風(fēng)管123連通。

優(yōu)選的，所述U型導(dǎo)風(fēng)管123包括位于一級除塵腔129的導(dǎo)風(fēng)入管1231和位于二級除塵腔125的導(dǎo)風(fēng)出管1232；所述進(jìn)煙管121下端出口設(shè)置有斜板128，斜板128下端傾斜方向朝向遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)入管1231的方向；所述導(dǎo)風(fēng)出管1232下端出口設(shè)置有斜板128，斜板128下端傾斜方向朝向遠(yuǎn)離出煙管122的方向。

優(yōu)選的，所述殼體罩130靠近水池126的側(cè)邊下端設(shè)置有外隔板131。

優(yōu)選的，所述中隔板124和外隔板131下端均延伸進(jìn)入水池126內(nèi)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)煙管121、出煙管122、導(dǎo)風(fēng)入管1231、導(dǎo)風(fēng)出管1232的下端口位于水池126的水面以上。

優(yōu)選的，所述中隔板124和外隔板131下端均設(shè)置有用于加強(qiáng)固定的加強(qiáng)折邊127。

多級引風(fēng)除塵裝置運(yùn)行過程：煙氣經(jīng)進(jìn)煙管121進(jìn)入一級除塵腔129中，煙氣高速沖擊水池126的水面，煙塵被水吸收，煙氣再進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)入管1231中，從導(dǎo)風(fēng)入管1231進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)出管1232中進(jìn)入二級除塵腔125中，煙氣沖擊二級除塵腔125中的水面，再次將煙氣中的煙塵吸收走，干凈的煙氣從出煙管122中排出，進(jìn)煙管121下端的斜板128能使得煙氣沖擊水池126時(shí)遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)入管1231位置，提高一級除塵腔129內(nèi)的水面吸收煙塵的時(shí)間，導(dǎo)風(fēng)出管1232的斜板128能使得煙氣沖擊水池時(shí)遠(yuǎn)離出煙管122，提高二級除塵腔125內(nèi)的水面吸收煙塵的時(shí)間，本除塵裝置結(jié)構(gòu)緊湊，除塵效率高。

如圖4-5所示，所述汽水分離器4包括外圓管41，所述外圓管41內(nèi)設(shè)置有內(nèi)圓管43；所述外圓管41與內(nèi)圓管43之間設(shè)置有蒸汽保溫環(huán)腔42；所述蒸汽保溫環(huán)腔42頂端密封，下端敞開；所述內(nèi)圓管43中心設(shè)置有中心導(dǎo)熱管45；所述內(nèi)圓管43與中心導(dǎo)熱管45之間設(shè)置有螺旋導(dǎo)熱片44；所述中心導(dǎo)熱管45頂端密封，下端敞開；所述螺旋導(dǎo)熱片44上均勻設(shè)置有孔。

優(yōu)選的，所述蒸汽保溫環(huán)腔42頂端與中心導(dǎo)熱管45頂端相互連通有導(dǎo)熱支管46。

優(yōu)選的，所述外圓管41頂端設(shè)置有蒸汽風(fēng)機(jī)47。

汽水分離器原理：蒸汽鍋爐內(nèi)的高溫蒸汽進(jìn)入蒸汽保溫環(huán)腔42中，形成高溫保溫層，蒸汽鍋爐內(nèi)的高溫蒸汽進(jìn)入中心導(dǎo)熱管45中，形成高溫導(dǎo)熱柱，高溫蒸汽沿著螺旋導(dǎo)熱片44移動，并吸收掉螺旋導(dǎo)熱片44、中心導(dǎo)熱管45、和蒸汽保溫環(huán)腔42的熱能，有效防止了蒸汽的溫度降低，提高了蒸汽質(zhì)量，導(dǎo)熱支管46能有效保證頂端蒸汽的溫度效果；蒸汽風(fēng)機(jī)能加速蒸汽的排出速度，降低蒸汽熱能損耗。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。