本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐風(fēng)口恒速裝置。

背景技術(shù)：

在我國，隨著經(jīng)濟發(fā)展的不斷加快，我國的科學(xué)技術(shù)水平也得到了長足的進步，各種先進的技術(shù)給我國的工業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的幫助。

在現(xiàn)有的鍋爐運行的過程中，為了實現(xiàn)鍋爐的穩(wěn)定運行，需要通過控制風(fēng)口的風(fēng)的流速來實現(xiàn)鍋爐的穩(wěn)定運行，但是現(xiàn)有的鍋爐風(fēng)口一般都是通過控制風(fēng)機的大小來實現(xiàn)風(fēng)速的控制，而由于缺少很好的檢測反饋，從而降低了恒速控制的精確性；不僅如此，在恒速裝置運行的時候，需要內(nèi)部的工作電源電路輸出穩(wěn)定的工作電壓，一般都是采用了7805進行穩(wěn)壓，但是由于7805的輸出電壓大小有限，從而影響了裝置的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍋爐風(fēng)口恒速裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鍋爐風(fēng)口恒速裝置，包括管道、檢測機構(gòu)、中控機構(gòu)和調(diào)速機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)和調(diào)速機構(gòu)分別設(shè)置在管道的兩側(cè)，所述檢測機構(gòu)和調(diào)速機構(gòu)均與中控機構(gòu)電連接；

所述檢測機構(gòu)包括兩個檢測組件，兩個檢測組件依次設(shè)置在管道上，所述檢測組件包括導(dǎo)向軌道、感應(yīng)塊、第一傳動桿、限位板、第一彈簧和壓力傳感器，所述導(dǎo)向軌道的一端設(shè)有開口，所述開口豎直朝下，所述第一傳動桿的一端通過限位板設(shè)置在導(dǎo)向軌道的內(nèi)部，所述第一傳動桿的另一端通過感應(yīng)塊設(shè)置在管道的內(nèi)壁上，所述限位板通過第一彈簧與壓力傳感器連接；

所述調(diào)速機構(gòu)包括驅(qū)動組件和兩個調(diào)速組件，所述驅(qū)動組件與調(diào)速組件傳動連接，兩個調(diào)速組件依次設(shè)置在管道上，所述調(diào)速組件與檢測組件一一對應(yīng)，所述調(diào)速組件和對應(yīng)的檢測組件分別設(shè)置在管道內(nèi)壁的兩側(cè)；

所述調(diào)速組件包括調(diào)速板、第二傳動桿、連接桿和升降桿，所述調(diào)速板設(shè)置在管道的內(nèi)壁，所述調(diào)速板通過第二傳動桿與連接桿連接，所述升降桿固定在連接桿的一側(cè)且豎向設(shè)置，所述升降桿與驅(qū)動組件傳動連接；

所述第二傳動桿的外周設(shè)有導(dǎo)向套管，所述導(dǎo)向套管的內(nèi)壁周向均勻設(shè)有若干滑動單元；

其中，管道內(nèi)進入到風(fēng)以后，當(dāng)風(fēng)速變化的時候，在管道內(nèi)的兩個部分，對于感應(yīng)塊的壓力不同，從而感應(yīng)塊通過第一傳動桿將壓力傳給限位板，隨后限位板就會通過第一彈簧將壓力傳輸給壓力傳感器，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對管道兩處的壓力值，就能夠計算出管道中風(fēng)的流速；此時就需要通過調(diào)速機構(gòu)對管道內(nèi)的風(fēng)速進行調(diào)節(jié)，通過控制兩個調(diào)速組件能夠控制管道內(nèi)部的管徑，來實現(xiàn)對風(fēng)速的調(diào)節(jié)，驅(qū)動組件通過升降桿來實現(xiàn)連接桿的傳動，從而能夠控制第二傳動桿實現(xiàn)調(diào)速板升降，從而能夠控制兩處管道的管徑，實現(xiàn)了對管道內(nèi)風(fēng)速的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)了恒速調(diào)節(jié)。

