本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收裝置，尤其涉及一種用于燃?xì)忮仩t的煙氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

在燃?xì)忮仩t的運(yùn)行中，煙氣余熱資源損失是最重要的一項(xiàng)余熱資源損失，占鍋爐余熱資源損失的60％～70％。排煙溫度是影響煙氣余熱資源損失的主要因素，目前我國使用鍋爐的企業(yè)實(shí)際排煙溫度普遍高于設(shè)計(jì)溫度，一般情況下，排煙溫度每減少10℃，煙氣余熱資源損失減少0.6％～1％，相應(yīng)節(jié)約能耗1.2％～2.4％，經(jīng)濟(jì)效益顯著。因此，在當(dāng)前厲行節(jié)能減排政策的大背景下，亟需研制一種煙氣余熱回收裝置，使鍋爐排煙系統(tǒng)中的熱量能夠充分利用，以實(shí)現(xiàn)深度節(jié)能和降低污染，促進(jìn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制效果好且煙氣余熱回收利用率高的煙氣余熱回收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐排煙系統(tǒng)浪費(fèi)大量的煙氣余熱資源。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種煙氣余熱回收裝置，包括燃?xì)忮仩t、高溫排煙管道、煙氣換熱器、軟化水儲水裝置、低溫?zé)煔夤艿馈⒌蜏責(zé)煔饷摿蚺欧叛b置、熱水除氧器和自動(dòng)控制柜，所述燃?xì)忮仩t通過高溫排煙管道連接煙氣換熱器的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，所述煙氣換熱器的低溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^低溫?zé)煔夤艿肋B接低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置，所述煙氣換熱器的供水口通過補(bǔ)水管網(wǎng)連接軟化水儲水裝置，所述煙氣換熱器的出水口通過供熱水管連接鍋爐供水管網(wǎng)，所述軟化水儲水裝置通過鍋爐供水管網(wǎng)連接熱水除氧器，所述熱水除氧器連接燃?xì)忮仩t的進(jìn)水口；所述高溫排煙管道、低溫?zé)煔夤艿?、補(bǔ)水管網(wǎng)和供熱水管上均設(shè)有溫度傳感器，所述補(bǔ)水管網(wǎng)和供熱水管上均設(shè)有壓力傳感器、流量閥和供水泵，所有溫度傳感器、壓力傳感器、流量閥和供水泵均與自動(dòng)控制柜相連，所述自動(dòng)控制柜與煙氣換熱器、軟化水儲水裝置、低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置和熱水除氧器分別電連接，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)煙氣余熱回收的自動(dòng)化操作。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述煙氣換熱器包括一級換熱器和設(shè)置在一級換熱器的上部且與一級換熱器相連通的二級換熱器，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口和低溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置在一級換熱器的兩端，所述供水口和出水口設(shè)置在二級換熱器上，所述一級換熱器包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)部的若干排相互連通的翅片超導(dǎo)熱管以及脈沖式除塵器，所述脈沖式除塵器設(shè)置在高溫?zé)煔膺M(jìn)口處，所述翅片超導(dǎo)熱管包括上半部的蒸發(fā)器和下半部的過熱器，所述蒸發(fā)器內(nèi)充滿水，所述蒸發(fā)器的上端設(shè)有與蒸發(fā)器相連通的蒸發(fā)器集束管，所述過熱器的上端設(shè)有與過熱器相連通的過熱器集束管；所述二級換熱器包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的承壓儲水箱，所述承壓儲水箱的上部為蒸汽區(qū)，下部為儲水區(qū)，在蒸汽區(qū)和儲水區(qū)之間設(shè)有帶孔隔板，所述蒸汽區(qū)通過過熱器集束管與過熱器相連通，所述儲水區(qū)通過蒸發(fā)器集束管與蒸發(fā)器相連通，所述蒸汽區(qū)的頂端設(shè)有蒸汽輸出口，所述蒸汽輸出口上連通有蒸汽輸出管道，所述儲水區(qū)的頂部設(shè)有出水口，底部設(shè)有供水口，所述出水口上連通有熱水輸出管道，所述熱水輸出管道貫穿帶孔隔板與蒸汽輸出管道相連通后連接供熱水管。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述翅片超導(dǎo)熱管采用聚四氟乙烯材料制作而成。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述溫度傳感器采用PT100鉑熱敏電阻。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置和低溫?zé)煔夤艿乐g設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接低溫?zé)煔夤艿?，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)， 所述供水泵采用增壓泵，所述鍋爐供水管網(wǎng)上設(shè)有一備一用的鍋爐供水管路，兩路鍋爐供水管路通過二位三通電磁閥與熱水除氧器相連通，所述補(bǔ)水管網(wǎng)上設(shè)有一備一用的補(bǔ)水管路，兩路補(bǔ)水管路通過二位三通電磁閥與軟化水儲水裝置相連通。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述一級換熱器的殼體底部側(cè)面設(shè)有排污口，所述二級換熱器的殼體底部設(shè)有排煙塵出口，二級換熱器的殼體頂部設(shè)有壓力表和安全閥。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述自動(dòng)控制柜內(nèi)設(shè)有UPS供電電源、PLC控制器、安全保護(hù)電路、光電隔離多路繼電器和聲光報(bào)警電路，所述UPS供電電源為自動(dòng)控制柜內(nèi)部的電氣元件連續(xù)不斷的供電，所述安全保護(hù)電路、光電隔離多路繼電器和聲光報(bào)警電路均與PLC控制器相連。

