本發(fā)明涉及一種環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)導(dǎo)熱介質(zhì)主要采用蒸汽、導(dǎo)熱油以及熔鹽。蒸汽和導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱介質(zhì)溫度很難達(dá)到400℃以上，其應(yīng)用場景必然會(huì)受到限制。而熔鹽的工作溫度可達(dá)600℃以上，應(yīng)用前景廣泛，因此人們逐漸開始采用熔鹽作為工業(yè)導(dǎo)熱介質(zhì)的替代品。

熔鹽通常是一種由硝酸鉀(kno3)、亞硝酸鈉(nano2)及硝酸鈉(nano3)構(gòu)成的混合物，由于其優(yōu)良的傳熱、儲(chǔ)熱性能，熔鹽常用于熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)。

熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)一般包括熱量產(chǎn)生罐、軟水罐和熔鹽通道。熔鹽從熔鹽通道出口開始，依次穿過熱量產(chǎn)生罐和軟水罐的內(nèi)部，再連接回熔鹽通道入口。

人們通常將粉狀的鹽類混合物放入熔融糟，通過糟內(nèi)安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進(jìn)行加熱熔化，加熱到糟內(nèi)的熔鹽粘度降低至能夠用循環(huán)泵攪動(dòng)熔鹽。熔鹽通常使用熔鹽泵進(jìn)行抽吸使熔鹽通道構(gòu)成閉合回路，在現(xiàn)有的技術(shù)中，熔鹽泵一般為直立式結(jié)構(gòu)，直接插入高溫熔鹽中工作。熔鹽在熔鹽泵作用下，沿熔鹽通道，經(jīng)過熱量產(chǎn)生罐后流入軟水罐，軟水罐用于降低熔鹽溫度，并將吸收的熱量轉(zhuǎn)換成蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽接入相應(yīng)設(shè)備再利用。

由于熔鹽泵直接在高溫環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，為保證熔鹽泵的耐用性和高溫液體中的軸系密封性，通常較少考慮其維護(hù)難度，而熔鹽中的雜物易在軸系累積，中間通道被雜物堵住之后，軸系容易磨損，影響熔鹽泵的壽命。此外，熔鹽泵的價(jià)格一直都居高不下，更換和維護(hù)的成本都十分高昂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)，能夠在成本較低的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的要求。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)，包括：熱量產(chǎn)生罐、軟水罐、熔鹽通道和熔鹽升降設(shè)備；

熔鹽通道從熔鹽升降設(shè)備的出口開始，依次穿過熱量產(chǎn)生罐和軟水罐的內(nèi)部，再連接回熔鹽升降設(shè)備的入口；

其中，位于熱量產(chǎn)生罐內(nèi)的部分熔鹽通道的高度高于位于軟水罐內(nèi)的部分熔鹽通道；

熔鹽在重力作用下，沿熔鹽通道，從熔鹽升降設(shè)備的出口開始，經(jīng)過熱量產(chǎn)生罐后流入軟水罐，再流回至熔鹽升降設(shè)備的入口；熔鹽升降設(shè)備用于將流回熔鹽升降設(shè)備的熔鹽從入口處循環(huán)至出口處。

位于熱量產(chǎn)生罐內(nèi)的部分熔鹽通道的高度高于位于軟水罐內(nèi)的部分熔鹽通道，使得熔鹽得以在重力的作用下直接沿著熔鹽通道流經(jīng)軟水罐，將熔鹽的余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽再利用。由于熔鹽具有粘稠性，因此通過調(diào)整熔鹽通道的傾斜度就能夠方便地控制熔鹽的流速，傾斜的熔鹽通道具有緩釋的優(yōu)勢，因此易于控制熔鹽在軟水罐中的換熱效率。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明設(shè)置的熔鹽升降設(shè)備能夠?qū)⑷埯}從熔鹽升降設(shè)備的入口提升至出口，升降設(shè)備相較熔鹽泵而言，成本低廉且技術(shù)成熟。升降設(shè)備快速運(yùn)行，能夠有效預(yù)防粘稠的熔鹽凝結(jié)，保證熔鹽的流動(dòng)性，能夠順暢地流出熔鹽升降設(shè)備的出口。

作為優(yōu)選，熔鹽升降設(shè)備包括熔鹽周轉(zhuǎn)槽、升降機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和熔鹽緩釋槽；

