本發(fā)明屬于鍋爐輔機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一體式鍋爐排污水收能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

各種鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)為了保證蒸汽質(zhì)量和鍋爐的安全，都需要連續(xù)和定期排出部分雜質(zhì)含量較高的污水，對(duì)鍋爐污水的處理，目前通常的做法是將連續(xù)排污水排入連排擴(kuò)容器，閃蒸出少量的蒸汽通入除氧器重復(fù)利用，剩余大部分溫度仍然較高的污水和鍋爐定期排污水一起排入定排擴(kuò)容器擴(kuò)容降壓，閃蒸出的少量蒸汽直接排入大氣，剩余100℃左右的污水再用冷水混合降溫后排放或直接排入地溝。由于除氧器都有一定的工作壓力，特別是高壓除氧器壓力更高，就會(huì)導(dǎo)致連排擴(kuò)容器的排污水溫度較高，這樣不僅浪費(fèi)了大量的熱能和優(yōu)質(zhì)水源，而且由于定排擴(kuò)容器頂部有大量蒸汽的排出，還會(huì)給周圍的環(huán)境造成相當(dāng)大的水汽污染和噪音污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染等問(wèn)題，本發(fā)明提出一體式鍋爐排污水收能系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一體式鍋爐排污水收能系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括：系統(tǒng)殼體、污水冷卻裝置和二次蒸汽凝結(jié)裝置三大部分，所述污水冷卻裝置布置在系統(tǒng)殼體內(nèi)部的底部；所述二次蒸汽凝結(jié)裝置布置在系統(tǒng)殼體內(nèi)部的上部；

所述系統(tǒng)殼體的中部設(shè)有定期排污水進(jìn)口和連續(xù)排污水進(jìn)口，定期排污水進(jìn)口和連續(xù)排污水進(jìn)口的端部與排污水閃發(fā)裝置連接；

除鹽水進(jìn)口連接污水冷卻裝置的管程進(jìn)口，污水冷卻裝置的管程出口連接二次蒸汽凝結(jié)裝置的管程進(jìn)口，二次蒸汽凝結(jié)裝置的管程出口連接除鹽水出口；

所述二次蒸汽凝結(jié)裝置的下方設(shè)有凝結(jié)水收集裝置，凝結(jié)水收集裝置的底部布置有凝結(jié)水出口。

進(jìn)一步的，所述污水冷卻裝置的管程出口通過(guò)除鹽水內(nèi)部管路連接二次蒸汽凝結(jié)裝置的管程進(jìn)口，系統(tǒng)殼體的底部設(shè)有污水排放口。

進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)殼體頂部設(shè)有不凝氣排放裝置，所述不凝氣排放裝置連接二次蒸汽凝結(jié)裝置。

進(jìn)一步的，所述二次蒸汽凝結(jié)裝置采用列管式冷凝器、蛇形管式冷凝器和盤管式冷凝器其中的一種或多種，無(wú)需配置殼程筒體。

進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)殼體的下部配置污水液位控制裝置。

進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)殼體頂部配置系統(tǒng)壓力控制裝置和安全泄放裝置。

進(jìn)一步的，所述污水冷卻裝置布置在系統(tǒng)殼體內(nèi)部的底部替換為布置在系統(tǒng)殼體的外部，需要設(shè)置導(dǎo)流裝置保證污水與除鹽水形成逆流狀態(tài)。

進(jìn)一步的，系統(tǒng)殼體中部配置凝結(jié)水液位控制裝置。

進(jìn)一步的，系統(tǒng)殼體固定在系統(tǒng)支架上。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明利用常溫除鹽水吸收鍋爐排污水的熱能。

本系統(tǒng)的污水冷卻裝置采用純逆流流程設(shè)計(jì)，可以保證污水能降低至最經(jīng)濟(jì)的設(shè)定溫度后排放；本系統(tǒng)的二次蒸汽凝結(jié)裝置采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，同時(shí)設(shè)置一套特別的不凝氣排放裝置和系統(tǒng)壓力控制裝置，可以大大降低系統(tǒng)阻力損失，提高換熱效率，從而保證最大限度地使鍋爐排污水閃蒸出盡可能多的蒸汽，以提高純凈水回收率；最終達(dá)到節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境的目的。

本發(fā)明主要用于鍋爐排污水的熱能回收，同時(shí)回收部分純凈水，達(dá)到節(jié)能降耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，同時(shí)減少環(huán)境污染的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

1、污水排放口；2、污水液位控制裝置；3、污水冷卻裝置；4、定期排污水進(jìn)口；5、除鹽水內(nèi)部管路；6、凝結(jié)水收集裝置；7、系統(tǒng)殼體；8、二次蒸汽凝結(jié)裝置；9、安全泄放裝置；10、不凝氣排放裝置；11、壓力控制裝置；12、除鹽水出口；13、凝結(jié)水液位控制裝置；14、排污水閃發(fā)裝置；15、連續(xù)排污水進(jìn)口；16、凝結(jié)水出口；17、除鹽水進(jìn)口；18、系統(tǒng)支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

