本發(fā)明涉及煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)方法及其調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

煙氣余熱回收主要采用水作為介質(zhì)，但是水源不同而導(dǎo)致技術(shù)方案以及工藝不完全相同。熱力發(fā)電廠一般采用以下方式：

1)采用汽輪機(jī)凝結(jié)水，凝結(jié)水吸收煙氣熱量后直接帶入汽輪機(jī)系統(tǒng)內(nèi)。(系統(tǒng)見附圖1)

2)采用閉式循環(huán)水，以水作為中間介質(zhì)，把熱量輸送給需要的系統(tǒng)或用戶。

因?yàn)殄仩t煙氣中含有酸性物質(zhì)(so3、hcl等)，在換熱器壁溫低于酸露點(diǎn)時(shí)就有可能發(fā)生腐蝕，低于水露點(diǎn)時(shí)會(huì)嚴(yán)重腐蝕。因此無論使用那種煙氣余熱回收工藝，為了避免水和煙氣換熱時(shí)煙氣換熱器壁溫偏低發(fā)生腐蝕，都會(huì)對(duì)水介質(zhì)的入口溫度提出限制要求，一般水溫下限為65～85℃，另外水溫上限也不能超過煙氣溫度(100～160℃)，否則也沒法進(jìn)行換熱。

傳統(tǒng)的提高煙氣換熱器進(jìn)水溫度的方式有以下方式：

1)采用更高溫度的凝結(jié)水進(jìn)行混合，這部分高溫的凝結(jié)水相當(dāng)于在系統(tǒng)中進(jìn)行閉式循環(huán)。由于高溫凝結(jié)水具備的壓力遠(yuǎn)高于閉式循環(huán)的阻力，需要采用節(jié)流閥來調(diào)節(jié)水量，節(jié)流帶來的額外阻力使你凝結(jié)水泵電耗增加。

2)采用獨(dú)立的循環(huán)泵，抽取煙氣換熱器出口的熱水回送至煙氣換熱器入口，以此提高進(jìn)水溫度。根據(jù)目前水泵技術(shù)水平，最低揚(yáng)程的泵也超過閉式循環(huán)的阻力，依然要采用調(diào)節(jié)閥節(jié)流或者采用變速調(diào)節(jié)，這種方式雖然不消耗凝結(jié)水水泵電耗，但是消耗了閉式泵的電耗，而且還要增加設(shè)備投資。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)方法及其調(diào)節(jié)裝置，在不增加設(shè)備、同時(shí)能降低水泵能耗的情況下，合理控制煙氣換熱器的進(jìn)水溫度，降低煙氣換熱器的腐蝕程度。

其技術(shù)方案如下：

一種煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)方法，包括如下步驟：

實(shí)時(shí)檢測(cè)煙氣換熱器的進(jìn)水溫度；

當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t高于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最大值t1時(shí)，減少高壓加熱器的疏水進(jìn)入煙氣換熱器的疏水量；

當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t低于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最小值t2時(shí)，增加高壓加熱器的疏水進(jìn)入煙氣換熱器的疏水量；

其中，65℃≤t2≤t1≤80℃。

上述煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)方法使用時(shí)，通過高壓加熱器的疏水來加熱進(jìn)入煙氣換熱器的補(bǔ)給水，同時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)煙氣換熱器的進(jìn)水溫度，通過對(duì)煙氣換熱器的進(jìn)水溫度監(jiān)控，合理的調(diào)整高壓加熱器的疏水輸送量，使送入煙氣換熱器中的水的水溫能達(dá)到65～80℃，滿足煙氣換熱器防腐的進(jìn)水要求，降低或避免煙氣換熱器的低溫或高溫腐蝕。該煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)方法，在不增加設(shè)備、同時(shí)能降低水泵能耗的情況下，合理控制煙氣換熱器的進(jìn)水溫度，降低煙氣換熱器的腐蝕程度。