所述中控機構(gòu)包括面板和設(shè)置在面板內(nèi)部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊、與中央控制模塊連接的電機控制模塊、無線通訊模塊、壓力檢測模塊、顯示控制模塊、按鍵控制模塊、狀態(tài)指示模塊和工作電源模塊，所述中央控制模塊為PLC，所述壓力傳感器與壓力檢測模塊電連接；

所述工作電源模塊包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路、第一電阻、第二電阻、第一電容、第二電容和二極管，所述集成電路的型號為7805，所述集成電路的第一端通過第一電容接地，所述集成電路的第二端通過第一電阻和第二電阻組成的串聯(lián)電路接地，所述集成電路的第二端通過第二電容接地，所述集成電路的第一端與二極管的陰極連接，所述集成電路的第二端與二極管的陽極連接，所述集成電路的第三端分別與第一電阻和第二電阻連接。

其中，中央控制模塊，用來控制工具內(nèi)的各個模塊智能化運行的模塊，在這里，中央控制模塊不僅是PLC，還可以是單片機，從而提高了工具運行的智能化；電機控制模塊，用來控制電機工作的模塊，在這里，通過控制驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對管道內(nèi)風(fēng)速的調(diào)節(jié)；壓力檢測模塊，用來進行壓力檢測的模塊，在這里，通過對壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)進行采集，在鍋爐的風(fēng)口進入到管道內(nèi)部時風(fēng)速的變化，從而能夠?qū)︼L(fēng)速進行調(diào)節(jié)；無線通訊模塊，通過與外部通訊終端進行遠程無線連接，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)交換，能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員對工具的遠程監(jiān)控；顯示控制模塊，用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制顯示界面顯示工具的相關(guān)工作信息，提高了工具工作的可靠性；按鍵控制模塊，用來進行按鍵控制的模塊，在這里，用來對用戶對工具的操控信息進行采集，從而提高了工具的可操作性；狀態(tài)指示模塊，用來進行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來對工具的工作狀態(tài)進行實時指示，從而提高了工具的可靠性；工作電源模塊，用來給工具提供穩(wěn)定工作電壓的模塊。

其中，在工作電源電路中，7805的輸出電壓多在30~35V之間，當(dāng)需要輸出高于100V電壓的時候，需要加保護元器件。該電路中，通過加入第二電阻，能夠使得較高的電壓加在了第二電阻上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)工作電源電路的較高輸出電壓，提高了工作電源電路的實用性，同時，為了防止電路啟動時，瞬間高壓對集成電路產(chǎn)生擊穿，加入了二極管，從而起到了對集成電路的過壓保護功能，提高了工作電源電路的可靠性。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、驅(qū)動軸和驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪傳動連接，兩個升降桿分別設(shè)置在驅(qū)動齒輪的兩側(cè)，所述升降桿靠近驅(qū)動齒輪的一側(cè)設(shè)有若干傳動齒，所述驅(qū)動齒輪與傳動齒嚙合，所述驅(qū)動電機與電機控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述滑動單元包括鋼珠、第二彈簧和外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述鋼珠設(shè)置在凹槽的槽口處，所述鋼珠通過第二彈簧與凹槽的底部連接，所述鋼珠的移動方向與第二彈簧的伸縮方向一致。

其中，當(dāng)?shù)诙鲃訔U在導(dǎo)向套管的內(nèi)部滑動的時候，為了減少第二傳動桿與導(dǎo)向套管之間的摩擦力，從而提高了對風(fēng)向檢測的精確性。在第二傳動桿在移動的時候，鋼珠就會與導(dǎo)向套管的內(nèi)壁發(fā)生滾動摩擦，同時第二傳動桿受到壓力的時候，通過第二彈簧能夠使得鋼珠對導(dǎo)向套管內(nèi)壁之間發(fā)生緩沖，從而提高了第二傳動桿的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述鋼珠的直徑大于凹槽的槽口的最大距離。

作為優(yōu)選，所述限位板的移動方向與第一彈簧的伸縮方向一致。

作為優(yōu)選，所述無線通訊模塊包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協(xié)議與外部通訊終端無線連接。

