本實(shí)用新型涉及鍋爐余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是指一種鍋爐煙道氣體熱量回收裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑?jīng)過(guò)鍋爐轉(zhuǎn)換后，向外輸出的是具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。在使用燃煤燃燒產(chǎn)生熱能的鍋爐中，燃煤的熱能除了傳遞給鍋爐中的水以外，還會(huì)被燃煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙灰?guī)ё撸虼嗽阱仩t排煙口處的氣體溫度能夠達(dá)到250～300℃，而現(xiàn)有技術(shù)中所配套的省煤器雖然能夠使部分余熱得到回收利用，但鍋爐排煙口處的排煙溫度仍然能達(dá)到150～220℃之間，這部分熱能最終通過(guò)排煙道由煙囪排放掉，由此造成了熱能上的浪費(fèi)。

另一方面，由于鍋爐輸出的能量有蒸汽形式，因此需要向這類(lèi)鍋爐中加入軟水，現(xiàn)有技術(shù)中常常加入的是冷軟水，冷軟水會(huì)引起鍋爐中蒸汽壓力的下降，而后需要40～60分鐘才能恢復(fù)所需的工作壓力，導(dǎo)致了鍋爐中蒸汽壓力的不穩(wěn)定，并且浪費(fèi)了燃燒材料，而如果將鍋爐排煙口處的這部分熱能利用起來(lái)，將能提高燃煤的熱轉(zhuǎn)化效率，減少燃煤的使用量。同時(shí)進(jìn)入鍋爐中的冷軟水中含有大量的溶解氧，溶解氧會(huì)對(duì)鍋爐中的換熱管、容器側(cè)壁等造成電化學(xué)腐蝕，即氧腐蝕，長(zhǎng)期使用冷軟水加入鍋爐中，勢(shì)必會(huì)對(duì)鍋爐造成嚴(yán)重的傷害，影響鍋爐的使用壽命。

因此設(shè)計(jì)一種能夠利用鍋爐排煙口處的熱能將冷軟水加熱成鍋爐中所需要的熱軟水的鍋爐煙道氣體熱量回收裝置，是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐煙道氣體熱量回收裝置，以解決鍋爐排煙口處熱能的浪費(fèi)問(wèn)題，同時(shí)為了利用這部分熱能將冷軟水加熱成鍋爐中所需要的熱軟水，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鍋爐煙道氣體熱量回收裝置，呈箱體式結(jié)構(gòu)，所述箱體上設(shè)有煙道氣體進(jìn)口與煙道氣體出口，且煙道氣體進(jìn)口與鍋爐的排煙口相連接，所述箱體內(nèi)設(shè)有第一煙氣分布箱與第一煙列管，且煙道氣體進(jìn)口與第一煙氣分布箱相連接，第一煙氣分布箱與第一煙列管相連接，第一煙列管與煙道氣體出口相連接；所述箱體上分別設(shè)有冷軟水進(jìn)口與熱軟水出口。

所述鍋爐的排煙口中排出的帶有熱量的煙氣通過(guò)煙道氣體進(jìn)口進(jìn)入到箱體中的第一煙氣分布箱內(nèi)，隨后帶有熱量的煙氣進(jìn)入第一煙列管中，并最終通過(guò)煙道氣體出口排出。使用時(shí)可以通過(guò)箱體上的冷軟水進(jìn)口加入冷軟水，當(dāng)帶有熱量的煙氣通過(guò)第一煙列管時(shí)，第一煙列管首先被加熱，之后被加熱的第一煙列管對(duì)箱體中的冷軟水加熱，使冷軟水被加熱成為熱軟水，再通過(guò)熱軟水出口排出。所述熱軟水出口可以直接與鍋爐的軟水注入口相連接，還可以與存儲(chǔ)容器相連接，將熱軟水存儲(chǔ)在存儲(chǔ)容器中備用。