下面進(jìn)一步對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行說明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t與預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最大值t1之間的差值越大，減少進(jìn)入煙氣換熱器的疏水量越多。因而可檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t與預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最大值t1之間的差值大小、來設(shè)置多個(gè)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)檔次來調(diào)節(jié)疏水量的大小，避免調(diào)節(jié)閥實(shí)時(shí)變動(dòng)，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥容易損壞，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t與預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最小值t2之間的差值越大，增加進(jìn)入煙氣換熱器的疏水量越多。因而可檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t與預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最小值t2之間的差值大小、來設(shè)置多個(gè)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)檔次來調(diào)節(jié)疏水量的大小，避免調(diào)節(jié)閥實(shí)時(shí)變動(dòng)，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥容易損壞，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，高壓加熱器的疏水進(jìn)入水泵的進(jìn)水端進(jìn)行混合，再將混合的水送入煙氣換熱器的進(jìn)水端時(shí)，還包括：當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t高于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最大值t1時(shí)，增加水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量；當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t低于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最小值t2時(shí)，減少水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量。因而可通過增加或減少水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量來調(diào)節(jié)煙氣換熱器的進(jìn)水溫度，避免疏水水量不足或水量過大無法及時(shí)調(diào)節(jié)的情況的發(fā)生，使煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)整更加敏捷。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，高壓加熱器的疏水與水泵的補(bǔ)給水分別進(jìn)入水換熱器進(jìn)行熱交換，將交換完熱量后的水泵的補(bǔ)給水送入煙氣換熱器的進(jìn)水端時(shí)，還包括：當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t高于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最大值t1時(shí)，增加水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量；當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t低于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最小值t2時(shí)，減少水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量。因而可利用高壓加熱器的高溫疏水進(jìn)入第一換熱器來加熱水泵的供水，使通過水泵送入煙氣換熱器中的水的水溫能達(dá)到65～80℃，滿足煙氣換熱器防腐的進(jìn)水要求；避免水泵布置離廠房較遠(yuǎn)時(shí)，高壓加熱器的疏水長(zhǎng)距離輸送會(huì)汽化而引起振動(dòng)。同時(shí)通過增加或減少水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量來調(diào)節(jié)煙氣換熱器的進(jìn)水溫度，避免疏水水量不足或水量過大無法及時(shí)調(diào)節(jié)的情況的發(fā)生，使煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)整更加敏捷。

本技術(shù)方案還提供了一種煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)裝置，包括：汽輪機(jī)，所述汽輪機(jī)設(shè)有第一預(yù)設(shè)抽氣口；高壓加熱器，所述高壓加熱器包括與所述第一預(yù)設(shè)抽氣口連通的進(jìn)氣接口；水泵，所述水泵包括第一進(jìn)水端及給水端，所述第一進(jìn)水端與用于提供水溫低于預(yù)設(shè)溫度的水的供水水管連通，所述高壓加熱器的疏水用于加熱所述供水水管提供的給水；煙氣換熱器，所述煙氣換熱器的進(jìn)水口與所述給水端連通；及控制裝置，所述控制裝置包括用于調(diào)節(jié)高壓加熱器的疏水進(jìn)入煙氣換熱器的疏水量的調(diào)節(jié)閥、用于檢測(cè)所述煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的溫度傳感器、及控制器，所述控制器與所述調(diào)節(jié)閥及所述溫度傳感器通信連接，所述控制器能夠根據(jù)溫度傳感器檢測(cè)的溫度信息來控制所述調(diào)節(jié)閥的開合大小。

上述煙氣換熱器進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)裝置使用時(shí)，利用高壓加熱器的高溫疏水來加熱水泵的第一進(jìn)水端的供水水管提供的較低溫度的水，并通過控制器實(shí)時(shí)根據(jù)溫度傳感器檢測(cè)到的進(jìn)水溫度來調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開合大小，使通過水泵送入煙氣換熱器中的水的水溫能達(dá)到65～80℃，滿足煙氣換熱器防腐的進(jìn)水要求；進(jìn)而可在不增加設(shè)備、同時(shí)能降低水泵能耗的情況下，提高煙氣換熱器的進(jìn)水溫度，降低煙氣換熱器的腐蝕程度。

