本發(fā)明涉及一種燃煤電廠低負(fù)荷工況下回收利用排煙廢熱蒸發(fā)脫硫廢水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷工況下脫硫廢水的零排放同時(shí)提高機(jī)組能量利用率，屬于火力發(fā)電節(jié)能減排領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為了達(dá)到國(guó)家對(duì)燃煤電廠so2超低排放的要求，國(guó)內(nèi)電廠大多采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，該技術(shù)在高效脫硫的同時(shí)產(chǎn)生了嚴(yán)重的廢水排放。2015年4月，國(guó)務(wù)院發(fā)布《水污染行動(dòng)計(jì)劃》強(qiáng)化了對(duì)各類水污染的防治力度，脫硫廢水由于成分復(fù)雜(含懸浮物、氟化物、重金屬和鹽分等)、排放危害大受到了業(yè)內(nèi)的高度關(guān)注。目前，大多電廠采用化學(xué)沉淀的工藝(傳統(tǒng)三聯(lián)箱方法)去除脫硫廢水污染物，但該方法運(yùn)行費(fèi)用高，對(duì)氯鹽等可溶性鹽分和硒等重金屬離子去除率有限，其出水懸浮顆粒物和cod等也往往不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，容易造成二次污染。為了實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放，煙道蒸發(fā)技術(shù)被提出并逐漸得到重視，該技術(shù)將脫硫廢水霧化為液滴后噴入空預(yù)器和電除塵器之間的煙道，利用鍋爐尾部排煙廢熱將廢水蒸干，產(chǎn)生的固體細(xì)顆粒物由電除塵器捕捉，其關(guān)鍵在于有效利用鍋爐排煙廢熱將廢水液滴在短時(shí)間內(nèi)完全蒸發(fā)。對(duì)于鍋爐排煙溫度較高的機(jī)組，其額定負(fù)荷下鍋爐排煙廢熱一般都足夠在短時(shí)間內(nèi)蒸干脫硫廢水液滴。然而，近年來國(guó)內(nèi)火電機(jī)組普遍長(zhǎng)期處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷的降低往往導(dǎo)致鍋爐排煙溫度的下降，當(dāng)煙氣所含熱量不足以在既定時(shí)間內(nèi)蒸干脫硫廢水時(shí)，液滴將附著于煙道內(nèi)表面或進(jìn)入電除塵器，極易引起腐蝕、結(jié)垢和電除塵器故障，脫硫廢水煙道蒸發(fā)技術(shù)將無法投入使用。提高低負(fù)荷工況下鍋爐尾部的排煙溫度成為了該技術(shù)實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的關(guān)鍵。

煤電機(jī)組脫硝系統(tǒng)催化劑的活性反應(yīng)溫度一般約為320-420℃。在機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，省煤器出口煙氣的溫度會(huì)相應(yīng)下降，當(dāng)煙溫不足以達(dá)到催化劑活性反應(yīng)溫度時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫硝設(shè)備效率大幅降低甚至被迫退出運(yùn)行，機(jī)組將無法達(dá)到國(guó)家對(duì)氮氧化物超低排放的要求。為了解決低負(fù)荷工況脫硝的問題，“零號(hào)高壓加熱器”技術(shù)被提出并逐漸推廣應(yīng)用。該技術(shù)在汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)1號(hào)高加之后(按給水流程)增設(shè)一級(jí)加熱器(即零號(hào)高壓加熱器)，該加熱器從系統(tǒng)高品質(zhì)汽源處引蒸汽加熱來自1號(hào)高加出口的鍋爐給水，可顯著提高鍋爐給水溫度。給水溫度的提高降低了煙氣和給水在省煤器中的換熱量，使省煤器出口煙溫上升達(dá)到脫硝催化劑的活性溫度，實(shí)現(xiàn)了低負(fù)荷工況下脫硝效率的提高。然而，由于該技術(shù)同時(shí)也會(huì)提高空預(yù)器出口的煙溫，所以導(dǎo)致了鍋爐排煙熱損失的增大，合理利用該部分廢熱對(duì)提高機(jī)組能量利用率有著重要意義。