鍋爐排煙口排出的帶有熱量的煙氣經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型進(jìn)行熱交換后，一方面能夠使進(jìn)入鍋爐的軟水溫度達(dá)到100℃，從而使鍋爐中的蒸汽壓力較穩(wěn)定，不影響鍋爐的工作壓力，并且由于對(duì)軟水的加熱作用，還除去了軟水中的大部分溶解氧，降低了溶解氧對(duì)鍋爐中的換熱管、容器側(cè)壁等造成的電化學(xué)腐蝕作用。另一方面，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型進(jìn)行熱交換后排出的帶有熱量的煙氣溫度降低為60～70℃，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

進(jìn)一步的，所述第一煙列管與煙道氣體出口之間還連接有第二煙氣分布箱，且第二煙氣分布箱的煙氣輸出端連接有第二煙列管，第二煙列管與所述煙道氣體出口相連接。所述第二煙氣分布箱與第二煙列管的設(shè)置，延長(zhǎng)了對(duì)冷軟水的加熱途徑，從而使帶有熱量的煙氣與冷軟水之間的熱交換效率更高、熱能交換更充分，并且能夠進(jìn)一步降低帶有熱量的煙氣的排出溫度。

進(jìn)一步的，所述第二煙列管與煙道氣體出口之間設(shè)有煙氣匯集箱，且在煙氣匯集箱中安裝有水膜除塵器。所述煙氣匯集箱能夠提供水膜除塵器方便的安裝環(huán)境，并且水膜除塵器能夠使鍋爐排出的煙氣中的粉塵被水膜捕獲，從而使煙氣得到凈化后再排入大氣中，以避免對(duì)環(huán)境造成污染。

進(jìn)一步的，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有匯集箱煙灰道口，且匯集箱煙灰道口與煙氣匯集箱相連通，并在匯集箱煙灰道口與煙氣匯集箱之間設(shè)有閥門(mén)。平時(shí)在對(duì)箱體中的冷軟水進(jìn)行加熱時(shí)，匯集箱煙灰道口與煙氣匯集箱之間的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)長(zhǎng)期使用后，煙氣中的煙灰、灰塵等雜物會(huì)堆積在煙氣匯集箱中，此時(shí)打開(kāi)閥門(mén)即可方便的清理掉煙氣匯集箱中的煙灰、灰塵等雜物。

進(jìn)一步的，所述箱體的側(cè)壁上還設(shè)有分布箱煙灰道口，且分布箱煙灰道口與第一煙氣分布箱相連通，并在分布箱煙灰道口與第一煙氣分布箱之間設(shè)有閥門(mén)。平時(shí)在對(duì)箱體中的冷軟水進(jìn)行加熱時(shí)，分布箱煙灰道口與第一煙氣分布箱之間的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)長(zhǎng)期使用后，煙氣中的煙灰、灰塵等雜物會(huì)堆積在第一煙氣分布箱中，此時(shí)打開(kāi)閥門(mén)即可方便的清理掉第一煙氣分布箱中的煙灰、灰塵等雜物。

進(jìn)一步的，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有鋼爬梯，且在箱體的頂部分別設(shè)有a檢修孔與b檢修孔，a檢修孔與b檢修孔通過(guò)箱體的內(nèi)部空間連通。當(dāng)需要對(duì)箱體內(nèi)進(jìn)行清理時(shí)，可以通過(guò)鋼爬梯爬到箱體頂部，再?gòu)腶檢修孔或b檢修孔進(jìn)入到箱體內(nèi)。所述a檢修孔與b檢修孔通過(guò)箱體的內(nèi)部空間連通，能夠使空氣進(jìn)入到箱體內(nèi)，從而保證清理人員在箱體內(nèi)呼吸氧氣的充足。

進(jìn)一步的，所述煙道氣體進(jìn)口內(nèi)設(shè)有煙塵過(guò)濾網(wǎng)，煙塵過(guò)濾網(wǎng)能夠初步過(guò)濾掉鍋爐排煙口中排出的煙氣中的煙灰、灰塵等雜物，以減少煙灰、灰塵等雜物進(jìn)入到箱體的內(nèi)部。工作人員可以在煙道氣體進(jìn)口內(nèi)設(shè)置多道煙塵過(guò)濾網(wǎng)，使煙灰、灰塵等雜物的過(guò)濾效果更好。

