本實用新型涉及一種蒸汽爐，具體是一種熱能利用率高的工業(yè)蒸汽爐。

背景技術(shù)：

型煤是以粉煤為主要原料，按具體用途所要求的配比、機械強度和形狀大小經(jīng)機械加工壓制成型的，具有一定強度和尺寸及形狀各異的煤成品。型煤與普通塊煤相比，能夠提高燃燒效率，減少能源浪費，減少環(huán)境污染，具有明顯的優(yōu)點。然而現(xiàn)有技術(shù)中，工業(yè)型煤的燃燒大多在普通煤爐中燃燒，燃燒效果差，很難達(dá)到型煤應(yīng)有的燃燒效率，現(xiàn)在采用的蒸汽爐可以在一定程度上提升型煤的燃燒效率，但蒸汽爐依然存在著熱能利用率低，水加熱均勻性差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱能利用率高的工業(yè)蒸汽爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種熱能利用率高的工業(yè)蒸汽爐，包括水箱和爐體，所述水箱設(shè)置于爐體上，水箱的內(nèi)側(cè)為燃燒區(qū)，爐體的內(nèi)側(cè)為主熱區(qū)，且燃燒區(qū)和主熱區(qū)連通，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有爐篦，爐篦的上方于爐體的一側(cè)設(shè)有型煤入口，爐體的底部設(shè)有出灰口，所述水箱的頂部中間位置設(shè)有多個排煙管，排煙管的下端與燃燒區(qū)連通，排煙管的上端從水箱的頂部穿出，所述水箱的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽管和加水管，所述水箱的左側(cè)上部設(shè)有水位計，所述水箱的右側(cè)設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)管的上端與水箱的側(cè)面上部連通，循環(huán)管的下端與水箱的側(cè)面底部連通，所述水箱內(nèi)側(cè)的燃燒區(qū)內(nèi)從上到下均勻設(shè)有多組連通管，所述連通管的中部還設(shè)有多個導(dǎo)熱板，所述的各組連通管的下側(cè)于水箱內(nèi)均設(shè)有橫隔板，各個橫隔板的左右兩側(cè)中部縱向交錯設(shè)有過水孔，相鄰的兩個橫隔板之間于水箱的前側(cè)和后側(cè)中部均設(shè)有豎隔板。

作為本實用新型進一步的方案：所述的蒸汽管和加水管上分別設(shè)有安全閥門和電磁閥。

作為本實用新型進一步的方案：所述的單組連通管包括前后相對設(shè)置的圓弧形管路，管路的兩端均為向下傾斜設(shè)置，且管路的兩端均與水箱導(dǎo)通設(shè)置。

