本實用新型涉及余熱鍋爐，具體地說是一種回收各種工業(yè)爐灶后的中溫?zé)煔庵械挠酂岬牧⑹綗煿苡酂峄厥斟仩t。

背景技術(shù)：

煙管余熱回收鍋爐能夠回收各種工業(yè)爐灶排出的中溫?zé)煔庵械挠酂帷，F(xiàn)有技術(shù)中的煙管余熱回收鍋爐一般設(shè)計為臥式結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，其示出了現(xiàn)有技術(shù)中的煙管余熱回收鍋爐的主體結(jié)構(gòu)，其包括熱交換室101、分設(shè)在所述交換室101兩端的左煙室102及右煙室103。所述左煙室102的側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口，所述右煙室103的側(cè)壁上設(shè)有煙氣出口，所述左煙室102與所述右煙室103通過貫穿所述熱交換室101的水平煙管104連通。

工作時，中溫?zé)煔獗粚?dǎo)入左煙室，然后沿著所述水平煙管104流向所述右煙室103并與所述熱交換室101內(nèi)的水發(fā)生熱交換，所述熱交換室101內(nèi)的水被加熱汽化，水蒸汽最終被導(dǎo)入外部的蒸汽用汽裝置(例如蒸汽發(fā)電機)，以實現(xiàn)對中溫?zé)煔庵械挠酂岬幕厥绽谩?/p>

現(xiàn)有的煙管余熱回收鍋爐存在如下明顯技術(shù)缺陷：1、其主體為臥式結(jié)構(gòu)，占地面積較大，空間利用率低；2、由于煙氣中的灰塵含量高，水平設(shè)置的煙管的內(nèi)部易于積灰，如果不能即時手工清灰，將導(dǎo)致煙管堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供了一種新型的立式煙管余熱回收鍋爐，其詳細技術(shù)方案如下：

一種立式煙管余熱回收鍋爐，其包括熱交換室，所述熱交換室的上方設(shè)有上煙室，所述上煙室的側(cè)壁上開設(shè)有煙氣進口，所述熱交換室的下方設(shè)有下煙室，所述下煙室的側(cè)壁上開設(shè)有煙氣出口，所述熱交換室的頂部外側(cè)設(shè)有鍋筒，其中：所述上煙室與所述下煙室之間設(shè)有煙管，所述煙管沿豎直方向貫穿所述熱交換室的內(nèi)腔，所述煙管的上端開口延伸至所述上煙室內(nèi)，所述煙管的下端開口延伸至所述下煙室內(nèi)；所述鍋筒上設(shè)有進汽口、出汽口、進水口及出水口，所述進汽口經(jīng)導(dǎo)汽管與所述熱交換室的內(nèi)腔頂部連通，所述出水口經(jīng)下降管與所述熱交換室的內(nèi)腔底部連通，所述進水口與外部的水箱連通，所述出汽口與外部的用汽裝置連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述煙管具有螺紋狀結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型的進一步改進，所述下煙室的側(cè)壁上設(shè)有清灰口。

作為本實用新型的進一步改進，所述鍋筒上設(shè)有壓力表、水位計、安全閥及排汽口。

作為本實用新型的進一步改進，所述鍋筒的內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置。

本實用新型的立式煙管余熱回收鍋爐的主體結(jié)構(gòu)為立式結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有如下顯著技術(shù)效果：占地面積小，空間利用率高；煙管豎直設(shè)置，其內(nèi)部不容易積灰，防止了煙管被堵塞。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的臥式煙管余熱回收鍋爐的主體結(jié)構(gòu)圖；

圖2本實用新型提供的立式煙管余熱回收鍋爐的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2中的煙管的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點、能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖2所示，在一個具體實施例中，本實用新型的立式煙管余熱回收鍋爐，包括熱交換室201；所述熱交換室201的上方設(shè)有上煙室202，所述上煙室202的側(cè)壁上開設(shè)有煙氣進口208，所述熱交換室201的下方設(shè)有下煙室203，所述下煙室203的側(cè)壁上開設(shè)有煙氣出口209。

所述上煙室202與所述下煙室203之間設(shè)有煙管204，所述煙管204沿豎直方向貫穿所述熱交換室201的內(nèi)腔，所述煙管204的上端開口延伸至所述上煙室202內(nèi)，所述煙管204的下端開口延伸至所述下煙室203內(nèi)。

所述煙氣進口208通過管道與外部的工業(yè)爐灶的煙氣排放口連通，工業(yè)爐灶產(chǎn)生的中溫?zé)煔饨?jīng)煙氣進口208流入上煙室202，然后進入所述煙管204并沿著所述煙管204向下流動，煙氣在所述煙管204內(nèi)與所述熱交換室201內(nèi)的水發(fā)生熱交換后流入所述下煙室203內(nèi)，并最終經(jīng)所述煙氣出口209排出。

所述熱交換室201的頂部外側(cè)設(shè)有鍋筒205。所述鍋筒205上設(shè)有進汽口、出汽口、進水口及出水口，所述進汽口經(jīng)導(dǎo)汽管207與所述熱交換室201的內(nèi)腔頂部連通，所述出水口經(jīng)下降管206與所述熱交換室201的內(nèi)腔底部連通，所述進水口與外部的水箱連通，所述出汽口與外部的用汽裝置連通。所述鍋筒205的內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置。

外部水箱內(nèi)的水被泵入所述鍋筒205，鍋筒205中的水經(jīng)所述下降管206向下流入所述熱交換室201內(nèi)并與所述煙管204中的中溫?zé)煔獍l(fā)生熱交換，經(jīng)過熱交換，所述熱交換室201中的水產(chǎn)生汽化形成汽水混合物，汽水混合物經(jīng)所述導(dǎo)汽管207向上流入所述鍋筒205內(nèi)，然后被所述鍋筒205內(nèi)的汽水分離裝置分離成水和飽和蒸汽，其中的飽和蒸汽經(jīng)所述出汽口最終進入外部的用汽裝置以實現(xiàn)煙氣余熱的回收利用。

可見，本實用新型提供的立式煙管余熱回收鍋爐的上煙室202、熱交換室201及下煙室203自上而下層疊布置，其具有占地面積小、空間利用率高的顯著優(yōu)點。此外，由于煙道204豎直設(shè)置，煙氣中的灰塵在自身重力的作用下落入所述下煙室203中，而不會堵塞所述煙道204。

作為一個優(yōu)選實施例，如圖3所述，本實施例中的煙道204為螺紋狀結(jié)構(gòu)，煙氣在螺紋狀的煙道204中流動時會產(chǎn)生擾動，從而進一步提升了本實用新型的熱交換效率。

所述下煙室203的側(cè)壁上設(shè)有清灰口210，通過所述清灰口210能夠及時清理所述下煙室203中的灰塵。

所述鍋筒205上設(shè)有壓力表、水位計、安全閥及排汽口，通過壓力表能夠獲知鍋筒205內(nèi)的氣壓，當氣壓過高時，可以打開排汽口釋放部分蒸汽，防止安全事故。通過水位計能夠獲知鍋筒205內(nèi)的水位，當水位過低時，啟動外部的水泵，將水箱內(nèi)的水泵入鍋筒205以實現(xiàn)水補給。

上文對本實用新型進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實用新型的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍。本實用新型所要求保護的范圍是由所述的權(quán)利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。