綜上所述，在機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行工況下，“零號(hào)高壓加熱器”技術(shù)在確保脫硝設(shè)備效率的同時(shí)卻提高了鍋爐尾部煙氣溫度，增大了排煙熱損失；脫硫廢水煙道蒸發(fā)技術(shù)雖然可以實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，但卻必須以充足的鍋爐排煙余熱為前提。聯(lián)合兩種技術(shù)可有效利用排煙廢熱、實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放并提升脫硝效率，達(dá)到電廠廢水與廢熱綜合整治的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種聯(lián)合脫硫廢水蒸發(fā)子系統(tǒng)和補(bǔ)熱子系統(tǒng)的系統(tǒng)，可在燃煤電廠低負(fù)荷工況下實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放與排煙廢熱的回收利用。脫硫廢水蒸發(fā)子系統(tǒng)用于對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理(過濾減量和預(yù)熱)，并霧化噴射于空預(yù)器和電除塵器之間的煙道中；預(yù)處理可減少廢水在煙道內(nèi)蒸發(fā)所需的熱能；廢水最終在煙道中吸收排煙熱量被蒸發(fā)，產(chǎn)生的顆粒物進(jìn)入電除塵器被捕捉。補(bǔ)熱子系統(tǒng)用來提高鍋爐給水和排煙溫度，可為廢水在煙道中蒸發(fā)提供更充足的熱能并縮短其蒸發(fā)時(shí)間；此外，也可提高機(jī)組低負(fù)荷工況下的脫硝效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下所述。

一種低負(fù)荷工況下脫硫廢水和排煙廢熱的綜合整治系統(tǒng)，其特征在于，包括補(bǔ)熱子系統(tǒng)和脫硫廢水蒸發(fā)子系統(tǒng)；所述的補(bǔ)熱子系統(tǒng)包括零號(hào)高壓加熱器、高壓蒸汽管道與蒸汽閥門；所述的脫硫廢水蒸發(fā)子系統(tǒng)包括廢水緩沖箱、廢水過濾減量裝置、廢水預(yù)熱器、水泵、霧化噴嘴和廢水管道。

進(jìn)一步地，零號(hào)高壓加熱器通過高壓蒸汽管道與高品質(zhì)汽源連接，零號(hào)高壓加熱器與回?zé)嵯到y(tǒng)的各級(jí)加熱器串聯(lián)，布置于1號(hào)高壓加熱器與省煤器之間。

進(jìn)一步地，廢水緩沖箱與脫硫塔相連，廢水緩沖箱、廢水過濾減量裝置、廢水預(yù)熱器、水泵和霧化噴嘴依次相連，霧化噴嘴布置于空預(yù)器和電除塵器之間的煙道頂端，將脫硫廢水霧化噴射于煙道內(nèi)。

進(jìn)一步地，補(bǔ)熱子系統(tǒng)的高壓蒸汽管道一端與汽輪機(jī)高壓缸開孔相連，另一端與零號(hào)高壓加熱器相連。

進(jìn)一步地，汽輪機(jī)系統(tǒng)設(shè)有補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥，補(bǔ)熱子系統(tǒng)的高壓蒸汽管道一端與補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥后的管道相通，另一端與零號(hào)高壓加熱器相連。

進(jìn)一步地，補(bǔ)熱子系統(tǒng)包括零號(hào)高壓加熱器、噴射式熱泵、第一高壓蒸汽管道、第二高壓蒸汽管道、第三高壓蒸汽管道、蒸汽閥門；第一高壓蒸汽管道一端與鍋爐屏式過熱器蒸汽管道相通，另一端與噴射式熱泵驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)口相連；第二高壓蒸汽管道一端與1號(hào)高加抽汽管道相通，另一端與噴射式熱泵吸入蒸汽進(jìn)口相連；第三高壓蒸汽管道一端與噴射式熱泵蒸汽出口連接，另一端與零號(hào)高壓加熱器連接。

進(jìn)一步地，廢水過濾減量裝置采用反滲透原理；脫硫廢水被過濾為高濃度廢水與清水，其中清水進(jìn)行水資源回收利用，高濃度廢水進(jìn)行蒸發(fā)。

進(jìn)一步地，廢水過濾減量裝置由多個(gè)獨(dú)立模塊組成，分批進(jìn)行投運(yùn)與清洗，實(shí)行整體不間斷運(yùn)行。

進(jìn)一步地，廢水預(yù)熱器為管式換熱器，安裝于電除塵器與脫硫塔之間的煙道內(nèi)；換熱管內(nèi)為低溫脫硫廢水，管外為高溫?zé)煔?；或者廢水預(yù)熱器為管式換熱器，管外為低溫脫硫廢水，管內(nèi)為高溫?zé)崦剿瑥U水預(yù)熱器通過熱媒水管道與煙氣廢熱回收器相連；煙氣廢熱回收器為管式換熱器，設(shè)置在電除塵器與脫硫塔之間的煙道內(nèi)，其管內(nèi)為低溫?zé)崦剿?，管外為高溫?zé)煔狻?/p>