下面進(jìn)一步對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行說明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述水泵的第一進(jìn)水端與所述高壓加熱器的疏水接口接通；所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述疏水接口與所述第一進(jìn)水端之間。因而可利用高壓加熱器的疏水與水泵的第一進(jìn)水端與供水水管提供的冷水進(jìn)行混合，使水泵送入煙氣換熱器中的水的水溫能達(dá)到65～80℃，滿足煙氣換熱器防腐的進(jìn)水要求；同時(shí)通過在疏水接口與第一進(jìn)水端設(shè)置調(diào)節(jié)閥，利用調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入水泵的水流流速，便于調(diào)節(jié)水泵的供水溫度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述高壓加熱器的疏水接口的出水壓力大于所述第一進(jìn)水端的進(jìn)水壓力。因而可自然形成壓差，在不增加設(shè)備的情況下，自動(dòng)把一部分疏水送至水泵的第一進(jìn)水端與供水管道提供的冷水進(jìn)行混合，形式滿足煙氣換熱器的防腐要求的出水溫度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第一換熱器，所第一換熱器包括與所述高壓加熱器的疏水接口連通的熱進(jìn)水端、與所述水泵的給水端連通的冷進(jìn)水端、及與冷進(jìn)水端連通的第一出水端；所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述疏水接口與所述熱進(jìn)水端之間。因而可利用高壓加熱器的高溫疏水進(jìn)入第一換熱器來加熱水泵的供水，使通過水泵送入煙氣換熱器中的水的水溫能達(dá)到65～80℃，滿足煙氣換熱器防腐的進(jìn)水要求；避免水泵布置離廠房較遠(yuǎn)時(shí)，高壓加熱器的疏水長(zhǎng)距離輸送會(huì)汽化而引起振動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述汽輪機(jī)還設(shè)有第二預(yù)設(shè)抽氣口，所述高壓熱水器還包括進(jìn)水接口；還包括除氧器，所述除氧器包括所述除氧器包括與所述第二預(yù)設(shè)抽氣口連通的進(jìn)氣端、與所述高壓加熱器的疏水接口連通的第二進(jìn)水端、與所述煙氣換熱器的出水口連通的第三進(jìn)水端、及與所述進(jìn)水接口連通的出水端。因而通過除氧器利用汽輪機(jī)的高溫氣體對(duì)熱交換過的水進(jìn)行除氧處理，再進(jìn)入高壓加熱器進(jìn)行加熱，加熱后送入其他工序繼續(xù)利用，循環(huán)使用，節(jié)約用水資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明所述的煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)裝置的實(shí)施例一的示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)裝置的實(shí)施例二的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、汽輪機(jī)，110、第一預(yù)設(shè)抽氣口，120、第二預(yù)設(shè)抽氣口，200、高壓加熱器，210、疏水接口，220、進(jìn)氣接口，230、進(jìn)水接口，300、水泵，310、第一進(jìn)水端，320、給水端，400、第一換熱器，410、熱進(jìn)水端，420、冷進(jìn)水端，430、第一出水端，440、第二出水端，500、煙氣換熱器，510、進(jìn)水口，520、出水口，600、調(diào)節(jié)閥，700、溫度傳感器，800、控制器，810、輸入模塊，900、除氧器，910、進(jìn)氣端，920、第二進(jìn)水端，930、第三進(jìn)水端，940、第四進(jìn)水端，950、第三出水端。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“連通”另一個(gè)元件，其具體方式可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明中所述“第一”、“第二”、“第三”及“第四”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)方法，包括如下步驟：

實(shí)時(shí)檢測(cè)煙氣換熱器的進(jìn)水溫度；

當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t高于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最大值t1時(shí)，減少高壓加熱器的疏水進(jìn)入煙氣換熱器的疏水量；