進(jìn)一步的，所述箱體側(cè)壁的頂部設(shè)有溢流口，方便操作人員通過(guò)溢流口觀察箱體內(nèi)冷軟水的容量。

進(jìn)一步的，所述箱體底部設(shè)有排污口，當(dāng)對(duì)箱體內(nèi)部清理結(jié)束后，污水、垃圾等能夠通過(guò)排污口排出箱體外。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型利用鍋爐排煙口處的熱能將冷軟水加熱成鍋爐中所需要的熱軟水，再用熱軟水加入到鍋爐中使鍋爐產(chǎn)生蒸汽壓力，形成了鍋爐熱能量的熱循環(huán)，從而節(jié)省了燃燒材料的使用量，并且保護(hù)了生態(tài)環(huán)境；

(2)鍋爐排煙口排出的帶有熱量的煙氣經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型進(jìn)行熱交換后，能夠使進(jìn)入鍋爐的軟水溫度達(dá)到100℃，從而保證了鍋爐中蒸汽壓力的穩(wěn)定，避免了鍋爐中因加入冷軟水而造成的蒸汽壓力的損失；

(3)由于對(duì)冷軟水的加熱作用，除去了冷軟水中的大部分溶解氧，降低了溶解氧對(duì)鍋爐中的換熱管、容器側(cè)壁等造成的電化學(xué)腐蝕作用；

(4)煙氣匯集箱中安裝的水膜除塵器能夠使鍋爐排出的煙氣中的粉塵被水膜捕獲，從而使煙氣得到凈化后再排入大氣中，避免了對(duì)環(huán)境的污染；

(5)本實(shí)用新型設(shè)置了分布箱煙灰道口與匯集箱煙灰道口，方便工作人員對(duì)第一煙氣分布箱與煙氣匯集箱中煙灰、灰塵等雜物的清理；

(6)本實(shí)用新型設(shè)有鋼爬梯、a檢修孔、b檢修孔、排污口，方便工作人員對(duì)箱體內(nèi)部的清理。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更為明顯：

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的左視圖；

其中：1—煙道氣體進(jìn)口，2—第一煙氣分布箱，3—第一煙列管，4—第二煙氣分布箱，5—第二煙列管，6—煙道氣體出口，7—a檢修孔，8—b檢修孔，9—冷軟水進(jìn)口，10—熱軟水出口，11—排污口，12—分布箱煙灰道口，13—匯集箱煙灰道口，14—鋼爬梯，15—溢流口，16—煙塵過(guò)濾網(wǎng)，17—煙氣匯集箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

一種鍋爐煙道氣體熱量回收裝置，如圖1至圖3所示，其整體外形呈箱形結(jié)構(gòu)，在箱體的一個(gè)側(cè)面設(shè)有連接鍋爐排煙口的煙道氣體進(jìn)口1，在箱體的頂部設(shè)有煙道氣體出口6。所述煙道氣體進(jìn)口1連接有第一煙氣分布箱2，第一煙氣分布箱2側(cè)壁的底部連接有多個(gè)相互平行的第一煙列管3，且多個(gè)第一煙列管3位于箱體中靠近底部的位置，在第一煙列管3的端部設(shè)有第二煙氣分布箱4，所述多個(gè)第一煙列管3安裝在第二煙氣分布箱4的底部，在第二煙氣分布箱4的頂部連接有多個(gè)第二煙列管5，且多個(gè)第二煙列管5位于多個(gè)第一煙列管3的上方，在第二煙列管5的端部設(shè)有煙氣匯集箱17，且第二煙列管5連接在煙氣匯集箱17的側(cè)壁底部，煙氣匯集箱17的頂部與所述煙道氣體出口6相連通。

如圖1至圖3所示，所述箱體的頂部設(shè)有冷軟水進(jìn)口9，所述箱體側(cè)面的底部設(shè)有熱軟水出口10。

鍋爐的排煙口中排出的帶有熱量的煙氣通過(guò)煙道氣體進(jìn)口1進(jìn)入到箱體中的第一煙氣分布箱2內(nèi)，隨后帶有熱量的煙氣分散進(jìn)入多個(gè)第一煙列管3中，并對(duì)多個(gè)第一煙列管3加熱，之后通過(guò)多個(gè)第一煙列管3的煙氣仍然具有較高的溫度，因此設(shè)置了第二煙氣分布箱4，煙氣在第二煙氣分布箱4中匯集后，繼續(xù)分散通過(guò)多個(gè)第二煙列管5，此時(shí)對(duì)多個(gè)第二煙列管5加熱，最后煙氣經(jīng)由煙氣匯集箱17排出煙道氣體出口6外。

