本實(shí)用新型涉及煤氣發(fā)生站余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煤氣發(fā)生站的回收供暖裝置。

背景技術(shù)：

在工廠進(jìn)行銻金礦提煉過(guò)程中，需要分別提出銻和金，而金的提出過(guò)程一般采用氯化揮發(fā)法在氯化揮發(fā)車間提取，氯化揮發(fā)法加熱需要的高溫由燃?xì)庵苯尤紵a(chǎn)生，大量的燃?xì)鈩t由專門設(shè)置在氯化揮發(fā)車間的煤氣發(fā)生站產(chǎn)生；而銻則在銻浸出車間通過(guò)一定的反應(yīng)浸出，浸出過(guò)程中需要一定的溫度，浸出效果才能達(dá)到最佳，目前工廠借助專門的鍋爐房的蒸汽溫度提高浸出率，但借助鍋爐房的蒸汽消耗的成本比較高，而氯化提金車間煤氣發(fā)生站的余熱總是浪費(fèi)掉，這樣車間的生產(chǎn)成本較高，且煤氣發(fā)生站余熱的散發(fā)會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成污染。

煤氣發(fā)生爐是用空氣和水蒸汽混合氣與熾熱炭層進(jìn)行反應(yīng)，空氣中氧氣與炭反應(yīng)放出熱量，同時(shí)將氧氣燃燒掉，蒸汽與炭進(jìn)行并吸收熱量，保持熱平衡，連續(xù)產(chǎn)生煤氣，其主要成分為氮?dú)狻⒁谎趸?、氫氣、二氧化碳、甲烷、炭氧化合物、氧氣等，其有效成分為CO和H2。而煤氣發(fā)生爐由于在爐內(nèi)發(fā)生多種氣化反應(yīng)過(guò)程，因此會(huì)使煤氣及爐壁都具有很高的溫度，爐壁的高溫會(huì)使燃料結(jié)渣不利于煤的充分燃燒，使室溫升高操作環(huán)境不好，而高溫煤氣不僅需要消耗巨大的能量，而且同時(shí)會(huì)帶來(lái)環(huán)境污染。能否有效降低煤氣發(fā)生爐出口的煤氣溫度及爐壁的溫度，節(jié)約能源，減少其對(duì)環(huán)境的污染并利用這部分熱量，對(duì)推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)將會(huì)起到十分重要的作用。目前一些煤氣發(fā)生站利用設(shè)在爐體上的水夾套降低爐體溫度，利用雙豎管循環(huán)水冷卻出口煤氣溫度，而大量的熱量被冷卻水帶走而沒(méi)有充分利用，浪費(fèi)了寶貴的熱能，為了回收煤氣發(fā)生站的預(yù)熱，降低煤氣的溫度，專利號(hào)為201420262054.0的實(shí)用新型公開了一種煤氣發(fā)生站余熱利用裝置，包括裝在水夾套上方的余熱回收器，該余熱回收器的內(nèi)筒體內(nèi)盛放500～600℃的煤炭，內(nèi)筒體上均布裝有煤氣通道，內(nèi)筒體與外筒體之間盛放有軟化水，該使用新型用余熱回收器對(duì)煤氣中的余熱進(jìn)行回收，利用高溫煤氣的顯熱給余熱回收器的軟化水進(jìn)行加熱，使其達(dá)到60度到90℃，進(jìn)行循環(huán)利用，但其回收的余熱較小，軟化水僅達(dá)到60℃到90℃，其低壓蒸汽不能用于其他的生產(chǎn)生活中，而對(duì)于所產(chǎn)生的上出口溫度高達(dá)500～600℃煤氣顯熱未能有效回收，造成大量熱能浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)新穎合理、體積緊湊、占地面積小、安全性高、可靠性強(qiáng)、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低、安裝使用方便、無(wú)污染、節(jié)能減耗、即使個(gè)別熱管損壞也不會(huì)影響余熱回收利用、余熱回收利用效率高的用于煤氣發(fā)生站的回收供暖裝置。