如圖1所示，一體式鍋爐排污水收能系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)包括：系統(tǒng)殼體7、污水冷卻裝置3和二次蒸汽凝結(jié)裝置8三大部分，所述污水冷卻裝置3布置在系統(tǒng)殼體7內(nèi)部的底部；所述二次蒸汽凝結(jié)裝置8布置在系統(tǒng)殼體7內(nèi)部的上部；

所述系統(tǒng)殼體7的中部設(shè)有定期排污水進(jìn)口4和連續(xù)排污水進(jìn)口15，定期排污水進(jìn)口4和連續(xù)排污水進(jìn)口15的端部與排污水閃發(fā)裝置14連接；

除鹽水進(jìn)口17連接污水冷卻裝置3的管程進(jìn)口，污水冷卻裝置3的管程出口連接二次蒸汽凝結(jié)裝置8的管程進(jìn)口，二次蒸汽凝結(jié)裝置8的管程出口連接除鹽水出口12；

所述二次蒸汽凝結(jié)裝置8的下方設(shè)有凝結(jié)水收集裝置6，凝結(jié)水收集裝置6的底部布置有凝結(jié)水出口16。

所述污水冷卻裝置3的管程出口通過(guò)除鹽水內(nèi)部管路5連接二次蒸汽凝結(jié)裝置8的管程進(jìn)口，系統(tǒng)殼體7的底部設(shè)有污水排放口1。

所述系統(tǒng)殼體7頂部設(shè)有不凝氣排放裝置10，所述不凝氣排放裝置10連接二次蒸汽凝結(jié)裝置8。

所述二次蒸汽凝結(jié)裝置8采用列管式冷凝器、蛇形管式冷凝器和盤管式冷凝器其中的一種或多種，無(wú)需配置殼程筒體。

所述系統(tǒng)殼體7的下部配置污水液位控制裝置2。

所述系統(tǒng)殼體7頂部配置系統(tǒng)壓力控制裝置11和安全泄放裝置9。

所述污水冷卻裝置3布置在系統(tǒng)殼體7內(nèi)部的底部替換為布置在系統(tǒng)殼體7的外部，需要設(shè)置導(dǎo)流裝置保證污水與除鹽水形成逆流狀態(tài)。

系統(tǒng)殼體7中部配置凝結(jié)水液位控制裝置13。

系統(tǒng)殼體7固定在系統(tǒng)支架18上。

其工作原理是：鍋爐排污水通過(guò)定期排污水進(jìn)口4和連續(xù)排污水進(jìn)口15輸送至排污水閃發(fā)裝置14中閃發(fā)出一定量的蒸汽，剩余污水向下降落至布置在系統(tǒng)殼體7底部的污水冷卻裝置3的殼程，與流過(guò)污水冷卻裝置3的管程的除鹽水進(jìn)行逆流換熱，除鹽水吸熱升溫，污水放熱后降溫至設(shè)定溫度后通過(guò)污水排放口1排放；閃發(fā)出的蒸汽向上流入布置在系統(tǒng)殼體7上部的二次蒸汽凝結(jié)裝置8的殼程，與流過(guò)二次蒸汽凝結(jié)裝置8的管程的除鹽水進(jìn)行換熱，二次蒸汽凝結(jié)放熱，除鹽水吸熱升溫，凝結(jié)水降落至凝結(jié)水收集裝置6中，從連接在凝結(jié)水收集裝置6的底部的凝結(jié)水出口16排出本系統(tǒng)進(jìn)入工藝系統(tǒng)重復(fù)利用。

本發(fā)明利用常溫除鹽水吸收鍋爐排污水的熱能。污水冷卻裝置采用純逆流流程設(shè)計(jì)，可以保證污水能降低至最經(jīng)濟(jì)的設(shè)定溫度后排放；二次蒸汽凝結(jié)裝置采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，同時(shí)設(shè)置一套特別的不凝氣排放裝置和系統(tǒng)壓力控制裝置，可以大大降低系統(tǒng)阻力損失，提高換熱效率，從而保證最大限度地使鍋爐排污水閃蒸出盡可能多的蒸汽，以提高純凈水回收率；最終達(dá)到節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境，最大限度的提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

優(yōu)選上述實(shí)施例：所述二次蒸汽凝結(jié)裝置8可以為列管式，也可以為蛇形管式，也可以為盤管式冷凝器，無(wú)需配置殼程筒體；

所述污水冷卻裝置3可以布置在系統(tǒng)殼體7內(nèi)部的底部，也可以布置在系統(tǒng)殼體7的外部，都需要設(shè)置導(dǎo)流裝置保證污水與除鹽水形成逆流狀態(tài)。

所述的連續(xù)排污水可以從鍋爐的連續(xù)排污管中直接接入，也可以從連續(xù)排污擴(kuò)容器的排污管中接入。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。