本實用新型屬于廚房炊具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

蒸飯機作為一種蒸飯效率大，所蒸米飯質(zhì)量好的廚房用具，已被多數(shù)餐廳所采用，成為了廚房生產(chǎn)加工中必不可少的一支主力軍。而傳統(tǒng)的蒸汽產(chǎn)生器都是采用單燃燒室燃燒，燃燒的火焰與水室直接接觸加熱從而產(chǎn)生蒸汽，由于一級燃料燃燒不充分，且熱量易擴散，利用率僅為10-20％，節(jié)能效果差，且一般蒸飯機的蒸汽產(chǎn)生裝置安裝或拆卸麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定，能量利用率高的蒸汽發(fā)生器。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

蒸汽發(fā)生器，包括機箱，機箱由機架和固定在機架周側(cè)的鈑金包裹而成，機箱內(nèi)部設(shè)置有水室，水室上方設(shè)置有蒸汽導出管道，蒸汽導出管道穿出固設(shè)在機架上的鈑金并裸露在外，水室側(cè)邊設(shè)置有控制水箱，水室底部設(shè)置有燃燒裝置，水室內(nèi)部設(shè)置有至少兩個排煙管，排煙管的進煙口與所述燃燒裝置相連通，排煙管的出煙口與設(shè)置在水室上端的煙氣室相連通，煙氣室設(shè)置有抽風機以及排煙通道，所述排煙通道穿出固設(shè)在機架上的鈑金并裸露在外。

所述機箱周側(cè)封裝有鈑金a，鈑金a封裝機箱的三個側(cè)面，剩余周側(cè)側(cè)面轉(zhuǎn)動設(shè)置有機箱門；機箱上端開口封裝有鈑金b，鈑金b設(shè)置有供蒸汽導出管道和排煙通道穿出的通孔；機箱下端開口封裝有鈑金c。

所述鈑金a、鈑金b和鈑金c均開設(shè)有若干透氣孔。

所述排煙通道為中部設(shè)置有波紋管的彎折通道。

所述排煙通道一端與煙氣室相連通并水平導出，排煙通道的另一端豎直向上導出，排煙通道中部設(shè)置有豎直向上彎折的波紋管。

所述燃燒裝置為設(shè)置在水室底部的若干組火排燃燒器。

所述排煙管為連續(xù)彎折形成S型或連續(xù)S形管道。

所述排煙管淹沒在所述水室中。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實用新型包括機箱，機箱由機架和固定在機架周側(cè)的鈑金包裹而成，機箱周側(cè)封裝有鈑金a，鈑金a封裝機箱的三個側(cè)面，剩余周側(cè)側(cè)面轉(zhuǎn)動設(shè)置有機箱門；機箱上端開口封裝有鈑金b，鈑金b設(shè)置有供蒸汽導出管道和排煙通道穿出的通孔；機箱下端開口封裝有鈑金c，整體外包圍均采用鈑金折彎并與機架固定而成，使得整體外殼重量更小，安裝更加便捷。

2、本實用新型的水室內(nèi)部設(shè)置有至少兩個排煙管，排煙管的進煙口與所述燃燒裝置相連通，排煙管的出煙口與設(shè)置在水室上端的煙氣室相連通，通過水室中內(nèi)置的排煙管，使得燃燒產(chǎn)生的煙氣帶著熱量進入所述煙氣室中，將排煙管的熱量傳遞給水室內(nèi)的水，提升能量的利用率。

3、本實用新型的所述排煙管為連續(xù)彎折形成S型或連續(xù)S形管道，使得排煙管的導氣通道路徑更長，延長煙氣在排煙管的導程，促使煙氣中的熱量得到充分的傳遞，提升能量的利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖4是本實用新型的火排燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的排煙管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機架；2-鈑金a；3-鈑金b；4-透氣孔；5-鈑金c；6-機箱門；

7-蒸汽導出管道；8-排煙通道；9-水室；10-通孔；11-抽風機；12-煙氣室；

13-排煙管；14-火排燃燒器；15-控制水箱；16-波紋管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，見圖1-5所示：

蒸汽發(fā)生器，包括機箱，機箱由機架1和固定在機架1周側(cè)的鈑金包裹而成，機箱內(nèi)部設(shè)置有水室9，水室9上方設(shè)置有蒸汽導出管道7，蒸汽導出管道7穿出固設(shè)在機架1上的鈑金并裸露在外，用于與外接設(shè)備相連接，水室9側(cè)邊設(shè)置有控制水箱15，控制水箱15內(nèi)設(shè)置有水位監(jiān)測裝置，給予整體一個反饋信號并完成整體運行，水室9底部設(shè)置有燃燒裝置，水室9內(nèi)部設(shè)置有至少兩個排煙管13，排煙管13的進煙口與所述燃燒裝置相連通，排煙管13的出煙口與設(shè)置在水室9上端的煙氣室12相連通，通過水室9中內(nèi)置的排煙管13，使得燃燒產(chǎn)生的煙氣帶著熱量進入所述煙氣室12中，將排煙管13的熱量傳遞給水室9內(nèi)的水，提升能量的利用率，煙氣室12設(shè)置有抽風機11以及排煙通道8，所述排煙通道8穿出固設(shè)在機架1上的鈑金并裸露在外，用于與外接設(shè)備相連接。

所述機箱周側(cè)封裝有鈑金a 2，鈑金a 2封裝機箱的三個側(cè)面，剩余周側(cè)側(cè)面轉(zhuǎn)動設(shè)置有機箱門6；機箱上端開口封裝有鈑金b 3，鈑金b 3設(shè)置有供蒸汽導出管道7和排煙通道8穿出的通孔10；機箱下端開口封裝有鈑金c 5，整體外包圍均采用鈑金折彎并與機架固定而成，使得整體外殼重量更小，安裝更加便捷。

所述鈑金a 2、鈑金b 3和鈑金c 5均開設(shè)有若干透氣孔4，所述透氣孔4通過簡易的沖壓模具沖壓而成，體現(xiàn)了鈑金加工的便捷，使得整體加工成本降低，而且可以進行批量生產(chǎn)。

所述排煙通道8為中部設(shè)置有波紋管16的彎折通道，排煙通道8一端與煙氣室12相連通并水平導出，排煙通道8的另一端豎直向上導出，排煙通道8中部設(shè)置有豎直向上彎折的波紋管16，如若直接豎直導出煙氣，煙氣中的固體小顆粒會倒流回排煙通道8中，導致整體通道堵塞，因此設(shè)置有波紋管16預防小顆粒返回至煙氣室12中，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述燃燒裝置為設(shè)置在水室9底部的若干組火排燃燒器14，使得整體加熱效果更佳。

所述排煙管13為連續(xù)彎折形成S型或連續(xù)S形管道，使得排煙管13的導氣通道路徑更長，延長煙氣在排煙管13的導程，促使煙氣中的熱量得到充分的傳遞，提升能量的利用率。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。