本實(shí)用新型涉及一種負(fù)吸式快速反應(yīng)調(diào)溫節(jié)能汽水兩用無(wú)壓小型鍋爐，屬于無(wú)壓鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鍋爐主要應(yīng)用于生活，少量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)上，鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，或再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能。

鍋爐燃燒產(chǎn)生的熱量與水介質(zhì)之間的熱交換率，是人們?cè)u(píng)判鍋爐的重要指標(biāo)之一，也是人們改造及改善鍋爐的重要因素之一。傳統(tǒng)鍋爐在實(shí)際應(yīng)用中或多或少有部分熱量會(huì)通過(guò)煙囪散失掉，如何有效且盡最大可能地應(yīng)用鍋爐燃燒所產(chǎn)生的熱能，是行內(nèi)技術(shù)人員日益關(guān)注的問(wèn)題。另外，鍋爐作業(yè)中的廢氣或可燃物質(zhì)排放導(dǎo)致的污染環(huán)境問(wèn)題，也迫切使得人們對(duì)傳統(tǒng)鍋爐進(jìn)一步改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種負(fù)吸式快速反應(yīng)調(diào)溫節(jié)能汽水兩用無(wú)壓小型鍋爐，其設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使得有限的熱量更多時(shí)間與鍋爐內(nèi)換熱管的接觸，達(dá)到降低排放煙氣溫度及煙氣中可燃物質(zhì)的二次燃燒、并在同等發(fā)熱量的燃燒物質(zhì)條件下更有效地利用熱量的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種負(fù)吸式快速反應(yīng)調(diào)溫節(jié)能汽水兩用無(wú)壓小型鍋爐，其包括有鍋爐外壁、鍋爐內(nèi)壁、鍋爐內(nèi)壁形成的燃燒內(nèi)腔、及該鍋爐外壁、鍋爐內(nèi)壁之間的換熱水腔；所述鍋爐外壁下部固設(shè)有連接外部與所述燃燒內(nèi)腔的燃料添加口，所述鍋爐外壁頂部設(shè)置有進(jìn)水管、蒸汽出口、及連接所述燃燒內(nèi)腔與外部的煙囪，其中，所述鍋爐內(nèi)壁由下到上具有數(shù)組貫穿所述燃燒內(nèi)腔且均呈傾斜設(shè)置的換熱管；所述燃燒內(nèi)腔由下至上具有若干呈向下傾斜設(shè)置且定位于所述鍋爐內(nèi)壁上的導(dǎo)煙板，該導(dǎo)煙板由下至上依次呈交錯(cuò)排列，相鄰導(dǎo)煙板之間均具有所述換熱管。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)煙板與所述鍋爐內(nèi)壁的傾斜角度均呈銳角，且由下至上依次遞減。

進(jìn)一步的，所述換熱管的傾斜方向由下至上依次相反，且所述導(dǎo)煙板均鄰近于其所對(duì)應(yīng)換熱管的上下端。

進(jìn)一步的，所述換熱管包括有直管式換熱管、螺旋式換熱管、翅片式換熱管，其中，直管式換熱管處于所述燃燒內(nèi)腔下部，螺旋式換熱管或/和翅片式換熱管處于所述燃燒內(nèi)腔上部。

進(jìn)一步的，所述燃燒內(nèi)腔內(nèi)頂部具有蒸汽過(guò)熱管排，該蒸汽過(guò)熱管排一端由所述煙囪內(nèi)向上延伸、并于所述鍋爐外壁外穿出該煙囪、與所述蒸汽出口相連通，另一端向上依次貫穿所述鍋爐內(nèi)壁、鍋爐外壁后，與由所述換熱水腔貫穿鍋爐外壁的過(guò)熱管排相連通。

進(jìn)一步的，所述煙囪上設(shè)置有鍋爐引風(fēng)機(jī)，該鍋爐引風(fēng)機(jī)由其上的引風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，其中，所述鍋爐引風(fēng)機(jī)的流量、流速均可調(diào)。

