本發(fā)明涉及生物質(zhì)鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水平管束受熱面裝置及混合燃料鍋爐。

背景技術(shù)：

眾所周知，生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個(gè)種類，是以生物質(zhì)能源作為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，大體可以分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風(fēng)爐、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐等。

目前，隨著大氣污染日益嚴(yán)峻和能源的枯竭，煤炭鍋爐越來越收到一定限制，尤其是純煤炭鍋爐，本項(xiàng)目地點(diǎn)在杭州市臨安市，具有大量的竹子加工企業(yè)和造紙企業(yè)，會(huì)產(chǎn)生大量竹屑和造紙污泥。

竹屑和造紙污泥是生物質(zhì)能源的一種，具有較多植物纖維，易燃燒，也容易取得，且竹屑和造紙污泥燃燒后，可以通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽，而蒸汽是竹子加工企業(yè)和造紙企業(yè)的必需品之一，所以有助于形成循環(huán)能源綜合利用產(chǎn)業(yè)。

綜合生物質(zhì)燃料(即煤+竹屑+造紙污泥配比)，其中煤仍然是主要的燃燒燃料；在燃燒過程中，竹灰分容易粘結(jié)在爐壁上或受熱面，這樣將會(huì)影響爐膛受熱面的燃燒熱能轉(zhuǎn)化效率。

同時(shí)，傳統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐的爐膛受熱面只是簡(jiǎn)單的單個(gè)蒸發(fā)管束結(jié)構(gòu)，這樣導(dǎo)致傳統(tǒng)鍋爐的爐膛受熱面其吸熱效率低，熱能能源會(huì)有浪費(fèi)問題。

因此，如何克服傳統(tǒng)技術(shù)中的上述難題是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水平管束受熱面裝置及混合燃料鍋爐，以解決上述問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種水平管束受熱面裝置，包括多個(gè)四回程臥式蒸發(fā)管束，且相鄰兩個(gè)所述四回程臥式蒸發(fā)管束均勻間隔水平布置在鍋爐爐膛的豎井煙道內(nèi)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述四回程臥式蒸發(fā)管束包括s形管束以及集箱；所述s形管束與所述集箱連通。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述s形管束由四根鋼管無縫折彎形成。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；每個(gè)所述鋼管的管徑為42mm。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述集箱為多個(gè)，且所述集箱的管徑為273mm。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述四回程臥式蒸發(fā)管束其蒸汽與所述鍋爐爐膛的煙氣相對(duì)方向?yàn)槟媪骰蚴腔旌狭鳌?/p>

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；每片所述s形管束均由管夾板固定在豎井煙道的墻壁上。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種混合燃料鍋爐，包括上述水平管束受熱面裝置，還包括鍋爐爐膛；所述的水平管束受熱面裝置上的多個(gè)四回程臥式蒸發(fā)管束均勻間隔水平布置在鍋爐爐膛的豎井煙道內(nèi)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述混合燃料鍋爐還包括檢修門、吹灰器；每?jī)蓚€(gè)所述四回程臥式蒸發(fā)管束之間間布置有一個(gè)檢修門和一個(gè)吹灰器。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述吹灰器為氣動(dòng)旋流吹灰器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明提供的一種水平管束受熱面裝置及混合燃料鍋爐，其中水平管束受熱面裝置，包括多個(gè)四回程臥式蒸發(fā)管束，且相鄰兩個(gè)所述四回程臥式蒸發(fā)管束均勻間隔水平布置在鍋爐爐膛的豎井煙道內(nèi)。

分析上述主要結(jié)構(gòu)可知：采用多個(gè)四回程臥式蒸發(fā)管束的設(shè)計(jì)，其可以最大程度的保證管束吸熱能力強(qiáng)，而且相鄰兩個(gè)所述四回程臥式蒸發(fā)管束均勻間隔水平布置在鍋爐爐膛的豎井煙道內(nèi)。這樣同時(shí)可以保證外形緊湊，換熱好，煙氣順暢。