當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t低于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最小值t2時(shí)，增加高壓加熱器的疏水進(jìn)入煙氣換熱器的疏水量；

其中，65℃≤t2≤t1≤80℃。

上述煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)方法使用時(shí)，通過高壓加熱器的疏水來加熱進(jìn)入煙氣換熱器的補(bǔ)給水，同時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)煙氣換熱器的進(jìn)水溫度，通過對(duì)煙氣換熱器的進(jìn)水溫度監(jiān)控，合理的調(diào)整高壓加熱器的疏水輸送量，使送入煙氣換熱器中的水的水溫能達(dá)到65～80℃，滿足煙氣換熱器防腐的進(jìn)水要求，降低或避免煙氣換熱器的低溫或高溫腐蝕。該煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)方法，在不增加設(shè)備、同時(shí)能降低水泵能耗的情況下，合理控制煙氣換熱器的進(jìn)水溫度，降低煙氣換熱器的腐蝕程度。

進(jìn)一步的，檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t與預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最大值t1之間的差值越大，減少進(jìn)入煙氣換熱器的疏水量越多。因而可檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t與預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最大值t1之間的差值大小、來設(shè)置多個(gè)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)檔次來調(diào)節(jié)疏水量的大小，避免調(diào)節(jié)閥實(shí)時(shí)變動(dòng)，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥容易損壞，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t與預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最小值t2之間的差值越大，增加進(jìn)入煙氣換熱器的疏水量越多。因而可檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t與預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最小值t2之間的差值大小、來設(shè)置多個(gè)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)檔次來調(diào)節(jié)疏水量的大小，避免調(diào)節(jié)閥實(shí)時(shí)變動(dòng)，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥容易損壞，提高系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

如圖2所示，在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，高壓加熱器的疏水進(jìn)入水泵的進(jìn)水端進(jìn)行混合，再將混合的水送入煙氣換熱器的進(jìn)水端時(shí)，還包括：當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t高于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最大值t1時(shí)，增加水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量；當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t低于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最小值t2時(shí)，減少水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量。因而可通過增加或減少水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量來調(diào)節(jié)煙氣換熱器的進(jìn)水溫度，避免疏水水量不足或水量過大無法及時(shí)調(diào)節(jié)的情況的發(fā)生，使煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)整更加敏捷。

如圖3所示，在另外一個(gè)實(shí)施例中，高壓加熱器的疏水與水泵的補(bǔ)給水分別進(jìn)入水換熱器進(jìn)行熱交換，將交換完熱量后的水泵的補(bǔ)給水送入煙氣換熱器的進(jìn)水端時(shí)，還包括：當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t高于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最大值t1時(shí)，增加水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量；當(dāng)檢測(cè)到的進(jìn)水溫度t低于預(yù)設(shè)的進(jìn)水溫度的最小值t2時(shí)，減少水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量。因而可利用高壓加熱器的高溫疏水進(jìn)入第一換熱器來加熱水泵的供水，使通過水泵送入煙氣換熱器中的水的水溫能達(dá)到65～80℃，滿足煙氣換熱器防腐的進(jìn)水要求；避免水泵布置離廠房較遠(yuǎn)時(shí)，高壓加熱器的疏水長(zhǎng)距離輸送會(huì)汽化而引起振動(dòng)。同時(shí)通過增加或減少水泵的進(jìn)水端的補(bǔ)給水的給水量來調(diào)節(jié)煙氣換熱器的進(jìn)水溫度，避免疏水水量不足或水量過大無法及時(shí)調(diào)節(jié)的情況的發(fā)生，使煙氣換熱器的進(jìn)水溫度的調(diào)整更加敏捷。