其中，出口開設(shè)在熔鹽緩釋槽的底部；

熔鹽通過入口，流入熔鹽周轉(zhuǎn)槽，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽上升至熔鹽緩釋槽的上方位置；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽翻轉(zhuǎn)，并將熔鹽倒入熔鹽緩釋槽，熔鹽從熔鹽緩釋槽上所開設(shè)的出口處流出，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽下降，直至熔鹽周轉(zhuǎn)槽重新接收來自入口的熔鹽，以此循環(huán)。

經(jīng)過軟水罐的熔鹽，通過熔鹽周轉(zhuǎn)槽承載熔鹽，熔鹽周轉(zhuǎn)槽由升降機(jī)構(gòu)提升至熔鹽緩釋槽上方，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠快速將熔鹽倒入熔鹽緩釋槽。

由于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)雜質(zhì)不敏感，相較熔鹽泵而言，能夠更好地防止熔鹽的固化和粘稠性質(zhì)帶來的阻礙。導(dǎo)入熔鹽緩釋槽的熔鹽通過熔鹽緩釋槽底部的出口不斷地緩緩釋放到熱量產(chǎn)生罐中，并在熱量產(chǎn)生罐內(nèi)獲得熱量。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，熔鹽升降設(shè)備還包括平移機(jī)構(gòu)，用于沿水平方向移動(dòng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽。熔鹽升降設(shè)備設(shè)置的平移機(jī)構(gòu)能夠有效防止熔鹽周轉(zhuǎn)槽在升降時(shí)與周圍結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞，提高熔鹽升降設(shè)備的可靠性，且平移機(jī)構(gòu)能夠防止高溫熔鹽從熔鹽升降設(shè)備的入口流出時(shí)，噴濺到工作范圍之外。與升降機(jī)構(gòu)配合使用的熔鹽緩釋槽和平移機(jī)構(gòu)，能夠提高熔鹽升降設(shè)備的運(yùn)行效率。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，熔鹽通道還包括與熔鹽升降設(shè)備的入口通過可控開關(guān)相互連接的熔鹽緩存區(qū)；

可控開關(guān)在熔鹽周轉(zhuǎn)槽離開入口時(shí)關(guān)閉，將熔鹽阻擋在熔鹽緩存區(qū)內(nèi)；

可控開關(guān)在熔鹽周轉(zhuǎn)槽回到入口時(shí)開啟，將熔鹽釋放至熔鹽周轉(zhuǎn)槽內(nèi)。

可控開關(guān)根據(jù)熔鹽周轉(zhuǎn)槽運(yùn)行，當(dāng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽由熔鹽升降設(shè)備提升而遠(yuǎn)離熔鹽升降設(shè)備的入口時(shí)，關(guān)閉可控開關(guān)，將熔鹽阻擋在熔鹽緩存區(qū)，防止熔鹽繼續(xù)釋放到被提升前的熔鹽周轉(zhuǎn)槽位置；當(dāng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽下降而靠近熔鹽升降設(shè)備的入口時(shí)，開啟可控開關(guān)，將熔鹽緩存區(qū)內(nèi)的熔鹽釋放至熔鹽周轉(zhuǎn)槽內(nèi)。

另外，作為優(yōu)選，熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)還包括副熱循環(huán)裝置；

副熱循環(huán)裝置包括從熱量產(chǎn)生罐伸出的熱介質(zhì)管道；熱介質(zhì)管道至少有部分與熔鹽緩釋槽相接觸，并與熔鹽緩釋槽交換熱量。

熱介質(zhì)管道與熔鹽緩釋槽相接觸，通過交換熱量，能夠有效保持熔鹽在熱量產(chǎn)生罐外的溫度，保證熔鹽通道的通暢，防止熔鹽凝結(jié)，并且，相比于電熱而言更加節(jié)能環(huán)保。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選，副熱循環(huán)裝置還包括熱介質(zhì)泵，用于輸送熱介質(zhì)管道內(nèi)的熱介質(zhì)。熱介質(zhì)泵能夠?qū)峤橘|(zhì)快速輸送到熔鹽緩釋槽需交換熱量處，降低了熔鹽緩釋槽的保溫成本。

另外，作為優(yōu)選，熱介質(zhì)為熱量產(chǎn)生罐中產(chǎn)生的高溫氣體。高溫氣體為熱量產(chǎn)生罐的產(chǎn)物，高溫氣體直接用于熱交換，節(jié)約能源。