進(jìn)一步地，脫硫廢水水泵和霧化噴嘴之間連接有空氣壓縮機(jī)，提供一定壓強(qiáng)的空氣，提升廢水的霧化效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對(duì)國(guó)內(nèi)燃煤機(jī)組長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)狀，采用聯(lián)合脫硫廢水蒸發(fā)子系統(tǒng)與補(bǔ)熱子系統(tǒng)的方式，主要解決了低負(fù)荷工況下機(jī)組排煙溫度較低，脫硫廢水不能在煙道內(nèi)完全蒸發(fā)的問題，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放，提高了電除塵器運(yùn)行的安全性；在機(jī)組額定負(fù)荷下，可關(guān)閉補(bǔ)熱子系統(tǒng)，脫硫廢水蒸發(fā)子系統(tǒng)同樣可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放；有效回收利用了機(jī)組排煙廢熱，提高了能量利用率；提升了機(jī)組低負(fù)荷工況下的脫硝效率；廢水液滴被霧化噴射于煙道內(nèi)，有利于其中細(xì)小顆粒物的團(tuán)聚，在一定程度上減少煙塵排放。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-鍋爐，2-省煤器，3-脫硝設(shè)備，4-空預(yù)器，5-電除塵器，6-脫硫塔，7-廢水過濾減量裝置，8-廢水預(yù)熱器，9-水泵，10-霧化噴嘴，11-1號(hào)高加，12-零號(hào)高壓加熱器，13-汽輪機(jī)高壓缸，14-脫硫廢水管道，15-高壓蒸汽管道，16-蒸汽閥門，17-補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥，18-噴射式熱泵，19-蒸汽閥門，20-蒸汽閥門，21-高壓蒸汽管道，22-高壓蒸汽管道，23-廢水緩沖箱，24-熱媒水循環(huán)泵，25-煙氣廢熱回收器，26-廢水預(yù)熱器，27-空氣壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

在機(jī)組低負(fù)荷工況下實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放，其關(guān)鍵在于提高鍋爐尾部的排煙溫度和減少廢水蒸發(fā)需求的熱量。本發(fā)明通過高壓加熱器補(bǔ)熱子系統(tǒng)提高空預(yù)器后煙氣的溫度，為廢水蒸發(fā)提供更充足的熱能，同時(shí)縮短其蒸發(fā)時(shí)間；脫硫廢水首先經(jīng)過過濾減量和預(yù)熱等預(yù)處理，減少了其在煙道內(nèi)蒸發(fā)所需的熱能，其后通過霧化噴嘴噴射于空預(yù)器和電除塵器之間的煙道中，水分吸收煙氣熱量被蒸發(fā)，產(chǎn)生的顆粒物進(jìn)入電除塵器被捕捉。

高壓加熱器補(bǔ)熱子系統(tǒng)包括零號(hào)高壓加熱器、高壓蒸汽管道與蒸汽閥門等部分。零號(hào)高壓加熱器通過高壓蒸汽管道與高品質(zhì)汽源連接，高壓蒸汽管道上設(shè)有蒸汽閥門，高品質(zhì)汽源可以為鍋爐高壓蒸汽管道、汽輪機(jī)高壓缸以及其它高壓蒸汽管道等。零號(hào)高壓加熱器與回?zé)嵯到y(tǒng)的各級(jí)加熱器串聯(lián)，通過鍋爐給水管道連接于1號(hào)高加與省煤器之間，給水依次流經(jīng)1號(hào)高加、零號(hào)高壓加熱器與省煤器。當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)補(bǔ)熱子系統(tǒng)。來自高品質(zhì)汽源的蒸汽經(jīng)高壓蒸汽管道進(jìn)入零號(hào)高壓加熱器，加熱來自1號(hào)高加出口的鍋爐給水，加熱后的鍋爐給水依次被送至省煤器與鍋爐。由于鍋爐給水溫度得到顯著提升，省煤器中煙氣與給水的換熱量降低，省煤器出口的煙溫被提高約10-25℃(與機(jī)組和負(fù)荷等多方面因素有關(guān))。此時(shí)，空預(yù)器出口的煙溫也得到提升(可提升約5-10℃，若增大高品質(zhì)蒸汽的抽汽量可以提升更高)，為低負(fù)荷下脫硫廢水在煙道中的蒸發(fā)提供了更充足的熱能，同時(shí)縮短了其蒸發(fā)所需的時(shí)間。此外，由于低負(fù)荷工況下鍋爐排煙溫度較低，往往不能達(dá)到脫硝系統(tǒng)催化劑的活性反應(yīng)溫度(約為320-420℃)，脫硝設(shè)備效率會(huì)大幅降低甚至被迫退出運(yùn)行。本發(fā)明通過增設(shè)的補(bǔ)熱子系統(tǒng)，可提高省煤器出口煙氣的溫度約10-25℃，使其達(dá)到脫硝催化劑的活性反應(yīng)溫度，可提升機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行下的脫硝效率(可達(dá)到80％-90％)。

