本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生裝置，具體是一種雙爐結構的低壓蒸汽發(fā)生器。

背景技術：

現有的蒸汽發(fā)生器基本都采用單爐結構，其能量轉換效率偏低，熱量損耗較大。

技術實現要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種雙爐結構的低壓蒸汽發(fā)生器。

一種低壓蒸汽發(fā)生器，包括主爐和余熱爐，所述主爐主要包括主爐水倉和設置于所述主爐水倉內部的底部燃燒室、豎直輸熱管道、匯熱腔，所述燃燒室頂部連通所述豎直輸熱管道，所述豎直輸熱管道頂部連通所述匯熱腔，所述主爐水倉與所述燃燒室、所述豎直輸熱管道、所述匯熱腔之間形成第一儲水空間；所述余熱爐主要包括余熱爐水倉和設置于所述余熱爐水倉內部的導熱通道，所述導熱通道一端連通所述匯熱腔，另一端延伸至所述余熱爐頂部，與外界連通，所述余熱爐水倉與所述導熱通道之間形成第二儲水空間，所述第二儲水空間與所述第一儲水空間連通，相連通的兩個儲水空間設有一個蒸汽排出口。

進一步的，所述豎直輸熱管道設有三個豎直輸熱管道，并且三個豎直輸熱管道呈三角分布，彼此之間相離。

進一步的，所述余熱爐主要由底部熱循環(huán)爐和設置于所述底部熱循環(huán)爐上方的余熱爐水倉，所述余熱爐水倉為同圓心的雙環(huán)形結構，雙環(huán)形結構之間形成導熱通道，所述導熱通道連通所述底部熱循環(huán)爐。

進一步的，所述余熱爐水倉由第一環(huán)形水倉和第二環(huán)形水倉，所述第一環(huán)形水倉與所述第二環(huán)形水倉之間形成由上至下的第一導熱通道，所述第二環(huán)形水倉內部形成由下至上的第二導熱通道，所述第一導熱通道和所述第二導熱通道均與所述底部熱循環(huán)爐連通；所述第二導熱通道延伸至所述余熱爐頂部，與外界連通。

進一步的，所述第二導熱通道頂部設有抽風機。

進一步的，所述主爐水倉高于所述匯熱腔300-400mm，所述余熱爐水倉高于第一導熱管道300-400mm。

進一步的，所述蒸汽排出口設置于所述主爐水倉和所述余熱爐水倉頂部的連通處。

進一步的，所述底部燃燒室通過爐條分隔成位于上部的火塘和位于下部的出灰腔，所述火塘設有爐門，所述出灰腔設有第一出灰口；所述底部熱循環(huán)爐下部設有第二出灰口。

進一步的，所述余熱爐頂部設有水泵智能控制器、靜重式安全閥、壓力表；所述主爐或余熱爐上部設有水位計。

進一步的，所述主爐和所述余熱爐外部設有保溫隔熱層。

本發(fā)明的有益效果：底部燃燒室內燃燒的熱量通過豎直輸熱管道向上輸送，對周圍第一儲水空間內的水進行加熱。普通的蒸汽發(fā)生器，經過單爐熱交換后，煙氣就排到室外，浪費了部分熱量。在本實施例中，熱量經過豎直輸熱管道來到匯熱腔，再通過匯熱腔進入余熱爐的導熱通道，并加熱導熱通道周圍第二儲水空間內的水，使得熱量得到第二輪利用，提高了能量轉換效率，減少了熱量的損耗。

附圖說明

圖1為實施例1的外部結構示意圖；

圖2為實施例1的內部結構示意圖；

圖3為實施例1中豎直輸熱管道的分布示意圖；

圖4為實施例1中第一、第二環(huán)形水倉內的支撐桿分布示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發(fā)明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。