另外，作為優(yōu)選，熱介質(zhì)在熱量產(chǎn)生罐中加熱蒸發(fā)成氣體，在靠近熔鹽緩釋槽的位置冷凝成液體并回流。熱介質(zhì)管道用于氣體的輸送和冷凝液體的回流，與熱量產(chǎn)生罐不連通。冷凝液體由于重力作用處于熱介質(zhì)管道的底部，受熱蒸發(fā)成氣體后分布于熱介質(zhì)管道的頂部，也就是熔鹽緩釋槽的底部，氣體將熱量傳遞給熔鹽緩釋槽。熱介質(zhì)冷卻后能夠回流并蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)能量的多級(jí)利用。

另外，作為優(yōu)選，熔鹽通道至少有部分與水平面的夾角大于或等于20度，且小于或等于60度。熔鹽通道與水平面的夾角控制在20度至60度之間，既能有效利用熔鹽的重力作用使熔鹽順利流動(dòng)到軟水罐，還能夠控制熔鹽的流動(dòng)速度。

另外，作為優(yōu)選，熔鹽通道從熔鹽升降設(shè)備的出口開始，依次穿過熱量產(chǎn)生罐的上部和軟水罐的內(nèi)部后，再次穿過熱量產(chǎn)生罐的下部，再連接回熔鹽升降設(shè)備的入口；

熔鹽在重力作用下，沿熔鹽通道，從熔鹽升降設(shè)備的出口開始，經(jīng)過熱量產(chǎn)生罐的上部后流入軟水罐，再從軟水罐流至熱量產(chǎn)生罐的下部，再流回至熔鹽升降設(shè)備的入口；熔鹽升降設(shè)備用于將流回熔鹽升降設(shè)備的熔鹽從入口處循環(huán)至出口處。

熔鹽流經(jīng)軟水罐之后溫度急劇下降，再次穿過熱量產(chǎn)生罐的下部，可以使得熔鹽溫度得到升高，防止熔鹽凝固。當(dāng)熔鹽轉(zhuǎn)移至熔鹽升降設(shè)備的出口處時(shí)，利用熱量產(chǎn)生罐的上部再次加熱，能夠更加充分地利用熱量產(chǎn)生罐的熱能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)的正視剖視示意圖；

圖2是本發(fā)明第二實(shí)施方式熔鹽升降設(shè)備的放大示意圖；

圖3是本發(fā)明第三實(shí)施方式熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)的側(cè)視示意圖；

圖4是本發(fā)明第四實(shí)施方式熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)的正視剖視示意圖；

圖5是本發(fā)明第五實(shí)施方式副熱循環(huán)裝置的放大示意圖；

圖6是本發(fā)明第六實(shí)施方式副熱循環(huán)裝置的放大示意圖；

圖7是本發(fā)明第七實(shí)施方式副熱循環(huán)裝置的放大示意圖；

圖8是本發(fā)明第八實(shí)施方式熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)的正視剖視示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-熱量產(chǎn)生罐；2-軟水罐；3-熔鹽通道；31-熔鹽緩存區(qū)；32-可控開關(guān)；4-熔鹽升降設(shè)備；41-熔鹽周轉(zhuǎn)槽；42-升降機(jī)構(gòu)；43-翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；44-熔鹽緩釋槽；45-平移機(jī)構(gòu)；5-出口；6-入口；7-副熱循環(huán)裝置；71-熱介質(zhì)管道；72-熱介質(zhì)泵。

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式一

本發(fā)明的第一實(shí)施方式提供了一種熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)，參見圖1所示，包括：熱量產(chǎn)生罐1、軟水罐2、熔鹽通道3和熔鹽升降設(shè)備4；

熔鹽通道3從熔鹽升降設(shè)備4的出口5開始，依次穿過熱量產(chǎn)生罐1和軟水罐2的內(nèi)部，再連接回熔鹽升降設(shè)備4的入口6；

其中，位于熱量產(chǎn)生罐1內(nèi)的部分熔鹽通道3的高度高于位于軟水罐2內(nèi)的部分熔鹽通道3；

熔鹽在重力作用下，沿熔鹽通道3，從熔鹽升降設(shè)備4的出口5開始，經(jīng)過熱量產(chǎn)生罐1后流入軟水罐2，再流回至熔鹽升降設(shè)備4的入口6；熔鹽升降設(shè)備4用于將流回熔鹽升降設(shè)備4的熔鹽從入口6處循環(huán)至出口5處。