對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，1）整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，拆卸組裝維修更換方便，成本較低，自動(dòng)控制效果好，安全可靠，采用本裝置可使燃?xì)忮仩t排放出來的高溫?zé)煔庖来瓮ㄟ^煙氣換熱器和低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置使高溫?zé)煔饨?jīng)過降溫和脫硫凈化后排至大氣，避免造成環(huán)境污染，同時(shí)通過煙氣換熱器內(nèi)部的一級換熱器和二級換熱器將高溫?zé)煔獾挠酂崤c換熱器中的水流體進(jìn)行熱交換讓水流體升溫，并將經(jīng)升溫處理的水流體回送至燃?xì)忮仩t中使用，有效提高了燃?xì)忮仩t的余熱能源的利用率，同時(shí)也節(jié)約了水源，減少污水排放；2）煙氣換熱器內(nèi)一級換熱器的多排翅片超導(dǎo)熱管設(shè)置在高溫?zé)煔膺M(jìn)口和低溫?zé)煔獬隹谥g，可有效攔截進(jìn)入一級換熱器內(nèi)部的高溫?zé)煔?，避免煙氣不流?jīng)過換熱而直接排放到大氣中，并且也提高了煙氣余熱回收效率，在低溫?zé)煔夤艿乐械臏囟葌鞲衅鞯谋O(jiān)控下，經(jīng)過降溫處理的煙氣可達(dá)到最佳脫硫溫度，并經(jīng)過低溫?zé)煔夤艿篮鸵L(fēng)機(jī)引導(dǎo)至低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置中進(jìn)行脫硫除塵處理，具有較高的脫硫效率，也節(jié)約了脫硫用水，經(jīng)過脫硫除塵處理的低溫?zé)煔庵苯优欧诺酱髿庵?，有效降低了對大氣環(huán)境的熱、硫及灰塵污染，能夠有效促進(jìn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展；3）采用聚四氟乙烯材料制作而成的多排翅片超導(dǎo)熱管具有良好的防腐蝕性能和不沾灰性能，附著于翅片超導(dǎo)熱管外表面的灰塵和沉積物只需通過脈沖式除塵器即可有效去除，避免灰塵和沉積物附著在翅片超導(dǎo)熱管外表面而影響其熱交換效率；4）該裝置中的鍋爐供水管網(wǎng)采用一備一用的鍋爐供水管路，兩路鍋爐供水管路通過二位三通電磁閥與熱水除氧器相連通，而且補(bǔ)水管網(wǎng)也是一備一用的補(bǔ)水管路，兩路補(bǔ)水管路通過二位三通電磁閥與軟化水儲水裝置相連通，這樣布置不僅能夠大大提高裝置的穩(wěn)定性，同時(shí)也便于不停機(jī)檢修工作的順利開展；5）該裝置所采用的自動(dòng)控制柜的控制效果好，安全可靠，可有效實(shí)現(xiàn)燃?xì)忮仩t的煙氣余熱回收操作的自動(dòng)化和智能化，有效節(jié)約人工成本并確保具備較高的控制精確度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-燃?xì)忮仩t，2-高溫排煙管道，3-煙氣換熱器，4-低溫?zé)煔夤艿溃?-低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置，6-熱水除氧器，7-軟化水儲水裝置，8-自動(dòng)控制柜，9-一級換熱器，10-二級換熱器，11-流量閥，12-供水泵，13-壓力傳感器，14-溫度傳感器，15-二位三通電磁閥，16-壓力表，17-排污口， 19-安全閥。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種煙氣余熱回收裝置，包括燃?xì)忮仩t1、高溫排煙管道2、煙氣換熱器3、軟化水儲水裝置7、低溫?zé)煔夤艿?、低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置5、熱水除氧器6和自動(dòng)控制柜8，所述燃?xì)忮仩t1通過高溫排煙管道2連接煙氣換熱器3的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，所述煙氣換熱器3的低溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^低溫?zé)煔夤艿?連接低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置5，所述煙氣換熱器3的供水口通過補(bǔ)水管網(wǎng)連接軟化水儲水裝置7，所述煙氣換熱器3的出水口通過供熱水管連接鍋爐供水管網(wǎng)，所述軟化水儲水裝置7通過鍋爐供水管網(wǎng)連接熱水除氧器6，所述熱水除氧器6連接燃?xì)忮仩t1的進(jìn)水口；所述高溫排煙管道2、低溫?zé)煔夤艿?、補(bǔ)水管網(wǎng)和供熱水管上均設(shè)有溫度傳感器14，所述補(bǔ)水管網(wǎng)和供熱水管上均設(shè)有壓力傳感器13、流量閥11和供水泵12，所有溫度傳感器14、壓力傳感器13、流量閥11和供水泵12均與自動(dòng)控制柜8相連，所述自動(dòng)控制柜8與煙氣換熱器3、軟化水儲水裝置7、低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置5和熱水除氧器6分別電連接，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)煙氣余熱回收的自動(dòng)化操作。