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型具體采用如下技術(shù)方案：

一種用于煤氣發(fā)生站的回收供暖裝置，其包括煤氣發(fā)生爐1、設(shè)于煤氣發(fā)生爐1燃燒層外壁的水夾套2、設(shè)于煤氣發(fā)生爐1頂部的煙氣通道4、連通煤氣發(fā)生爐1的空氣風(fēng)機(jī)3及總集氣包13，其特征在于：所述煙氣通道4上設(shè)置熱管蒸汽發(fā)生器5和其后的熱管余熱回收器6，所述水夾套2下部通過(guò)總集氣包13及給水泵15與軟化水箱14連通，水夾套2上部通過(guò)給水泵15及水通道16與熱管余熱回收器6連通，熱管余熱回收器6與熱管蒸汽發(fā)生器5通過(guò)水通道16連通，熱管蒸汽發(fā)生器5及熱管余熱回收器6分別與總集氣包13通過(guò)蒸汽通道17連通，所述總集氣包13通過(guò)蒸汽通道17分別通向下一級(jí)蒸汽用戶和煤氣發(fā)生爐。

所述熱管蒸汽發(fā)生器5由煙箱7、汽包8、熱管10構(gòu)成，所述熱管余熱回收器6由煙箱7、熱水箱9、熱管10構(gòu)成，所述熱管10一端處于煙箱7中，一端處于汽包8或熱水箱9中，其處于煙箱7的部分上焊接有高頻翅片11，所述煙箱7入口處設(shè)置有煙氣擋板12，且煙箱7上設(shè)置有清理門。

所述煙氣通道4上熱管蒸汽發(fā)生器5前至熱管余熱回收器6后設(shè)置有旁通煙道18。

所述煤氣發(fā)生爐1至熱管蒸汽發(fā)生器5之間的煙氣通道4上設(shè)置有一層保溫外壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)新穎合理，體積緊湊，占地面積小，安全性高、可靠性強(qiáng)、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低、安裝使用方便、無(wú)污染、節(jié)能減耗、即使個(gè)別熱管損壞也不會(huì)影響整個(gè)余熱回收供暖裝置、余熱回收利用效率高，余熱回收產(chǎn)生的蒸汽可以代替一些額外設(shè)置的鍋爐房的蒸汽供車間車間生產(chǎn)或生活使用，降低了生產(chǎn)成本，其具體優(yōu)點(diǎn)有：一、所述的水夾套的設(shè)計(jì)，降低了煤氣發(fā)生爐表面溫度，有利于煤氣發(fā)生爐的維護(hù)，改善了操作環(huán)境，將炭燃燒所產(chǎn)生的余熱傳遞給水夾套中的軟化水，為下一級(jí)熱管余熱回收器提供熱水。二、所述的熱管蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)，降低了出口煤氣的溫度，回收了高溫煤氣的顯熱，產(chǎn)生所需蒸汽。三、熱管余熱發(fā)生器的設(shè)計(jì)，將從水夾套加熱的水進(jìn)一步加熱，供熱管蒸汽發(fā)生器使用，并且再次回收煤氣顯熱。四、總集氣包的設(shè)置將熱管蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽回收處理，供給所需蒸汽的地方，替代了需額外設(shè)置的蒸汽鍋爐。五、所述旁通煙道的設(shè)計(jì)，使熱管蒸汽發(fā)生器或余熱回收器在出現(xiàn)故障或維修的狀態(tài)下不影響煤氣發(fā)生爐的正常運(yùn)行，保證煤氣的正常供給。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：煤氣發(fā)生爐1；水夾套2；空氣風(fēng)機(jī)3；煙氣通道4；熱管蒸汽發(fā)生器5；熱管余熱回收器6；煙箱7；汽包8；熱水箱9；熱管10；高頻翅片11；煙氣擋板12；總集氣包13；軟化水箱14；給水泵15；水通道16；蒸汽通道17；旁通煙道18。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其有益效果進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例