使用時(shí)，通過(guò)箱體頂部的冷軟水進(jìn)口9加入冷軟水，當(dāng)帶有熱量的煙氣通過(guò)第一煙列管3與第二煙列管5時(shí)，第一煙列管3與第二煙列管5對(duì)箱體中的冷軟水加熱，使冷軟水被加熱成為熱軟水，再通過(guò)熱軟水出口10排出。隨著帶有熱量的煙氣持續(xù)通過(guò)所述第一煙列管3與第二煙列管5，箱體中的冷軟水被持續(xù)的加熱，并且第一煙列管3對(duì)箱體內(nèi)下部的冷軟水加熱，第二煙列管5對(duì)箱體內(nèi)上部的冷軟水加熱，使帶有熱量的煙氣與冷軟水之間的熱交換效率更高、熱能交換更充分。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1至圖3所示，為了方便工作人員對(duì)第一煙氣分布箱2與煙氣匯集箱17中的煙灰、灰塵等雜物進(jìn)行清理，所述箱體的側(cè)壁上分別設(shè)有分布箱煙灰道口12與匯集箱煙灰道口13，且分布箱煙灰道口12與第一煙氣分布箱2相連通，匯集箱煙灰道口13與煙氣匯集箱17相連通，并在分布箱煙灰道口12與第一煙氣分布箱2之間、匯集箱煙灰道口13與煙氣匯集箱17之間分別設(shè)有閥門(mén)。

平時(shí)在對(duì)箱體中的冷軟水進(jìn)行加熱時(shí)，上述閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)長(zhǎng)期使用后，煙氣中的煙灰、灰塵等雜物會(huì)堆積在第一煙氣分布箱2與煙氣匯集箱17中，此時(shí)打開(kāi)閥門(mén)即可方便的清理掉第一煙氣分布箱2與煙氣匯集箱17中的煙灰、灰塵等雜物。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1至圖3所示，所述煙氣匯集箱17中安裝有水膜除塵器，水膜除塵器能夠使鍋爐排出的煙氣中的粉塵被水膜捕獲，從而使煙氣得到凈化后再排入大氣中，以避免對(duì)環(huán)境造成污染。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1至圖3所示，為了方便工作人員對(duì)箱體內(nèi)部進(jìn)行清理，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有鋼爬梯14，在箱體的頂部分別設(shè)有a檢修孔7與b檢修孔8，在箱體的底部設(shè)有排污口11，且所述a檢修孔7與b檢修孔8通過(guò)箱體的內(nèi)部空間連通。在對(duì)箱體內(nèi)進(jìn)行清理時(shí)，可以通過(guò)鋼爬梯14爬到箱體頂部，再?gòu)腶檢修孔7或b檢修孔8進(jìn)入到箱體內(nèi)，在對(duì)箱體內(nèi)部清理結(jié)束后，污水、垃圾等能夠通過(guò)排污口11排出箱體外。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1至圖3所示，所述煙道氣體進(jìn)口1內(nèi)設(shè)有煙塵過(guò)濾網(wǎng)16，煙塵過(guò)濾網(wǎng)16能夠初步過(guò)濾掉鍋爐排煙口中排出的煙氣中的煙灰、灰塵等雜物，以減少煙灰、灰塵等雜物進(jìn)入到箱體的內(nèi)部。工作人員可以在煙道氣體進(jìn)口1內(nèi)設(shè)置多道煙塵過(guò)濾網(wǎng)16，使煙灰、灰塵等雜物的過(guò)濾效果更好。

如圖1至圖3所示，所述箱體側(cè)壁的頂部設(shè)有溢流口15，方便操作人員通過(guò)溢流口15觀察箱體內(nèi)冷軟水的容量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解為：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。