在本實(shí)施方式中，位于熱量產(chǎn)生罐1內(nèi)的部分熔鹽通道3的高度高于位于軟水罐2內(nèi)的部分熔鹽通道3，使得熔鹽得以在重力的作用下直接沿著熔鹽通道3流經(jīng)軟水罐2，將熔鹽的余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽再利用。由于熔鹽具有粘稠性，因此通過調(diào)整熔鹽通道3的傾斜度就能夠方便地控制熔鹽的流速，傾斜的熔鹽通道3具有緩釋的優(yōu)勢，進(jìn)而控制熔鹽在軟水罐2中的換熱效率。

位于熔鹽升降設(shè)備4的入口6的熔鹽，經(jīng)熔鹽升降設(shè)備4提升至熔鹽升降設(shè)備4的出口5，高溫的熔鹽從位于高處的熱量產(chǎn)生罐1流入低處的軟水罐2進(jìn)行換熱，軟水吸收熱量產(chǎn)生蒸汽，熔鹽放出熱量溫度降低。降溫后的熔鹽再次被提升至熔鹽升降設(shè)備4的出口5，經(jīng)過熱量產(chǎn)生罐1后溫度再次升高，以此循環(huán)。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明設(shè)置的熔鹽升降設(shè)備4能夠?qū)⑷埯}從熔鹽升降設(shè)備4的入口6處提升至出口5處，升降設(shè)備相較熔鹽泵而言，成本低廉且技術(shù)成熟。升降設(shè)備快速運(yùn)行，能夠有效預(yù)防粘稠的熔鹽凝結(jié)，保證熔鹽的流動(dòng)性，能夠順暢地流出升降設(shè)備的出口5。

在本實(shí)施方式中，熔鹽通道3至少有部分與水平面的夾角大于或等于20度，且小于或等于60度。熔鹽通道3與水平面的夾角控制在20度至60度之間，既能有效利用熔鹽的重力作用使熔鹽順利流動(dòng)到軟水罐2，還能夠控制熔鹽的流動(dòng)速度。優(yōu)選地，在熱量產(chǎn)生罐1與軟水罐2內(nèi)的熔鹽通道3為螺旋形通道，通過令熔鹽在軟水罐2內(nèi)螺旋下降，能夠使熔鹽的換熱更加充分。

實(shí)施方式二

本發(fā)明的第二實(shí)施方式提供了一種熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)。第二實(shí)施方式是第一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，在本發(fā)明的第二實(shí)施方式中，參見圖2所示，熔鹽升降設(shè)備4包括熔鹽周轉(zhuǎn)槽41、升降機(jī)構(gòu)42、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43和熔鹽緩釋槽44；

其中，出口5開設(shè)在熔鹽緩釋槽44的底部；

熔鹽通過入口6，流入熔鹽周轉(zhuǎn)槽41，升降機(jī)構(gòu)42帶動(dòng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽41上升至熔鹽緩釋槽44的上方位置；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43帶動(dòng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽41翻轉(zhuǎn)，并將熔鹽倒入熔鹽緩釋槽44，熔鹽從熔鹽緩釋槽44上所開設(shè)的出口5處流出，升降機(jī)構(gòu)42帶動(dòng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽41下降，直至熔鹽周轉(zhuǎn)槽41重新接收來自入口6的熔鹽，以此循環(huán)。

經(jīng)過軟水罐2的熔鹽，通過熔鹽周轉(zhuǎn)槽41承載熔鹽，熔鹽周轉(zhuǎn)槽41由升降機(jī)構(gòu)42提升至熔鹽緩釋槽44上方，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43能夠快速將熔鹽倒入熔鹽緩釋槽44。

由于翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)43對(duì)雜質(zhì)不敏感，相較熔鹽泵而言，能夠更好地防止熔鹽的固化和粘稠性質(zhì)帶來的阻礙。導(dǎo)入熔鹽緩釋槽44的熔鹽通過熔鹽緩釋槽44底部的出口5不斷地緩緩釋放到熱量產(chǎn)生罐1中，并在熱量產(chǎn)生罐1內(nèi)獲得熱量。