與此同時(shí)，上述混合燃料鍋爐，還采用了結(jié)合吹灰器的設(shè)計(jì)，這樣可以避免燃燒過程中的竹灰分粘結(jié)問題。在燃燒過程中，竹灰分容易粘結(jié)在爐壁上或受熱面，這樣將會(huì)影響爐膛受熱面的燃燒熱能轉(zhuǎn)化效率。但是本發(fā)明提供的混合燃料鍋爐避免了上述技術(shù)缺陷。

綜上，本發(fā)明提供的水平管束受熱面裝置及混合燃料鍋爐，其保障了生物質(zhì)燃料的充分燃燒，提升了燃燒效率；同時(shí)其還具有初會(huì)效率高、安全性能高、可靠性強(qiáng)等諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的水平管束受熱面裝置安裝在混合燃料鍋爐后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的本發(fā)明實(shí)施例提供的水平管束受熱面裝置安裝在混合燃料鍋爐后的下部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的本發(fā)明實(shí)施例提供的水平管束受熱面裝置安裝在混合燃料鍋爐后的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的本發(fā)明實(shí)施例提供的水平管束受熱面裝置中的s形管束的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號(hào)：

1－四回程臥式蒸發(fā)管束；

2－豎井煙道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1和圖2以及圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種水平管束受熱面裝置，包括多個(gè)四回程臥式蒸發(fā)管束1，且相鄰兩個(gè)所述四回程臥式蒸發(fā)管束1均勻間隔水平布置在鍋爐爐膛的豎井煙道2內(nèi)。

其中水平管束受熱面裝置，包括多個(gè)四回程臥式蒸發(fā)管束，且相鄰兩個(gè)所述四回程臥式蒸發(fā)管束均勻間隔水平布置在鍋爐爐膛的豎井煙道內(nèi)。

分析上述主要結(jié)構(gòu)可知：采用多個(gè)四回程臥式蒸發(fā)管束的設(shè)計(jì)，其可以最大程度的保證管束吸熱能力強(qiáng)，而且相鄰兩個(gè)所述四回程臥式蒸發(fā)管束均勻間隔水平布置在鍋爐爐膛的豎井煙道內(nèi)。這樣同時(shí)可以保證外形緊湊，換熱好，煙氣順暢。

與此同時(shí)，上述混合燃料鍋爐，還采用了結(jié)合吹灰器的設(shè)計(jì)，這樣可以避免燃燒過程中的竹灰分粘結(jié)問題。在燃燒過程中，竹灰分容易粘結(jié)在爐壁上或受熱面，這樣將會(huì)影響爐膛受熱面的燃燒熱能轉(zhuǎn)化效率。但是本發(fā)明提供的混合燃料鍋爐避免了上述技術(shù)缺陷。

綜上，本發(fā)明提供的水平管束受熱面裝置及混合燃料鍋爐，其保障了生物質(zhì)燃料的充分燃燒，提升了燃燒效率；同時(shí)其還具有初會(huì)效率高、安全性能高、可靠性強(qiáng)等諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的水平管束受熱面裝置的具體結(jié)構(gòu)做一下詳細(xì)的說明：

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述四回程臥式蒸發(fā)管束包括s形管束以及集箱；所述s形管束與所述集箱連通。所述s形管束由四根鋼管無縫折彎形成。

需要說明的是，上述四回程臥式蒸發(fā)管其也具有特殊的設(shè)計(jì)，該四回程臥式蒸發(fā)管束包括s形管束以及集箱；同時(shí)所述s形管束與所述集箱連通。且所述s形管束由四根鋼管無縫折彎形成(如圖4所示)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；每個(gè)所述鋼管的管徑為42mm。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述集箱為多個(gè)，且所述集箱的管徑為273mm。