作為優(yōu)選，為了提高裝置的續(xù)航能力，所述面板的內(nèi)部還設(shè)有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了能夠?qū)y量的數(shù)據(jù)進行實時顯示，從而提高了裝置的實用性，所述面板上還設(shè)有顯示界面，所述顯示界面與顯示控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了便于工作人員對裝置進行實時操控，提高了裝置的可操作性，所述面板上還設(shè)有控制按鍵，所述控制按鍵與按鍵控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述面板上還設(shè)有若干狀態(tài)指示燈，所述狀態(tài)指示燈與狀態(tài)指示模塊電連接。

本實用新型的有益效果是，該鍋爐風(fēng)口恒速裝置中，感應(yīng)塊受到壓力，感應(yīng)塊通過第一傳動桿將壓力傳給限位板，隨后將壓力傳輸給壓力傳感器，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對管道兩處的壓力值，就能夠計算出管道中風(fēng)的流速；此時驅(qū)動組件通過升降桿來實現(xiàn)連接桿的傳動，實現(xiàn)了對管道內(nèi)風(fēng)速的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)了恒速調(diào)節(jié)；不僅如此，在工作電源電路中，通過加入第二電阻，能夠使得較高的電壓加在了第二電阻上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)工作電源電路的較高輸出電壓，提高了裝置的實用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的鍋爐風(fēng)口恒速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的鍋爐風(fēng)口恒速裝置的檢測組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的鍋爐風(fēng)口恒速裝置的導(dǎo)向套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的鍋爐風(fēng)口恒速裝置的滑動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的鍋爐風(fēng)口恒速裝置的中控機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的鍋爐風(fēng)口恒速裝置的系統(tǒng)原理圖；

圖7是本實用新型的鍋爐風(fēng)口恒速裝置的工作電源電路的電路原理圖；

圖中：1. 中控機構(gòu)，2. 檢測機構(gòu)，3. 管道，4. 調(diào)速板，5. 第二傳動桿，6. 導(dǎo)向套管，7. 連接桿，8. 升降桿，9. 驅(qū)動電機，10. 驅(qū)動軸，11. 驅(qū)動齒輪，12. 導(dǎo)向軌道，13. 壓力傳感器，14. 第一彈簧，15. 限位板，16. 第一傳動桿，17. 感應(yīng)塊，18. 滑動單元，19. 鋼珠，20. 第二彈簧，21. 外殼，22. 面板，23. 顯示界面，24. 控制按鍵，25. 狀態(tài)指示燈，26. 中央控制模塊，27. 電機控制模塊，28. 無線通訊模塊，29. 壓力檢測模塊，30. 顯示控制模塊，31. 按鍵控制模塊，32. 狀態(tài)指示模塊，33. 工作電源模塊，34. 蓄電池，U1. 集成電路，R1. 第一電阻，R2. 第二電阻，C1. 第一電容，C2. 第二電容，VD1. 二極管。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖7所示，一種鍋爐風(fēng)口恒速裝置，包括管道3、檢測機構(gòu)2、中控機構(gòu)1和調(diào)速機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)2和調(diào)速機構(gòu)分別設(shè)置在管道3的兩側(cè)，所述檢測機構(gòu)2和調(diào)速機構(gòu)均與中控機構(gòu)1電連接；

所述檢測機構(gòu)2包括兩個檢測組件，兩個檢測組件依次設(shè)置在管道3上，所述檢測組件包括導(dǎo)向軌道12、感應(yīng)塊17、第一傳動桿16、限位板15、第一彈簧14和壓力傳感器13，所述導(dǎo)向軌道12的一端設(shè)有開口，所述開口豎直朝下，所述第一傳動桿16的一端通過限位板15設(shè)置在導(dǎo)向軌道12的內(nèi)部，所述第一傳動桿16的另一端通過感應(yīng)塊17設(shè)置在管道3的內(nèi)壁上，所述限位板15通過第一彈簧14與壓力傳感器13連接；