實(shí)施方式三

本發(fā)明的第三實(shí)施方式提供了一種熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)。第三實(shí)施方式是第二實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，在本發(fā)明的第三實(shí)施方式中，參見圖3所示，熔鹽升降設(shè)備4還包括平移機(jī)構(gòu)45，用于沿水平方向移動(dòng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽41。熔鹽升降設(shè)備4設(shè)置的平移機(jī)構(gòu)45能夠有效防止熔鹽周轉(zhuǎn)槽41在升降時(shí)與周圍結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞，提高熔鹽升降設(shè)備4的可靠性，且平移機(jī)構(gòu)45能夠防止高溫熔鹽從熔鹽升降設(shè)備4的入口6流出時(shí)，噴濺到工作范圍之外。與升降機(jī)構(gòu)42配合使用的熔鹽緩釋槽44和平移機(jī)構(gòu)45，能夠提高熔鹽升降設(shè)備4的運(yùn)行效率。優(yōu)選地，平移機(jī)構(gòu)45可以通過傳送帶傳動(dòng)，也可以通過絲杠傳動(dòng)。平移機(jī)構(gòu)45的移動(dòng)方向可以既垂直于熔鹽周轉(zhuǎn)槽41升降方向，又垂直于熔鹽噴射方向，平移機(jī)構(gòu)45與熔鹽升降設(shè)備4錯(cuò)開設(shè)置，能夠防止熔鹽周轉(zhuǎn)槽41升降時(shí)觸碰熔鹽升降設(shè)備4的入口6。

實(shí)施方式四

本發(fā)明的第四實(shí)施方式提供了一種熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)。第四實(shí)施方式是第三實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，在本發(fā)明的第四實(shí)施方式中，參見圖4所示，熔鹽通道3還包括與熔鹽升降設(shè)備4的入口6通過可控開關(guān)32相互連接的熔鹽緩存區(qū)31；

可控開關(guān)32在熔鹽周轉(zhuǎn)槽41離開入口6時(shí)關(guān)閉，將熔鹽阻擋在熔鹽緩存區(qū)31內(nèi)；

可控開關(guān)32在熔鹽周轉(zhuǎn)槽41回到入口6時(shí)開啟，將熔鹽釋放至熔鹽周轉(zhuǎn)槽41內(nèi)。

可控開關(guān)32根據(jù)熔鹽周轉(zhuǎn)槽41運(yùn)行，當(dāng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽41由熔鹽升降設(shè)備4提升而遠(yuǎn)離熔鹽升降設(shè)備4的入口6時(shí)，關(guān)閉可控開關(guān)32，將熔鹽阻擋在熔鹽緩存區(qū)31，防止熔鹽繼續(xù)釋放到被提升前的熔鹽周轉(zhuǎn)槽41位置；當(dāng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽41下降而靠近熔鹽升降設(shè)備4的入口6時(shí)，開啟可控開關(guān)32，將熔鹽緩存區(qū)31內(nèi)的熔鹽釋放至熔鹽周轉(zhuǎn)槽41內(nèi)?？煽亻_關(guān)32可以通過壓力傳感器操作，當(dāng)熔鹽周轉(zhuǎn)槽41停靠在熔鹽升降設(shè)備4的入口6時(shí)，壓力傳感器接收到壓力信號(hào)，傳輸給計(jì)算機(jī)并開啟可控開關(guān)32；當(dāng)熔鹽與熔鹽周轉(zhuǎn)槽41的重量達(dá)到一定的數(shù)值，可控開關(guān)32關(guān)閉。當(dāng)然，壓力傳感器也可以用圖像傳感器或者時(shí)間傳感器代替。

實(shí)施方式五

本發(fā)明的第五實(shí)施方式提供了一種熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)。第五實(shí)施方式是第二至第四實(shí)施方式中任意一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，在本發(fā)明的第五實(shí)施方式中，參見圖5所示，熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)還包括副熱循環(huán)裝置7；

副熱循環(huán)裝置7包括從熱量產(chǎn)生罐1伸出的熱介質(zhì)管道71；熱介質(zhì)管道71至少有部分與熔鹽緩釋槽44相接觸，并與熔鹽緩釋槽44交換熱量。

通過熱介質(zhì)管道71與熔鹽緩釋槽44相接觸交換熱量，能夠有效保持熔鹽在熱量產(chǎn)生罐1外的溫度，保證熔鹽通道3的通暢。熔鹽的熔點(diǎn)溫度通常在142℃至148℃之間，低于142℃溫度則會(huì)凝固。而為了防止熔鹽凝固，可以在熔鹽緩釋槽44底部設(shè)置電加熱管，電加熱管用于控制熔鹽的溫度。電加熱管雖然能夠控制熔鹽的溫度，但是需要額外的能量供給。相比于耗能的電加熱管，采用熱介質(zhì)管道71的方式更具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。