如圖2及圖3所示，本發(fā)明還提供一種煙氣換熱器500的進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)裝置，包括：汽輪機(jī)100，汽輪機(jī)100設(shè)有第一預(yù)設(shè)抽氣口110；高壓加熱器200，高壓加熱器200包括與第一預(yù)設(shè)抽氣口110連通的進(jìn)氣接口220；水泵300，水泵300包括第一進(jìn)水端310及給水端320，第一進(jìn)水端310與用于提供水溫低于預(yù)設(shè)溫度的水的供水水管連通，高壓加熱器200的疏水用于加熱供水水管提供的給水；煙氣換熱器500，煙氣換熱器500的進(jìn)水口510與給水端320連通；及控制裝置，控制裝置包括用于調(diào)節(jié)高壓加熱器200的疏水進(jìn)入煙氣換熱器500的疏水量的調(diào)節(jié)閥600、用于檢測(cè)煙氣換熱器500的進(jìn)水溫度的溫度傳感器700、及控制器810，控制器810與調(diào)節(jié)閥及溫度傳感器700通信連接，控制器810能夠根據(jù)溫度傳感器700檢測(cè)的溫度信息來控制調(diào)節(jié)閥600的開合大小。

如圖2及圖3所示，上述煙氣換熱器500進(jìn)水溫度的調(diào)節(jié)裝置使用時(shí)，利用高壓加熱器200的高溫疏水來加熱水泵300的第一進(jìn)水端310的供水水管提供的較低溫度的水，并通過控制器810實(shí)時(shí)根據(jù)溫度傳感器700檢測(cè)到的進(jìn)水溫度來調(diào)整調(diào)節(jié)閥600的開合大小，使通過水泵300送入煙氣換熱器500中的水的水溫能達(dá)到65～80℃，滿足煙氣換熱器500防腐的進(jìn)水要求；進(jìn)而可在不增加設(shè)備、同時(shí)能降低水泵300能耗的情況下，提高煙氣換熱器500的進(jìn)水溫度，降低煙氣換熱器500的腐蝕程度。

需要說明的是，改變調(diào)節(jié)閥600的布置位置，或者采用其它調(diào)節(jié)水量的手段或設(shè)備，只要采用了高壓加熱器200的疏水作為加熱熱源，并且根據(jù)溫度信號(hào)調(diào)節(jié)疏水水量，均與本方案的核心思路相同，屬于本申請(qǐng)的等同技術(shù)方案。此外，控制器800包括用于設(shè)置目標(biāo)溫度的輸入模塊810。因而可以根據(jù)機(jī)組運(yùn)行的實(shí)際情況，設(shè)置目標(biāo)溫度參數(shù)，適應(yīng)不同類型的機(jī)組運(yùn)行需要。采用不同的控制器810或控制元件進(jìn)行水溫參數(shù)監(jiān)控和調(diào)節(jié)，只要控制方法上采用了高壓加熱器200的疏水作為加熱熱源，控制上對(duì)疏水量進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式，均與本方案的核心思路相同，屬于本申請(qǐng)的等同技術(shù)方案。

如圖2所示，在實(shí)施例一中，水泵300的第一進(jìn)水端310與高壓加熱器200的疏水接口210接通；調(diào)節(jié)閥600設(shè)置于疏水接口210與第一進(jìn)水端310之間。因而可利用高壓加熱器200的疏水與水泵300的第一進(jìn)水端310與供水水管提供的冷水進(jìn)行混合，使水泵300送入煙氣換熱器500中的水的水溫能達(dá)到65～80℃，滿足煙氣換熱器500防腐的進(jìn)水要求；同時(shí)通過在疏水接口210與第一進(jìn)水端310設(shè)置調(diào)節(jié)閥，利用調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入水泵300的水流流速，便于調(diào)節(jié)水泵300的供水溫度。

進(jìn)一步的，高壓加熱器200的疏水接口210的出水壓力大于第一進(jìn)水端310的進(jìn)水壓力。因而可自然形成壓差，在不增加設(shè)備的情況下，自動(dòng)把一部分疏水送至水泵300的第一進(jìn)水端310與供水管道提供的冷水進(jìn)行混合，形式滿足煙氣換熱器500的防腐要求的出水溫度。