所述調(diào)速機構(gòu)包括驅(qū)動組件和兩個調(diào)速組件，所述驅(qū)動組件與調(diào)速組件傳動連接，兩個調(diào)速組件依次設(shè)置在管道3上，所述調(diào)速組件與檢測組件一一對應(yīng)，所述調(diào)速組件和對應(yīng)的檢測組件分別設(shè)置在管道3內(nèi)壁的兩側(cè)；

所述調(diào)速組件包括調(diào)速板4、第二傳動桿5、連接桿7和升降桿8，所述調(diào)速板4設(shè)置在管道3的內(nèi)壁，所述調(diào)速板4通過第二傳動桿5與連接桿7連接，所述升降桿8固定在連接桿7的一側(cè)且豎向設(shè)置，所述升降桿8與驅(qū)動組件傳動連接；

所述第二傳動桿5的外周設(shè)有導(dǎo)向套管6，所述導(dǎo)向套管6的內(nèi)壁周向均勻設(shè)有若干滑動單元18；

其中，管道3內(nèi)進入到風(fēng)以后，當(dāng)風(fēng)速變化的時候，在管道3內(nèi)的兩個部分，對于感應(yīng)塊17的壓力不同，從而感應(yīng)塊17通過第一傳動桿16將壓力傳給限位板15，隨后限位板15就會通過第一彈簧14將壓力傳輸給壓力傳感器13，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對管道3兩處的壓力值，就能夠計算出管道3中風(fēng)的流速；此時就需要通過調(diào)速機構(gòu)對管道3內(nèi)的風(fēng)速進行調(diào)節(jié)，通過控制兩個調(diào)速組件能夠控制管道3內(nèi)部的管徑，來實現(xiàn)對風(fēng)速的調(diào)節(jié)，驅(qū)動組件通過升降桿8來實現(xiàn)連接桿7的傳動，從而能夠控制第二傳動桿5實現(xiàn)調(diào)速板4升降，從而能夠控制兩處管道3的管徑，實現(xiàn)了對管道3內(nèi)風(fēng)速的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)了恒速調(diào)節(jié)。

所述中控機構(gòu)1包括面板22和設(shè)置在面板22內(nèi)部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊26、與中央控制模塊26連接的電機控制模塊27、無線通訊模塊28、壓力檢測模塊29、顯示控制模塊30、按鍵控制模塊31、狀態(tài)指示模塊32和工作電源模塊33，所述中央控制模塊26為PLC，所述壓力傳感器13與壓力檢測模塊29電連接；

所述工作電源模塊33包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路U1、第一電阻R1、第二電阻R2、第一電容C1、第二電容C2和二極管VD1，所述集成電路U1的型號為7805，所述集成電路U1的第一端通過第一電容C1接地，所述集成電路U1的第二端通過第一電阻R1和第二電阻R2組成的串聯(lián)電路接地，所述集成電路U1的第二端通過第二電容C2接地，所述集成電路U1的第一端與二極管VD1的陰極連接，所述集成電路U1的第二端與二極管VD1的陽極連接，所述集成電路U1的第三端分別與第一電阻R1和第二電阻R2連接。

其中，中央控制模塊26，用來控制工具內(nèi)的各個模塊智能化運行的模塊，在這里，中央控制模塊26不僅是PLC，還可以是單片機，從而提高了工具運行的智能化；電機控制模塊27，用來控制電機工作的模塊，在這里，通過控制驅(qū)動電機9轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對管道3內(nèi)風(fēng)速的調(diào)節(jié)；壓力檢測模塊29，用來進行壓力檢測的模塊，在這里，通過對壓力傳感器13的檢測數(shù)據(jù)進行采集，在鍋爐的風(fēng)口進入到管道3內(nèi)部時風(fēng)速的變化，從而能夠?qū)︼L(fēng)速進行調(diào)節(jié)；無線通訊模塊28，通過與外部通訊終端進行遠程無線連接，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)交換，能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員對工具的遠程監(jiān)控；顯示控制模塊30，用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制顯示界面23顯示工具的相關(guān)工作信息，提高了工具工作的可靠性；按鍵控制模塊31，用來進行按鍵控制的模塊，在這里，用來對用戶對工具的操控信息進行采集，從而提高了工具的可操作性；狀態(tài)指示模塊32，用來進行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來對工具的工作狀態(tài)進行實時指示，從而提高了工具的可靠性；工作電源模塊33，用來給工具提供穩(wěn)定工作電壓的模塊。