副熱循環(huán)裝置7還包括熱介質(zhì)泵72，用于輸送熱介質(zhì)管道71內(nèi)的熱介質(zhì)。熱介質(zhì)泵72能夠?qū)峤橘|(zhì)快速輸送到熔鹽緩釋槽44需交換熱量處，降低了熔鹽緩釋槽44的保溫成本。

實(shí)施方式六

本發(fā)明的第六實(shí)施方式提供了一種熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)，第六實(shí)施方式與第五實(shí)施方式有所不同，主要不同之處在于，在本發(fā)明的第五實(shí)施方式中，熱介質(zhì)通過熱介質(zhì)泵72輸送；而在本發(fā)明的第六實(shí)施方式中，參見圖6所示，熱介質(zhì)為熱量產(chǎn)生罐1中產(chǎn)生的高溫氣體。高溫氣體為熱量產(chǎn)生罐1的直接產(chǎn)物，熱量產(chǎn)生罐1內(nèi)壓強(qiáng)的變化較小，當(dāng)溫度升高時(shí)，高溫氣體的體積變大，由于高溫氣體的質(zhì)量未發(fā)生改變，因此高溫氣體密度減小，密度減小的高溫氣體會(huì)向熱量產(chǎn)生罐1的高處流動(dòng)，進(jìn)而到達(dá)熔鹽緩釋槽44的底部。當(dāng)這些高溫氣體與熔鹽緩釋槽44內(nèi)的熔鹽冷卻時(shí)候，密度增加，將回流至熱量產(chǎn)生罐1內(nèi)，以此循環(huán)。通過高溫氣體循環(huán)，能夠有效保持熔鹽的溫度，節(jié)約能源。

實(shí)施方式七

本發(fā)明的第七實(shí)施方式提供了一種熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)，第七實(shí)施方式與第五、第六實(shí)施方式有所不同，主要不同之處在于，在本發(fā)明的第七實(shí)施方式中，參見圖7所示，熱介質(zhì)冷卻后能夠回流并再利用。熱介質(zhì)在熱量產(chǎn)生罐1中加熱蒸發(fā)成氣體，在靠近熔鹽緩釋槽44的位置冷凝成液體并回流。

熱介質(zhì)管道71用于氣體的輸送和冷凝液體的回流，與熱量產(chǎn)生罐1不連通。冷凝液體由于重力作用處于熱介質(zhì)管道71的底部，受熱蒸發(fā)成氣體后分布于熱介質(zhì)管道71的頂部，也就是熔鹽緩釋槽44的底部，氣體將熱量傳遞給熔鹽緩釋槽44。熱介質(zhì)冷卻后能夠回流并蒸發(fā)再利用，從而實(shí)現(xiàn)能量的多級(jí)利用。

實(shí)施方式八

本發(fā)明的第八實(shí)施方式提供了一種熔鹽循環(huán)熱量回收系統(tǒng)。第八實(shí)施方式是第一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，主要改進(jìn)之處在于，在本發(fā)明的第八實(shí)施方式中，參見圖8所示，熔鹽通道3從熔鹽升降設(shè)備4的出口5開始，依次穿過熱量產(chǎn)生罐1的上部和軟水罐2的內(nèi)部后，再次穿過熱量產(chǎn)生罐1的下部，再連接回熔鹽升降設(shè)備4的入口6；

熔鹽在重力作用下，沿熔鹽通道3，從熔鹽升降設(shè)備4的出口5開始，經(jīng)過熱量產(chǎn)生罐1的上部后流入軟水罐2，再從軟水罐2流至熱量產(chǎn)生罐1的下部，再流回至熔鹽升降設(shè)備4的入口6；熔鹽升降設(shè)備4用于將流回熔鹽升降設(shè)備4的熔鹽從入口6處循環(huán)至出口5處。

熔鹽流經(jīng)軟水罐2之后溫度急劇下降，再次穿過熱量產(chǎn)生罐1的下部，可以使得熔鹽溫度得到升高，防止熔鹽凝固。當(dāng)熔鹽轉(zhuǎn)移至熔鹽升降設(shè)備4的出口5處，利用熱量產(chǎn)生罐1的上部再次加熱，能夠充分利用熱量產(chǎn)生罐1，且二次加熱使熔鹽的溫度更高。當(dāng)然，熱量產(chǎn)生罐1下部的熔鹽通道3也可以設(shè)置成螺旋狀，以延長熱交換時(shí)間和熱交換接觸面積。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在上述的各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于上述各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以基本實(shí)現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)上述實(shí)施方式作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。