脫硫廢水蒸發(fā)子系統(tǒng)包括廢水緩沖箱、廢水過濾減量裝置、廢水預(yù)熱器、水泵、霧化噴嘴和廢水管道等部分，上述設(shè)備與廢水接觸的部位均需用耐酸腐蝕材料制作。廢水緩沖箱與脫硫塔相連，脫硫廢水經(jīng)緩沖后依次經(jīng)過廢水過濾減量裝置、廢水預(yù)熱器、水泵與霧化噴嘴進(jìn)入煙道蒸發(fā)。廢水過濾減量裝置采用反滲透原理，由多個(gè)獨(dú)立模塊組成，可分批投運(yùn)與清洗，不間斷運(yùn)行；脫硫廢水被該裝置過濾為高濃度廢水與清水，其中清水可回收利用，高濃度廢水(約占原水量的40％-70％)流向廢水預(yù)熱器。廢水預(yù)熱器有效利用電除塵器和脫硫塔之間煙氣的廢熱對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)熱，可提高廢水溫度約40-70℃，同時(shí)煙氣溫度降低約1-2℃。由廢水預(yù)熱器流出的脫硫廢水經(jīng)水泵引至霧化噴嘴，霧化噴嘴安裝于空預(yù)器與電除塵器之間的煙道頂端，可將脫硫廢水霧化(平均粒徑≤70μm)噴射于煙道內(nèi)。在煙道中，液滴與煙氣發(fā)生混合式換熱，充分吸收其中廢熱，水分被蒸發(fā)，產(chǎn)生的固體顆粒物隨煙氣進(jìn)入電除塵器被電極捕捉，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。在此蒸發(fā)過程中，煙氣溫度降低約3-8℃，由于低負(fù)荷工況下煙溫高于酸露點(diǎn)，并且零號(hào)高壓加熱器可提升5-10℃的煙溫，所以不會(huì)發(fā)生低溫腐蝕影響機(jī)組安全運(yùn)行。

實(shí)施例1：

如圖1所示，補(bǔ)熱子系統(tǒng)包括零號(hào)高壓加熱器12、高壓蒸汽管道15與蒸汽閥門16。高壓蒸汽管道15上設(shè)有蒸汽閥門16，其一端與汽輪機(jī)高壓缸13開孔相連，另一端與零號(hào)高壓加熱器12相連。零號(hào)高壓加熱器12安裝于1號(hào)高加11與省煤器2之間，鍋爐給水依次流經(jīng)1號(hào)高加11、零號(hào)高壓加熱器12與省煤器2。當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，打開蒸汽閥門16，汽輪機(jī)高壓缸13的高壓蒸汽進(jìn)入零號(hào)高壓加熱器12加熱來自1號(hào)高加11出口的鍋爐給水，提高空預(yù)器4出口煙氣的溫度，為脫硫廢水蒸發(fā)提供了更高的熱能。同時(shí)還提高進(jìn)入脫硝設(shè)備3煙氣的溫度，提升脫硝效率。