作為本實用新型進一步的方案：所述的導(dǎo)熱板豎直設(shè)置，且導(dǎo)熱板和連通管為固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：（1）通過排煙管可進行排煙，排煙管設(shè)有多個，且排煙管從水箱內(nèi)通過，可進行煙氣余熱的充分利用；（2）通過導(dǎo)熱板的設(shè)置既可以將煙氣的熱量傳遞給連通管，又可以對連通管進行結(jié)構(gòu)加強，且豎直設(shè)置的導(dǎo)熱板不影響煙氣的排出；（3）將連通管設(shè)置為俯視圓弧形管路以及管路兩端向下設(shè)置，利于連通管中水體的熱量吸收，且水利流出不會有殘留；（4）通過橫隔板的設(shè)置可將水箱分隔為多個獨立腔室，通過交錯設(shè)置的過水孔可供獨立腔室的連通，通過豎隔板可將各個獨立腔室一分為二，通過連通管可供獨立腔室左右兩部分的連通，通過控制循環(huán)泵工作進行水循環(huán)時，可使得水箱內(nèi)的水體充分循環(huán)流動，加熱均勻高，燃燒熱能利用率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電磁閥，2-加水管，3-排煙管，4-蒸汽管，5-安全閥門，6-水箱，7-水位計，8-橫隔板，81-過水孔，9-爐體，10-爐篦，11-型煤入口，12-出灰口，13-主熱區(qū)，14-循環(huán)管，15-燃燒區(qū)，16-循環(huán)泵，17-連通管，18-導(dǎo)熱板，19-豎隔板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種熱能利用率高的工業(yè)蒸汽爐，包括水箱6和爐體9，所述水箱6設(shè)置于爐體9上，水箱6的內(nèi)側(cè)為燃燒區(qū)15，爐體9的內(nèi)側(cè)為主熱區(qū)13，且燃燒區(qū)15和主熱區(qū)13連通，所述爐體9的內(nèi)部設(shè)有爐篦10，爐篦10的上方于爐體9的一側(cè)設(shè)有型煤入口11，通過型煤入口11可進行燃料添加，所述爐體9的底部設(shè)有出灰口12，通過出灰口12可排出煤渣，所述水箱6的頂部中間位置設(shè)有多個排煙管3，排煙管3的下端與燃燒區(qū)15連通，排煙管3的上端從水箱6的頂部穿出，通過排煙管3可進行排煙，且排煙管3從水箱6內(nèi)通過，可進行熱量利用，所述水箱6的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽管4和加水管2，且蒸汽管4和加水管2上分別設(shè)有安全閥門5和電磁閥1，所述水箱6的左側(cè)上部設(shè)有水位計7，通過水位計7可進行水位監(jiān)測，所述水箱6的右側(cè)設(shè)有循環(huán)管14，循環(huán)管14上設(shè)有循環(huán)泵16，循環(huán)管14的上端與水箱6的側(cè)面上部連通，循環(huán)管14的下端與水箱6的側(cè)面底部連通，控制循環(huán)泵16工作，通過循環(huán)管14可對水箱6內(nèi)的水體進行循環(huán)流動，提升水體加熱的均勻性。

所述水箱6內(nèi)側(cè)的燃燒區(qū)15內(nèi)從上到下均勻設(shè)有多組連通管17，單組連通管17包括前后相對設(shè)置的圓弧形管路，管路的兩端均為向下傾斜設(shè)置，且管路的兩端均與水箱6導(dǎo)通設(shè)置，所述連通管17的中部還設(shè)有多個導(dǎo)熱板18，導(dǎo)熱板18豎直設(shè)置，且導(dǎo)熱板18和連通管17為固定連接，通過導(dǎo)熱板18的設(shè)置既可以將煙氣的熱量傳遞給連通管17，又可以對連通管17進行結(jié)構(gòu)加強，且不影響煙氣的排出，所述的各組連通管17的下側(cè)于水箱6內(nèi)均設(shè)有橫隔板8，通過橫隔板8可將水箱6分隔為多個單一腔室，各個橫隔板8的左右兩側(cè)中部縱向交錯設(shè)有過水孔81，通過過水孔81可使得各個腔室連通，相鄰的兩個橫隔板8之間于水箱6的前側(cè)和后側(cè)中部均設(shè)有豎隔板19，通過豎隔板19可將單個腔室分隔開，且通過連通管17進行單個腔室左右部分的連通，進一步提升水體加熱效果。

本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)的改進之處為：（1）通過排煙管3可進行排煙，排煙管3設(shè)有多個，且排煙管3從水箱6內(nèi)通過，可進行煙氣余熱的充分利用；（2）通過導(dǎo)熱板18的設(shè)置既可以將煙氣的熱量傳遞給連通管17，又可以對連通管17進行結(jié)構(gòu)加強，且豎直設(shè)置的導(dǎo)熱板18不影響煙氣的排出；（3）將連通管17設(shè)置為俯視圓弧形管路以及管路兩端向下設(shè)置，利于連通管17中水體的熱量吸收，且水利流出不會有殘留；（4）通過橫隔板8的設(shè)置可將水箱6分隔為多個獨立腔室，通過交錯設(shè)置的過水孔81可供獨立腔室的連通，通過豎隔板19可將各個獨立腔室一分為二，通過連通管17可供獨立腔室左右兩部分的連通，通過控制循環(huán)泵16工作進行水循環(huán)時，可使得水箱6內(nèi)的水體充分循環(huán)流動，加熱均勻高，燃燒熱能利用率高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。