其中，在工作電源電路中，7805的輸出電壓多在30~35V之間，當(dāng)需要輸出高于100V電壓的時候，需要加保護元器件。該電路中，通過加入第二電阻R2，能夠使得較高的電壓加在了第二電阻R2上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)工作電源電路的較高輸出電壓，提高了工作電源電路的實用性，同時，為了防止電路啟動時，瞬間高壓對集成電路U1產(chǎn)生擊穿，加入了二極管VD1，從而起到了對集成電路U1的過壓保護功能，提高了工作電源電路的可靠性。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機9、驅(qū)動軸10和驅(qū)動齒輪11，所述驅(qū)動電機9通過驅(qū)動軸10與驅(qū)動齒輪11傳動連接，兩個升降桿8分別設(shè)置在驅(qū)動齒輪11的兩側(cè)，所述升降桿8靠近驅(qū)動齒輪11的一側(cè)設(shè)有若干傳動齒，所述驅(qū)動齒輪11與傳動齒嚙合，所述驅(qū)動電機9與電機控制模塊27電連接。

作為優(yōu)選，所述滑動單元18包括鋼珠19、第二彈簧20和外殼21，所述外殼21的內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述鋼珠19設(shè)置在凹槽的槽口處，所述鋼珠19通過第二彈簧20與凹槽的底部連接，所述鋼珠19的移動方向與第二彈簧20的伸縮方向一致。

其中，當(dāng)?shù)诙鲃訔U5在導(dǎo)向套管6的內(nèi)部滑動的時候，為了減少第二傳動桿5與導(dǎo)向套管6之間的摩擦力，從而提高了對風(fēng)向檢測的精確性。在第二傳動桿5在移動的時候，鋼珠19就會與導(dǎo)向套管6的內(nèi)壁發(fā)生滾動摩擦，同時第二傳動桿5受到壓力的時候，通過第二彈簧20能夠使得鋼珠19對導(dǎo)向套管6內(nèi)壁之間發(fā)生緩沖，從而提高了第二傳動桿5的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述鋼珠19的直徑大于凹槽的槽口的最大距離。

作為優(yōu)選，所述限位板15的移動方向與第一彈簧14的伸縮方向一致。

作為優(yōu)選，所述無線通訊模塊28包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協(xié)議與外部通訊終端無線連接。

作為優(yōu)選，為了提高裝置的續(xù)航能力，所述面板22的內(nèi)部還設(shè)有蓄電池34，所述蓄電池34與工作電源模塊33電連接。

作為優(yōu)選，為了能夠?qū)y量的數(shù)據(jù)進行實時顯示，從而提高了裝置的實用性，所述面板22上還設(shè)有顯示界面23，所述顯示界面23與顯示控制模塊30電連接。

作為優(yōu)選，為了便于工作人員對裝置進行實時操控，提高了裝置的可操作性，所述面板22上還設(shè)有控制按鍵24，所述控制按鍵24與按鍵控制模塊31電連接。

作為優(yōu)選，所述面板22上還設(shè)有若干狀態(tài)指示燈25，所述狀態(tài)指示燈25與狀態(tài)指示模塊32電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鍋爐風(fēng)口恒速裝置中，感應(yīng)塊17受到壓力，感應(yīng)塊17通過第一傳動桿16將壓力傳給限位板15，隨后將壓力傳輸給壓力傳感器13，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對管道3兩處的壓力值，就能夠計算出管道3中風(fēng)的流速；此時驅(qū)動組件通過升降桿8來實現(xiàn)連接桿7的傳動，實現(xiàn)了對管道3內(nèi)風(fēng)速的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)了恒速調(diào)節(jié)；不僅如此，在工作電源電路中，通過加入第二電阻R2，能夠使得較高的電壓加在了第二電阻R2上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)工作電源電路的較高輸出電壓，提高了裝置的實用性。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。