脫硫廢水蒸發(fā)子系統(tǒng)包括廢水緩沖箱23、廢水過濾減量裝置7、廢水預(yù)熱器8、水泵9、霧化噴嘴10與脫硫廢水管道14，前述設(shè)備與廢水接觸的部位均采用耐酸腐蝕材料制作。由脫硫塔6出口而來的廢水依次經(jīng)過廢水緩沖箱23、廢水過濾減量裝置7、廢水預(yù)熱器8、水泵9與霧化噴嘴10。廢水緩沖箱23的入口與脫硫塔6的出口相連，脫硫廢水經(jīng)緩沖后進(jìn)入廢水過濾減量裝置7。廢水過濾減量裝置7采用反滲透原理，由多個(gè)獨(dú)立模塊組成，可分批投運(yùn)與清洗，不間斷運(yùn)行；脫硫廢水被該裝置過濾為高濃度廢水與清水，其中清水可回收利用，高濃度廢水(約占原水量的40％-70％)流向廢水預(yù)熱器8。廢水預(yù)熱器8為管式換熱器，安裝于電除塵器5與脫硫塔6之間的煙道內(nèi)；換熱管內(nèi)為低溫脫硫廢水，管外為高溫?zé)煔猓瑥U水溫度經(jīng)換熱得到提升。廢水預(yù)熱器8出口的廢水經(jīng)水泵9送至霧化噴嘴10，該噴嘴安裝于空預(yù)器4與電除塵器5之間的煙道內(nèi)頂部，為了增加液滴在煙道中的換熱時(shí)間，需盡量布置在靠近空預(yù)器4的一側(cè)；該噴嘴將高濃度的脫硫廢水霧化為平均粒徑70μm以下的液滴群并噴射于煙道內(nèi)；液滴在煙道內(nèi)吸收煙氣廢熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的固體顆粒物隨煙氣進(jìn)入電除塵器5被電極捕捉，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例針對(duì)設(shè)有補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥17的系統(tǒng)。如圖2所示，補(bǔ)熱子系統(tǒng)包括零號(hào)高壓加熱器12、高壓蒸汽管道15與蒸汽閥門16。高壓蒸汽管道15上設(shè)有蒸汽閥門16，管道一端與補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥17后的管道相通，另一端與零號(hào)高壓加熱器12相連。零號(hào)高壓加熱器12安裝于1號(hào)高加11與省煤器2之間，鍋爐給水依次流經(jīng)1號(hào)高加11、零號(hào)高壓加熱器12與省煤器2。當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，打開補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥17與蒸汽閥門16，補(bǔ)汽調(diào)節(jié)閥17后的高壓蒸汽進(jìn)入零號(hào)高壓加熱器12加熱來自1號(hào)高加出口的鍋爐給水，提高空預(yù)器4出口煙氣的溫度，為脫硫廢水蒸發(fā)提供了更高的熱能。同時(shí)還提高進(jìn)入脫硝設(shè)備3煙氣的溫度，提升脫硝效率。

“脫硫廢水蒸發(fā)”子系統(tǒng)包括廢水緩沖箱23、廢水過濾減量裝置7、廢水預(yù)熱器8、水泵9、空氣壓縮機(jī)27、霧化噴嘴10與脫硫廢水管道14，前述設(shè)備與廢水接觸的部位均采用耐酸腐蝕材料制作。由脫硫塔6流出的廢水依次經(jīng)過廢水緩沖箱23、廢水過濾減量裝置7、廢水預(yù)熱器8、水泵9與霧化噴嘴10。廢水緩沖箱23的入口與脫硫塔6的出口相連，脫硫廢水經(jīng)緩沖后進(jìn)入廢水過濾減量裝置7。廢水過濾減量裝置7采用反滲透原理，由多個(gè)獨(dú)立模塊組成，可分批投運(yùn)與清洗，不間斷運(yùn)行；脫硫廢水被該裝置過濾為高濃度廢水與清水，其中清水可回收利用，高濃度廢水(約占原水量的40％-70％)流向廢水預(yù)熱器8。廢水預(yù)熱器8為管式換熱器，安裝于電除塵器5與脫硫塔6之間的煙道內(nèi)；換熱管內(nèi)為低溫脫硫廢水，管外為高溫?zé)煔?，廢水溫度經(jīng)換熱得到提升。廢水預(yù)熱器8出口的廢水經(jīng)水泵9送向霧化噴嘴10，水泵9與霧化噴嘴10之間連接有空氣壓縮機(jī)27；空氣壓縮機(jī)27提供一定壓強(qiáng)的空氣，提升霧化噴嘴10對(duì)廢水的霧化效果。霧化噴嘴10安裝于空預(yù)器4與電除塵器5之間的煙道內(nèi)頂部，為了增加液滴在煙道中的換熱時(shí)間，需盡量布置在靠近空預(yù)器4的一側(cè)；該噴嘴將高濃度的脫硫廢水霧化為平均粒徑70μm以下的液滴群并噴射于煙道內(nèi)；液滴在煙道內(nèi)吸收煙氣廢熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的固體顆粒物隨煙氣進(jìn)入電除塵器5被電極捕捉，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