一種用于煤氣發(fā)生站的回收供暖裝置，如圖1所示，其包括煤氣發(fā)生爐1、設(shè)于煤氣發(fā)生爐1燃燒層外壁的水夾套2、設(shè)于煤氣發(fā)生爐1頂部的煙氣通道4、連通煤氣發(fā)生爐1的空氣風(fēng)機(jī)3及總集氣包13，所述煙氣通道4上設(shè)置熱管蒸汽發(fā)生器5和其后的熱管余熱回收器6，所述水夾套2下部通過(guò)總集氣包13及給水泵15與軟化水箱14連通，水夾套2上部通過(guò)給水泵15及水通道16與熱管余熱回收器6連通，熱管余熱回收器6與熱管蒸汽發(fā)生器5通過(guò)水通道16連通，熱管蒸汽發(fā)生器5及熱管余熱回收器6分別與總集氣包13通過(guò)蒸汽通道17連通，所述總集氣包13通過(guò)蒸汽通道17分別通向下一級(jí)蒸汽用戶和煤氣發(fā)生爐。

所述熱管蒸汽發(fā)生器5由煙箱7、汽包8、熱管10構(gòu)成，所述熱管余熱回收器6由煙箱7、熱水箱9、熱管10構(gòu)成，所述熱管10一端處于煙箱7中，一端處于汽包8或熱水箱9中，其處于煙箱7的部分上焊接有高頻翅片11，增加導(dǎo)熱的效率，所述煙箱7入口處設(shè)置有煙氣擋板12，使煙氣均勻合理的的通過(guò)煙箱，使換熱效果達(dá)到最好，且煙箱7上設(shè)置有清理門，方便清理維護(hù)煙箱及熱管。

所述煙氣通道4上熱管蒸汽發(fā)生器5前至熱管余熱回收器6后設(shè)置有旁通煙道18，當(dāng)熱管蒸汽發(fā)生器5或熱管余熱回收器6出現(xiàn)問(wèn)題及需要維修時(shí)，可打開旁通煙道，使煤氣發(fā)生站正常運(yùn)行。

所述煤氣發(fā)生爐1至熱管蒸汽發(fā)生器5之間的煙氣通道4上設(shè)置有一層保溫外壁，防止在回收余熱前熱量的散失。

本實(shí)用新型的使用原理為，空氣風(fēng)機(jī)3與總集氣包13產(chǎn)生的空氣和水蒸汽混合氣進(jìn)入煤氣發(fā)生爐1內(nèi)與熾熱炭層進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生溫度高達(dá)500～600℃的煤氣，該煤氣從煙氣通道4進(jìn)入熱管蒸汽發(fā)生器5，將溫度降低至200℃左右，回收的余熱產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入總集氣包13，200℃左右煤氣再進(jìn)入熱管余熱回收器6，將溫度降低至120℃左右，回收的余熱加熱熱管余熱回收器6內(nèi)的軟化水產(chǎn)生熱水和蒸汽，120℃左右的煤氣進(jìn)入下一設(shè)備進(jìn)行處理；炭燃燒所產(chǎn)生的余熱傳遞給煤氣發(fā)生爐1外設(shè)置的水夾套2內(nèi)的水，軟化水箱14內(nèi)的冷軟化水利用給水泵15經(jīng)過(guò)總集氣包13從水夾套2下部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)傳熱加熱至60～80℃的熱軟化水從水夾套2上部利用給水泵15輸出從熱管余熱回收器6后端頭輸入，經(jīng)過(guò)熱管余熱回收器6的再加熱至120℃左右，再?gòu)臒峁苷羝l(fā)生器5后端頭輸入，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入總集氣包13，進(jìn)入熱管蒸汽發(fā)生器5的熱水進(jìn)一步加熱至蒸汽，進(jìn)入總集氣包13內(nèi)，總集氣包13內(nèi)經(jīng)過(guò)處理的飽和蒸汽按照需要一部分供給煤氣發(fā)生爐1產(chǎn)煤氣用，其余蒸汽用于車間生產(chǎn)或生活用，代替一些額外設(shè)置的鍋爐。該裝置的軟化水是通過(guò)三個(gè)設(shè)備逐步加熱的，這樣更有利于提高熱傳導(dǎo)效率，產(chǎn)生更多的蒸汽，提高余熱回收利用率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改，等同替換，改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。