需要說明的是，省煤器管及過熱器管的兩端都連接到集箱上，水冷壁的下端連接到集箱上，上端既可以連接到集箱上，再由集箱引出少數(shù)管子接到上鍋筒上，也可以將水冷壁管上端直接接到上鍋筒上。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；多個(gè)四回程臥式蒸發(fā)管束沿著所述鍋爐爐膛的豎井煙道的寬度范圍內(nèi)間隔排布32排，上升角度5度，高度差5.175m。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述四回程臥式蒸發(fā)管束其蒸汽與所述鍋爐爐膛的煙氣相對(duì)方向?yàn)槟媪骰蚴腔旌狭鳌?/p>

需要說明的是，四回程臥式蒸發(fā)管束根據(jù)s形管束的布置方向可以分為立式(即垂直布置)或是臥式兩種；尾部豎井中的四回程臥式蒸發(fā)管束大多采用臥式(水平布置)。上述四回程臥式蒸發(fā)管束根據(jù)煙氣與蒸汽的相對(duì)流動(dòng)方向可以分為顧流、逆流、雙逆流以及混流四中。

其中，順流布置，壁溫最低，傳熱最差，受熱面最大；

逆流布置，壁溫最高，傳熱最好，受熱面最小。

雙逆流以及混流布置，管壁溫度以及受熱面大小居兩者之間，且應(yīng)用較為廣泛。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；每片所述s形管束由管夾板固定在豎井煙道的墻壁上。

需要說明的是，為了增強(qiáng)s形管束的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；還在混合燃料鍋爐內(nèi)安裝了上述管夾板；且每片所述s形管束由管夾板固定在豎井煙道的墻壁上。

豎井煙道布置內(nèi)布置設(shè)置四回程臥式蒸發(fā)管束，管徑φ42×4，錯(cuò)排4根管子接入φ273×10集箱，蒸發(fā)管束沿鍋爐寬度32排，上升角度5度，高度差5.175m。

相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種混合燃料鍋爐，包括上述水平管束受熱面裝置，還包括鍋爐爐膛；所述的水平管束受熱面裝置上的多個(gè)四回程臥式蒸發(fā)管束均勻間隔水平布置在鍋爐爐膛的豎井煙道內(nèi)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述混合燃料鍋爐還包括檢修門、吹灰器；每?jī)蓚€(gè)所述四回程臥式蒸發(fā)管束之間間布置有一個(gè)檢修門和一個(gè)吹灰器。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述吹灰器為氣動(dòng)旋流吹灰器。

需要說明的是，蒸汽吹灰器是火力發(fā)電廠鍋爐和其它行業(yè)鍋爐，必須配套清除鍋爐受熱面積灰，以提高鍋爐熱效率的節(jié)能設(shè)備，是鍋爐吹灰器的一種。氣動(dòng)旋流(蒸汽)吹灰器的特點(diǎn)及其技術(shù)先進(jìn)性：(競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì))吹灰、節(jié)能、效果好，客戶收益大，綜合節(jié)能效果比傳統(tǒng)機(jī)械式、固定旋轉(zhuǎn)式、爐膛式蒸汽吹灰器提高80％，使用安全，自身能耗低，運(yùn)行可靠，維護(hù)量低，且安裝簡(jiǎn)單。

上述混合燃料鍋爐采用了結(jié)合吹灰器的設(shè)計(jì)，這樣可以避免燃燒過程中的竹灰分粘結(jié)問題。在燃燒過程中，竹灰分容易粘結(jié)在爐壁上或受熱面，這樣將會(huì)影響爐膛受熱面的燃燒熱能轉(zhuǎn)化效率。但是本發(fā)明提供的混合燃料鍋爐避免了上述技術(shù)缺陷。

綜上，本發(fā)明提供的水平管束受熱面裝置及混合燃料鍋爐，其保障了生物質(zhì)燃料的充分燃燒，提升了燃燒效率；同時(shí)其還具有初會(huì)效率高、安全性能高、可靠性強(qiáng)等諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

基于以上諸多顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明提供的水平管束受熱面裝置及混合燃料鍋爐必將帶來良好的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。