實(shí)施例3：

如圖3所示，補(bǔ)熱子系統(tǒng)包括零號(hào)高壓加熱器12、噴射式熱泵18、高壓蒸汽管道15(與21、22)、蒸汽閥門16(與19、20)。高壓蒸汽管道21上設(shè)有蒸汽閥門19，管道一端與鍋爐屏式過熱器蒸汽管道相通，另一端與噴射式熱泵18驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)口相連；高壓蒸汽管道22上設(shè)有蒸汽閥門20，管道一端與1號(hào)高加抽汽管道相通，另一端與噴射式熱泵18吸入蒸汽進(jìn)口相連；高壓蒸汽管道15上設(shè)有蒸汽閥門16，管道一端與噴射式熱泵18蒸汽出口連接，另一端與零號(hào)高壓加熱器12連接；零號(hào)高壓加熱器12安裝于1號(hào)高加11與省煤器2之間，鍋爐給水依次流經(jīng)1號(hào)高加11、零號(hào)高壓加熱器12與省煤器2。當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，打開蒸汽閥門16、19和20。來自鍋爐屏式過熱器的蒸汽經(jīng)高壓蒸汽管道21進(jìn)入噴射式熱泵噴嘴18，引射來自1號(hào)高加的部分抽汽(經(jīng)高壓蒸汽管道22)，兩部分蒸汽混合后經(jīng)高壓蒸汽管道15進(jìn)入零號(hào)高壓加熱器12加熱來自1號(hào)高加出口的鍋爐給水，提高空預(yù)器4出口煙氣的溫度，為脫硫廢水蒸發(fā)提供了更高的熱能。同時(shí)還提高進(jìn)入脫硝設(shè)備3煙氣的溫度，提升脫硝效率。

脫硫廢水蒸發(fā)子系統(tǒng)包括廢水緩沖箱23、廢水過濾減量裝置7、廢水預(yù)熱器26、煙氣廢熱回收器25、熱媒水循環(huán)泵24、水泵9、霧化噴嘴10與脫硫廢水管道14，上述設(shè)備與廢水接觸的部位均采用耐酸腐蝕材料制作。由脫硫塔6流出的廢水依次經(jīng)過廢水緩沖箱23、廢水過濾減量裝置7、廢水預(yù)熱器26、水泵9與霧化噴嘴10。廢水緩沖箱23的入口與脫硫塔6的出口相連，脫硫廢水經(jīng)緩沖后進(jìn)入廢水過濾減量裝置7。廢水過濾減量裝置7采用反滲透原理，由多個(gè)獨(dú)立模塊組成，可分批投運(yùn)與清洗，不間斷運(yùn)行；脫硫廢水被該裝置過濾為高濃度廢水與清水，其中清水可回收利用，高濃度廢水(約占原水量的40％-70％)流入廢水預(yù)熱器26。廢水預(yù)熱器26為管式換熱器，管外為低溫脫硫廢水，管內(nèi)為高溫?zé)崦剿?，廢水溫度經(jīng)換熱得到提升；該設(shè)備通過熱媒水管道與煙氣廢熱回收器25相連，熱媒水管道上設(shè)置熱媒水循環(huán)泵24。煙氣廢熱回收器25為管式換熱器，設(shè)置在電除塵器5與脫硫塔6之間的煙道內(nèi)；其管內(nèi)為低溫?zé)崦剿?，管外為高溫?zé)煔?，?jīng)換熱煙氣將熱量傳遞給熱媒水。由廢水預(yù)熱器26流出的脫硫廢水經(jīng)水泵9送向霧化噴嘴10。霧化噴嘴10安裝于空預(yù)器4與電除塵器5之間的煙道內(nèi)頂部，為了增加液滴在煙道中的換熱時(shí)間，需盡量布置在靠近空預(yù)器4的一側(cè)；該噴嘴將高濃度的脫硫廢水霧化為平均粒徑70μm以下的液滴群并噴射于煙道內(nèi)；液滴在煙道內(nèi)吸收煙氣廢熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的固體顆粒物隨煙氣進(jìn)入電除塵器5被電極捕捉，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水的零排放。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的解釋，并不用于限制本發(fā)明，盡管對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。