實(shí)施例2：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述煙氣換熱器3包括一級換熱器9和設(shè)置在一級換熱器9的上部且與一級換熱器9相連通的二級換熱器10，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口和低溫?zé)煔獬隹谠O(shè)置在一級換熱器9的兩端，所述供水口和出水口設(shè)置在二級換熱器10上，所述一級換熱器9包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)部的若干排相互連通的翅片超導(dǎo)熱管以及脈沖式除塵器，所述脈沖式除塵器設(shè)置在高溫?zé)煔膺M(jìn)口處，所述翅片超導(dǎo)熱管包括上半部的蒸發(fā)器和下半部的過熱器，所述蒸發(fā)器內(nèi)充滿水，所述蒸發(fā)器的上端設(shè)有與蒸發(fā)器相連通的蒸發(fā)器集束管，所述過熱器的上端設(shè)有與過熱器相連通的過熱器集束管；所述二級換熱器10包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的承壓儲水箱，所述承壓儲水箱的上部為蒸汽區(qū)，下部為儲水區(qū)，在蒸汽區(qū)和儲水區(qū)之間設(shè)有帶孔隔板，所述蒸汽區(qū)通過過熱器集束管與過熱器相連通，所述儲水區(qū)通過蒸發(fā)器集束管與蒸發(fā)器相連通，所述蒸汽區(qū)的頂端設(shè)有蒸汽輸出口，所述蒸汽輸出口上連通有蒸汽輸出管道，所述儲水區(qū)的頂部設(shè)有出水口，底部設(shè)有供水口，所述出水口上連通有熱水輸出管道，所述熱水輸出管道貫穿帶孔隔板與蒸汽輸出管道相連通后連接供熱水管。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例3：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述翅片超導(dǎo)熱管采用聚四氟乙烯材料制作而成。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例4：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置5和低溫?zé)煔夤艿?之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接低溫?zé)煔夤艿?，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接低溫?zé)煔饷摿蚺欧叛b置5。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例5：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述供水泵12采用增壓泵，所述鍋爐供水管網(wǎng)上設(shè)有一備一用的鍋爐供水管路，兩路鍋爐供水管路通過二位三通電磁閥15與熱水除氧器6相連通，所述補(bǔ)水管網(wǎng)上設(shè)有一備一用的補(bǔ)水管路，兩路補(bǔ)水管路通過二位三通電磁閥15與軟化水儲水裝置7相連通。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例6：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述一級換熱器9的殼體底部側(cè)面設(shè)有排污口17，所述二級換熱器10的殼體底部設(shè)有排煙塵出口，二級換熱器10的殼體頂部設(shè)有壓力表16和安全閥19。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例7：如圖1所示，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述溫度傳感器14采用PT100鉑熱敏電阻。所述自動(dòng)控制柜8內(nèi)設(shè)有UPS供電電源、PLC控制器、安全保護(hù)電路、光電隔離多路繼電器和聲光報(bào)警電路，所述UPS供電電源為自動(dòng)控制柜8內(nèi)部的電氣元件連續(xù)不斷的供電，所述安全保護(hù)電路、光電隔離多路繼電器和聲光報(bào)警電路均與PLC控制器相連。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

本煙氣余熱回收裝置是通過利用煙氣換熱器對從燃?xì)忮仩t中排出的220℃高溫?zé)煔獾挠酂醽碇苽涓邷責(zé)崴驼羝?，并將高溫?zé)崴驼羝?jīng)過熱水除氧器除氧后輸送到鍋爐內(nèi)進(jìn)行回收利用，有效提高了鍋爐的能效并降低了高溫?zé)煔馀欧潘鶐淼沫h(huán)境熱污染。

本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6、7所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。

本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。