實施例1

一種低壓蒸汽發(fā)生器，如圖1、圖2所示，包括主爐10和余熱爐20，所述主爐10主要包括主爐水倉101和設置于所述主爐水倉內部的底部燃燒室102、豎直輸熱管道103、匯熱腔104，所述燃燒室102頂部連通所述豎直輸熱管道103，所述豎直輸熱管道103頂部連通所述匯熱腔104，所述主爐水倉101與所述燃燒室、所述豎直輸熱管道、所述匯熱腔之間形成第一儲水空間；所述余熱爐20主要包括余熱爐水倉201和設置于所述余熱爐水倉內部的導熱通道，所述導熱通道一端連通所述匯熱腔104，另一端延伸至所述余熱爐頂部，與外界連通，所述余熱爐水倉201與所述導熱通道之間形成第二儲水空間，所述第二儲水空間與所述第一儲水空間連通，相連通的兩個儲水空間設有一個蒸汽排出口30，所述蒸汽排出口設置于所述主爐水倉和所述余熱爐水倉頂部的連通處。所述第一儲水空間或第二儲水空間連接有進水口、出水口。

底部燃燒室內燃燒的熱量通過豎直輸熱管道向上輸送，對周圍第一儲水空間內的水進行加熱。普通的蒸汽發(fā)生器，經過單爐熱交換后，煙氣就排到室外，浪費了部分熱量。在本實施例中，熱量經過豎直輸熱管道來到匯熱腔，再通過匯熱腔進入余熱爐的導熱通道，并加熱導熱通道周圍第二儲水空間內的水，使得熱量得到第二輪利用，提高了能量轉換效率，減少了熱量的損耗。

為了增強熱交換，所述豎直輸熱管道設有三個豎直輸熱管道，并且三個豎直輸熱管道呈三角分布，彼此之間相離，如圖3所示。

所述余熱爐主要由底部熱循環(huán)爐202和設置于所述底部熱循環(huán)爐上方的余熱爐水倉201，所述余熱爐水倉為同圓心的雙環(huán)形結構，雙環(huán)形結構之間形成導熱通道，所述導熱通道連通所述底部熱循環(huán)爐。

所述余熱爐水倉201由第一環(huán)形水倉2011和第二環(huán)形水倉2012，所述第一環(huán)形水倉2011與所述第二環(huán)形水倉2012之間形成由上至下的第一導熱通道203，所述第二環(huán)形水倉2012內部形成由下至上的第二導熱通道204，所述第一導熱通道203和所述第二導熱通道204均與所述底部熱循環(huán)爐連通202；所述第二導熱通道204延伸至所述余熱爐頂部，與外界連通。

余熱爐這樣的結構設置，使得熱量與第一環(huán)形水倉和第二環(huán)形水倉內的水充分接觸，進行熱交換。所述第二導熱通道204頂部設有抽風機205，熱量由第一導熱通道輸送至底部熱循環(huán)爐，然后在抽風機的引導下，經過第二導熱通道排出爐體。第一環(huán)形水倉和第二環(huán)形水倉內壁之間徑向等間隔設有多根支撐桿2013，如圖4所示。

本實施例中，主爐高2150mm，底部燃燒爐高620mm，豎直輸熱管道高850mm，匯熱腔高250mm，主爐水倉高于所述匯熱腔330mm；余熱爐高2150mm，底部熱循環(huán)爐高400mm，第一導熱通道高1350mm，余熱爐水倉高于第一導熱管道400mm，這樣既保證了熱交換面積，有保證上部足夠的蒸汽空間。

為了方便清灰，所述底部燃燒室102通過爐條分隔成位于上部的火塘1021和位于下部的出灰腔1022，所述火塘設有爐門1023，所述出灰腔設有第一出灰口1024；所述底部熱循環(huán)爐202下部設有第二出灰口2021。

所述余熱爐頂部設有水泵智能控制器、靜重式安全閥、壓力表；所述主爐或余熱爐上部設有水位計40。

所述主爐和所述余熱爐外部設有保溫隔熱層，減少主爐爐體和余熱爐爐體與外界直接接觸的熱損耗。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域及相關領域的普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本發(fā)明保護的范圍。