進(jìn)一步的，所述鍋爐外壁外部設(shè)置有用于檢測(cè)所述換熱水腔內(nèi)水位的玻璃水位計(jì)。

進(jìn)一步的，所述鍋爐外壁頂部定位有由外部延伸至所述換熱水腔內(nèi)底的安全管；所述鍋爐外壁底部設(shè)置有連接外部至所述換熱水腔的排污管。

進(jìn)一步的，所述鍋爐外壁頂部設(shè)置有可用于連通外部空氣的單向逆止閥。

進(jìn)一步的，所述鍋爐外壁、鍋爐內(nèi)壁均呈方形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使得鍋爐燃燒產(chǎn)生的熱量隨著導(dǎo)煙板的流向而減慢向外排放的速度，使得有限的熱量更多時(shí)間與鍋爐內(nèi)換熱管的接觸，達(dá)到降低排放煙氣溫度及煙氣中可燃物質(zhì)的二次燃燒、并在同等發(fā)熱量的燃燒物質(zhì)條件下更有效地利用熱量的目的，從而達(dá)到節(jié)能增效的作用；另通過(guò)鍋爐引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽溫度及蒸發(fā)量的控制，可適應(yīng)不同蒸汽需求環(huán)境，而蒸汽外排時(shí)通過(guò)煙囪進(jìn)行保溫輸送，降低蒸汽在輸運(yùn)過(guò)程中的溫度變化幅度，節(jié)約能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

一種如圖1所示的負(fù)吸式快速反應(yīng)調(diào)溫節(jié)能汽水兩用無(wú)壓小型鍋爐，其包括有鍋爐外壁10、鍋爐內(nèi)壁11、鍋爐內(nèi)壁11形成的燃燒內(nèi)腔、及該鍋爐外壁10、鍋爐內(nèi)壁11之間的換熱水腔；鍋爐外壁10下部固設(shè)有連接外部與燃燒內(nèi)腔的燃料添加口12，鍋爐外壁10頂部設(shè)置有進(jìn)水管13、蒸汽出口14、及連接燃燒內(nèi)腔與外部的煙囪15，其中，鍋爐內(nèi)壁11由下到上具有數(shù)組貫穿燃燒內(nèi)腔且均呈傾斜設(shè)置的換熱管16；燃燒內(nèi)腔由下至上具有若干呈向下傾斜設(shè)置且定位于鍋爐內(nèi)壁11上的導(dǎo)煙板17，該導(dǎo)煙板17由下至上依次呈交錯(cuò)或錯(cuò)位排列，相鄰導(dǎo)煙板17之間均具有換熱管16。

本實(shí)用新型中的鍋爐外壁10、鍋爐內(nèi)壁11可為傳統(tǒng)的圓形，此時(shí)的導(dǎo)煙板17呈帶缺口的圓板，其至少3/5、甚至4/5弧度的圓周與鍋爐內(nèi)壁11相固連，剩余2/5或1/5呈燃燒煙氣流向缺口，以此保證整個(gè)燃燒內(nèi)腔的煙氣由該導(dǎo)煙板17控制緩慢流向，從而達(dá)到降低排放煙氣的溫度和在煙氣中的可燃物質(zhì)能夠二次燃燒進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、并在同等發(fā)熱量的燃燒物質(zhì)條件下更有效地利用熱量的目的。當(dāng)然，如本例中，該鍋爐外壁10、鍋爐內(nèi)壁11均呈方形結(jié)構(gòu)，這時(shí)導(dǎo)煙板17的形狀為正方形或長(zhǎng)方形，其一邊與所述鍋爐內(nèi)壁11形成間歇，其余三邊與所述鍋爐內(nèi)壁11固接，同樣是為了保證整個(gè)燃燒內(nèi)腔的煙氣由該導(dǎo)煙板17控制緩慢流向，從而達(dá)到降低排放煙氣的溫度和在煙氣中的可燃物質(zhì)能夠二次燃燒進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、并在同等發(fā)熱量的燃燒物質(zhì)條件下更有效地利用熱量的目的。

導(dǎo)煙板17與鍋爐內(nèi)壁11的傾斜角度均呈銳角，且由下至上依次遞減，以實(shí)現(xiàn)該導(dǎo)煙板17對(duì)燃燒內(nèi)腔的煙氣流向控制，且越往下部，其煙氣中的可燃物質(zhì)越多，也就越需要減緩煙氣流向，以實(shí)現(xiàn)二次燃燒或充分燃燒。相反，越往上部，其煙氣中含有的可燃物質(zhì)越少，這時(shí)可相對(duì)增加煙氣的流向速度，以保證整個(gè)鍋爐的工作效率。