如圖3所示，在實(shí)施例二中，還包括第一換熱器400，所第一換熱器400包括與高壓加熱器200的疏水接口210連通的熱進(jìn)水端410、與水泵300的給水端320連通的冷進(jìn)水端420、及與冷進(jìn)水端420連通的第一出水端430；調(diào)節(jié)閥600設(shè)置于疏水接口210與熱進(jìn)水端410之間。因而可利用高壓加熱器200的高溫疏水進(jìn)入第一換熱器400來加熱水泵300的供水，使通過水泵300送入煙氣換熱器500中的水的水溫能達(dá)到65～80℃，滿足煙氣換熱器500防腐的進(jìn)水要求；避免水泵300布置離廠房較遠(yuǎn)時(shí)，高壓加熱器200的疏水長(zhǎng)距離輸送會(huì)汽化而引起振動(dòng)。

在前述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，煙氣換熱器500熱交換后的水及高壓加熱器200多余的疏水可以送入低壓加熱器，也可以送入除氧器900中進(jìn)行除氧后在進(jìn)行循環(huán)利用。具體的，汽輪機(jī)100還設(shè)有第二預(yù)設(shè)抽氣口120，高壓熱水器還包括進(jìn)水接口230；還包括除氧器900，除氧器900包括除氧器900包括與第二預(yù)設(shè)抽氣口120連通的進(jìn)氣端910、與高壓加熱器200的疏水接口210連通的第二進(jìn)水端920、與煙氣換熱器500的出水口520連通的第三進(jìn)水端930、及與進(jìn)水接口230連通的出水端。因而通過除氧器900利用汽輪機(jī)100的高溫氣體對(duì)熱交換過的水進(jìn)行除氧處理，再進(jìn)入高壓加熱器200進(jìn)行加熱，加熱后送入其他工序繼續(xù)利用，循環(huán)使用，節(jié)約用水資源。

具體的，水泵300為凝結(jié)水泵300或補(bǔ)給水泵300。因而可根據(jù)實(shí)際需要采用不同的給水方式進(jìn)行補(bǔ)水，可以使用凝結(jié)器中的凝結(jié)水，也可以使用其他水源。

此外，汽輪機(jī)100為凝汽式汽輪機(jī)100或背壓式汽輪機(jī)100。不管在凝汽式汽輪機(jī)100還是背壓式汽輪機(jī)100上使用本方案，或者用于不同參數(shù)、不同容量、加熱器配置數(shù)量不同的汽輪機(jī)100，只要利用高壓加熱器200的疏水實(shí)現(xiàn)混合水溫提高的思路，均與本方案的核心思路相同，屬于本申請(qǐng)的等同技術(shù)方案。

需要說明的是，改變系統(tǒng)配置的加熱器數(shù)量，或者以其它名稱對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行命名，其實(shí)質(zhì)與本方案相同。擴(kuò)大本方案的應(yīng)用范圍，不是用于煙氣余熱回收，但是利用的疏水作為熱源，并且利用系統(tǒng)原有的差壓進(jìn)行水量調(diào)節(jié)，其核心思路與本方案相同，屬于本申請(qǐng)的等同技術(shù)方案。

在滿足機(jī)組特殊情況需要，例如機(jī)組啟動(dòng)或停機(jī)階段，設(shè)置了額外的附屬設(shè)施和系統(tǒng)，臨時(shí)改變系統(tǒng)流程，例如在機(jī)組啟動(dòng)初期未投入高壓加熱器200時(shí)，設(shè)置旁路或備用管道臨時(shí)從除氧器900抽取熱水用于加熱煙氣換熱器500入口管道的凝結(jié)水，但機(jī)組在正常運(yùn)行仍切換回本方案的加熱方式，其核心思路仍屬于本方案范疇。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。