本例中，換熱管16包括有直管式換熱管、螺旋式換熱管、翅片式換熱管，其中，直管式換熱管處于所述燃燒內(nèi)腔下部，螺旋式換熱管或/和翅片式換熱管處于所述燃燒內(nèi)腔上部，以方便燃燒內(nèi)腔的熱能與換熱管16中的水介質(zhì)熱交換，并實(shí)現(xiàn)最佳或最優(yōu)換熱。換熱管16的傾斜方向由下至上依次相反，且導(dǎo)煙板17均鄰近于其所對(duì)應(yīng)換熱管16的上下端，如圖所示，將導(dǎo)煙板17設(shè)于對(duì)應(yīng)換熱管16鄰近上下端，以提高煙氣經(jīng)過(guò)時(shí)與換熱管16中的水介質(zhì)之間的熱交換。

燃燒內(nèi)腔內(nèi)頂部具有蒸汽過(guò)熱管排18，該蒸汽過(guò)熱管排18一端貫穿鍋爐內(nèi)壁11與蒸汽出口14相連通，另一端向上依次貫穿鍋爐內(nèi)壁11、鍋爐外壁10后，與由換熱水腔貫穿鍋爐外壁10的過(guò)熱管排19相連通，以提高蒸汽溫度。

為了控制蒸汽溫度，在煙囪15上設(shè)置有鍋爐引風(fēng)機(jī)22，該鍋爐引風(fēng)機(jī)22由其上的引風(fēng)機(jī)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)連接，且該鍋爐引風(fēng)機(jī)22流量、流速均可調(diào)，通過(guò)該鍋爐引風(fēng)機(jī)22實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽溫度及蒸發(fā)量的控制，可適應(yīng)不同蒸汽需求環(huán)境。具體地，鍋爐引風(fēng)機(jī)22的流量、流速調(diào)節(jié)可通過(guò)引風(fēng)機(jī)電機(jī)25的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，鍋爐引風(fēng)機(jī)22的風(fēng)口調(diào)節(jié)等方式實(shí)現(xiàn)。比如打開(kāi)調(diào)整好轉(zhuǎn)速的引風(fēng)機(jī)電機(jī)25、控制鍋爐引風(fēng)機(jī)22的流量，則最大蒸發(fā)量420斤水/小時(shí)、蒸汽溫度達(dá)160℃至170℃的小型無(wú)壓鍋爐，如不打開(kāi)引風(fēng)機(jī)電機(jī)25一小時(shí)，則蒸發(fā)量110斤水/小時(shí)，且蒸汽溫度達(dá)到120℃至30℃，將引風(fēng)機(jī)電機(jī)25、鍋爐引風(fēng)機(jī)22的運(yùn)作參數(shù)進(jìn)行不同調(diào)整，則會(huì)產(chǎn)生不同蒸汽溫度、蒸發(fā)量的蒸汽，以滿足不同蒸汽需求環(huán)境。同時(shí)，在同等發(fā)熱量的燃燒物質(zhì)條件下更有效地利用熱量，反之，即達(dá)到同等蒸汽量或蒸汽溫度的條件下相比傳統(tǒng)鍋爐可以節(jié)省10％-20％的燃燒物質(zhì)，大大節(jié)約了能源。

最后，鍋爐外壁10外部設(shè)置有用于檢測(cè)換熱水腔內(nèi)水位的玻璃水位計(jì)20，以便隨時(shí)監(jiān)控鍋爐內(nèi)水的深度，以便及時(shí)添加水；鍋爐外壁10上定位有由外部延伸至換熱水腔內(nèi)底的安全管21，用于安全用；鍋爐外壁10底部設(shè)置有連接外部至換熱水腔的排污管24，用于排污用；鍋爐外壁10頂部設(shè)置有可用于連通外部空氣的單向逆止閥26，用于清理鍋爐內(nèi)壁時(shí)空氣的單向流通。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。